Шкафы автоматизированной системы управления компрессорной установкой TS
- Фирмы "Tri-Sen Turbomachinery Controls", США
- ГОСРЕЕСТР СИ РФ:54817-13
| Основные | |
| Тип | TS |
| Год регистрации | 2013 |
| Дата протокола | Приказ 1086 п. 41 от 10.09.2013 |
| Срок действия сертификата | 10.09.2018 |
| Страна-производитель | США, Сингапур, Нидерланды , Китай |
| Тип сертификата (C - серия/E - партия) | C |
Назначение
Шкафы автоматизированной системы управления компрессорной установки типа TS - измерительно-вычислительные и управляющие комплексы, предназначенные для измерений аналоговых выходных сигналов датчиков в виде напряжения и силы постоянного тока, сопротивления, в том числе выходных сигналов от термопреобразователей сопротивления, а также приёма и обработки дискретных сигналов; регулирования на основе измерений параметров технологического процесса, выдачи сигналов сигнализации, формирования управляющих аналоговых и дискретных сигналов.
Описание
Шкафы автоматизированной системы управления компрессорной установки типа TS (далее по тексту шкафы TS) используются для управления в автоматическом режиме компрессорными установками. При этом объектом управления являются, как сам компрессор (либо группа компрессоров, входящих в состав установки), так и его привод (электродвигатель, паровая или газовая турбина и др.), а также вспомогательное технологическое оборудование и системы, входящие в состав компрессорной установки (КУ).
Состав шкафов TS приведён в таблице 1. Шкафы TS относятся к проектно-компонуемым изделиям и выполняют следующие основные функции:
• измерение, регистрацию, хранение, передачу на верхний уровень информации о значениях измеряемых параметрах;
