Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД "ПАРУС-М10" (АС "ПАРУС-М10")

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год

Назначение

Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»), заводской № 01 (далее - Система) предназначена для измерений параметров изделий газотурбинных двигателей (далее - ГТД) и технологического оборудования: частоты вращения входного вала изделия ГТД, температуры деталей и жидкостей, давления жидкостей и газов, объемного расхода жидкостей, виброскорости корпусов и деталей ГТД - при проведении испытаний на испытательном стенде № 10.

Описание

Принцип действия Системы основан на:

-    преобразовании измеряемых физических величин (температуры, объемного расхода жидкостей, давления газов и жидкостей, виброускорения корпусов и деталей ГТД) в электрические сигналы при помощи первичных измерительных преобразователей (далее -ПИП);

-    преобразовании электрических сигналов в цифровой код и вычислении значений измеряемых физических величин комплексами измерительно-вычислительными MIC (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее - рег. №) 20859-09) исполнения MIC-036R, комплексами измерительными магистрально-модульными MIC-M исполнения MIC-553 PXI (рег. № 46517-11);

-    передачи результатов измерений по сети Ethernet от станций сбора данных (далее -ССД) на верхний уровень Системы;

-    регистрации результатов измерений параметров ГТД на диске с одновременным выводом их на мониторы автоматизированных рабочих мест персонала (далее - АРМ) Системы.

Обмен информацией и командами между ССД, серверами и АРМ, входящими в состав Системы, осуществляется по вычислительной сети Ethernet.

Программное взаимодействие между ССД и серверами в сети осуществляется посредством стандартного протокола OPC (OLE for Process Control).

Архитектура построения Системы - многоуровневая.

Нижний уровень Системы состоит из первичных измерительных преобразователей, а также станций сбора данных на базе многоканальных комплексов измерительно-вычислительных MIC исполнения MIC-036R и комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M исполнения MIC-553 PXI, предназначенных для измерений и регистрации параметров испытуемого изделия ГТД и технологического оборудования, выдачи управляющих сигналов на исполнительные устройства стендовых систем по заранее заданным алгоритмам.

Верхний уровень Системы - это:

-    серверы сбора данных, предназначенные для приема и объединения информационных потоков от ССД, обработки и регистрации параметров, передачи и хранения полученных данных, выдачи управляющих команд в ССД для выполнения заданных функций;

-    АРМ персонала, предназначенные для обработки полученных данных, визуализации значений измеренных параметров на экране мониторов, записи на жесткие диски компьютеров.

В состав системы входят следующие измерительные каналы:

-    частоты вращения входного вала изделия ГТД;

-    объемного расхода жидкостей;

-    давления газов и жидкостей;

-    температуры газов и деталей изделия ГТД с применением термоэлектрических преобразователей ТХА и ТХК;

-    температуры газов, жидкостей с применением термопреобразователей сопротивления с номинальными статическими характеристиками Pt100, 100П, 100М;

-    виброскорости корпусов и деталей ГТД.

Конструктивно Система представляет собой стойки с аппаратурой, соединённые через кроссовые шкафы с датчиками физических величин, расположенными на испытуемом изделии ГТД и технологическом оборудовании.

Система работает следующим образом.

Принцип бесконтактного измерения частоты вращения входного вала изделия ГТД основан на законе электромагнитной индукции. Вращение входного вала изделия ГТД через редуктор передается к индуктору, «зубья» которого, при прохождении в непосредственной близости от торца постоянного магнита датчика частоты вращения ДЧВ-2500, установленного непосредственно на испытуемом изделии ГТД, изменяют магнитный поток его сердечника и наводят ЭДС индукции в его обмотках. На выходе датчика генерируется частотный электрический сигнал, пропорциональной частоте вращения вала изделия ГТД. Электрический сигнал датчика частоты вращения поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R, где преобразуется в значение частоты вращения входного вала изделия ГТД.

Измерения объемного расхода жидкостей осуществляются с помощью преобразователей расхода турбинных ТПР1...20, ТПР1В...20В (рег. № 8326-90, 8326-04). Обороты крыльчатки преобразователя расхода турбинного посредством магнитоиндукционного узла преобразуются в электрический сигнал переменного тока, частота которого пропорциональна объемному расходу жидкости. Электрический сигнал переменного тока поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R, где преобразуется в значение объемного расхода жидкости.

В измерительных каналах давления газов и жидкостей преобразование измеряемых физических величин в унифицированный сигнал постоянного тока осуществляется с помощью преобразователей давления измерительных АРС-2000 (рег. № 29147-11). Принцип действия указанных измерительных каналов основан на зависимости выходного сигнала постоянного тока датчиков давления от воздействия измеряемого давления на чувствительный элемент датчика. Выходной сигнал датчика поступает на вход комплекса измерительно-вычислительного MIC-036R. Система преобразует силу постоянного тока в цифровой код, вычисляет значение силы, а затем по индивидуальной функции преобразования измерительного канала вычисляет значение измеряемого давления.

Принцип действия измерительных каналов температуры газов и жидкостей заключается в преобразовании электрических аналоговых сигналов, поступающих от термоэлектрических преобразователей (далее - ТП) и термопреобразователей сопротивления (далее - ТС), в цифровой код и дальнейшей их обработке с помощью программного обеспечения MERA Recorder.

Принцип действия измерительных каналов температуры газов и деталей заключается в преобразовании электрических аналоговых сигналов, поступающих от ТП в цифровой код и дальнейшей их обработке с помощью программного обеспечения MERA Recorder. Измерение термоэлектродвижущей силы и температуры «холодного спая» ТП осуществляется с помощью комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M исполнения MIC-140/96 (рег. № 46517-11).

Преобразование выходного сигнала ТС основано на зависимости изменения сопротивления ТС от температуры среды. Сигнал, пропорциональный изменению сопротивления, поступает на вход измерительно-вычислительного комплекса MIC-036R, где преобразуется в цифровой код, по которому вычисляется значение сопротивления, а затем по номинальной статической характеристике преобразования ТС Pt100, 100П, 100М вычисляется значение температуры.

Принцип действия измерительного канала виброскорости корпусов и деталей ГТД основан на использовании вибропреобразователей МВ-43 (рег. № 16985-08), преобразующих механические колебания корпусов и деталей ГТД в электрический заряд, пропорциональный виброскорости. Электрические заряды переменной частоты от вибропреобразователя МВ-43 поступают на вход комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-M исполнения MIC-553 PXI и преобразуются с помощью усилителя заряда в напряжение. Выходное напряжение усилителя заряда пропорционально виброскорости корпусов и деталей ГТД, импульсные сигналы от датчиков частоты вращения с частотой, пропорциональные частоте вращения входного вала изделия ГТД, поступают на вход комплекса измерительного магистрально-модульного MIC-M исполнения MIC-553 PXI и преобразуются в цифровой код. Система с помощью программного обеспечения MERA Recorder вычисляет значения амплитуды измеряемых напряжений, а затем с учетом индивидуальных характеристик измерительных каналов вычисляет:

-    частоту вращения входного вала изделия ГТД;

-    виброскорость корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов).

Общий вид Системы представлен на рисунке 1 и рисунке 2.

Пломбирование Системы не предусмотрено.

Программное обеспечение

Программное обеспечение Системы включает общее программное обеспечение и специальное программное обеспечение.

В состав общего программного обеспечения (далее - ПО) входит операционная система MS Windows XP/ MS Windows 7.

В состав специального программного обеспечения входит программное обеспечение, устанавливаемое в комплексы измерительно-вычислительные MIC, комплексы измерительные магистрально-модульные MIC-M, MERA Recorder с идентификационными данными, указанными в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

MERA Recorder (scales.dll)

Номер версии (идентификационный номер ПО)

1.0.0.8

Цифровой идентификатор ПО

24CBC163

ПО устанавливается предприятием-изготовителем в процессе производства комплексов измерительно-вычислительных MIC, комплексов измерительных магистрально-модульных MIC-M и в процессе эксплуатации модификации не подлежит.

Уровень защиты программного обеспечения от преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Таблица 2 - Метрологические характе

ристики

Наименование измеряемого параметра

Количество

измерительных

каналов

Диапазон

измерений

Пределы допускаемой погрешности измерений (с учетом ПИП)

Частота вращения входного вала изделия ГТД, об/мин

4 шт.

от 500 до 4500

Относительная

±0,1%

4 шт.

от 1000 до 19000

Температура газов и деталей изделия ГТД, °С

100 шт.

ТХК от -40 до 600 ТХА от -40 до 1300

Приведенная1 ±1,0 %

Температура газов и жидкостей, °С

20 шт.

от -40 до 250

Приведенная1 ±1,0 %

Давление жидкостей, кгс/см2

30 шт.

от 0 до 16

Приведенная1 ±1,0 %

Давление газов, кгс/см2

100 шт.

от 0 до 8

Приведенная1 ±1,0 % в диапазоне измерений

от 0 до 0,5-Ymax

кгс/см2 Относительная ±1,0 % в диапазоне измерений св. 0,5^Ymax до Ymax кгс/см

Объемный расход жидкостей, л/мин

6 шт.

от 1,21 до 96,20

Приведенная1 ±1,0 % в диапазоне измерений

от 0 до 0,5 •Ymax

л/мин Относительная ±1,0 % в диапазоне измерений св. 0,5^Ymax до Ymax л/мин

Виброскорость корпусов и деталей ГТД (при вибрациях с частотами валов), мм/с

24 шт.

от 1 до 100

Приведенная1 ±(4 - 12) %

Примечания

1    При расчете приведенной погрешности за нормирующее значение принимается значение диапазона измерений измерительного канала.

2    Ymax - значение верхнего предела диапазона измерений измерительного канала.

Основные технические характеристики Системы приведены в таблице 3.

Наименование характеристики

Значение

Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50 ± 1) Гц, В

от 187 до 242

Потребляемая мощность, В-А, не более

6000

Условия эксплуатации в кабине наблюдения и управления:

-    температура окружающего воздуха, С

-    относительная влажность воздуха при температуре 25 о С, %

-    атмосферное давление, кПа.

от 15 до 25 до 80 % от 84 до 106

Условия эксплуатации в закрытом испытательном боксе:

-    температура окружающего воздуха, С

-    относительная влажность воздуха при температуре 25 °С

-    атмосферное давление, кПа.

от 0 до 50 до 80 % от 84 до 106

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульный лист формуляра на Систему.

Комплектность

Комплектность Системы приведена в таблице 4.

Таблица 4 - Комплектность Системы

Наименование

Обозначение

Количество,

шт.

Сервер сбора данных

«ПАРУС-М10»

1

Станция сбора данных на базе:

Комплекс измерительно-вычислительный MIC, рег. № 20859-09

Комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-M, рег. № 46517-11

ссд

MIC-036R MIC-553 PXI

2

2

Комплекс измерительный магистрально-модульный MIC-M, рег. № 46517-11

MIC-140/96

2

Сервер видеонаблюдения и 8 IP- камер

-

1

Преобразователи термоэлектрические, рег. № 50428-12

ТХА, ТХК

100

Термопреобразователи сопротивления, рег. № 18131-99

ТС 1388-1 100П, 100М

20

Преобразователи расхода турбинные, рег. № 8326-90, 8326-04

ТПР1...20

ТПР1В...20В

6

Преобразователи давления измерительные рег. № 29147-11

АРС-2000

100

Вибропреобразователи, рег. № 16985-08

МВ-43

24

Датчики частоты вращения

ДЧВ-2500

8

Автоматизированные рабочие места персонала

-

5

Блок питания постоянного тока

DPP100-24 DIN

10

Источник бесперебойного питания 220 В

-

3

Наименование

Обозначение

Количество,

шт.

Коммутатор Ethernet D-Link 24 канала

-

2

Стойка приборная, фирмы Rittal, Г ермания

-

3

Стойка кроссовая, фирмы Rittal, Г ермания

-

3

Программное обеспечение для создания стендовых измерительных систем, Н1Ш «Мера», г. Мытищи

MERA Recorder

1

Комплексы измерительно-вычислительные MIC. Руководство по эксплуатации

БЛИЖ.401250.001 РЭ

1

Комплексы измерительные MIC-PXI. Руководство по эксплуатации

БЛИЖ.422212.553.001 РЭ

1

«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Методика поверки»

602.09.815 МП

1

«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Формуляр»

602.09.815 ФО

1

«Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий газотурбинных двигателей «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Паспорт»

602.09.815 ПС

1

Поверка

осуществляется по документу 602.09.815 МП «Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий ГТД «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Методика поверки», утвержденному ФБУ «Пермский ЦСМ» 22.06.2018.

Основные средства поверки:

Рабочий эталон единицы электрического сопротивления 3 разряда по Приказу Росстандарта от 15.02.2016 № 146 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления» в диапазоне значений от 0,021 до 111111,1 Ом, ПГ ±0,02 %, рег. № 6332-77.

Рабочий эталон единицы силы постоянного электрического тока 2 разряда по ГОСТ 8.022-91 в диапазоне значений от 0 до 52 мА, электрического напряжения 3 разряда в диапазоне значений от 0 до 60 В по ГОСТ 8.027-2001, ПГ ± (0,01 % от показаний + 0,02 % от диапазона измерений) %, ПГ ±(0,05 % от показаний + 0,005 % от диапазона измерений) %, рег. № 18087-99;

Рабочий эталон единицы виброскорости 2 разряда по ГОСТ Р 8.800-2012 в диапазоне значений от 1Т0-5 до 3,8Т0-1 м/с в диапазоне частот от 30 до 500 Гц, рег. № 50247-12.

Рабочий эталон единицы виброскорости 2 разряда по ГОСТ Р 8.800-2012 в диапазоне значений от 1Т0-3 до 4Т0-2 м/с в диапазоне частот от 2 до 1-104 Гц, рег. № 56857-14.

Рабочий эталон единицы частоты по ЛПС-36-2018, в диапазоне значений частоты от 3Т0-1до 3-105 об/мин (от 0,005 до 5000 Гц), ПГ ±(0,006 - 0,02) %, рег. № 41173-15.

Рабочий эталон единицы частоты по ГОСТ 8.129-2013 в диапазоне значений частоты от 0,001 до 1999999,999 Гц, ПГ ±5-10-7, рег. № 10237-85.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ОСТ 1 01021-93 Стенды испытательные авиационных газотурбинных двигателей. Общие требования

602.09.815 ПС Система автоматизированная измерения, управления и обработки параметров поузловой доводки изделий газотурбинных двигателей «ПАРУС-М10» (АС «ПАРУС-М10»). Паспорт

Развернуть полное описание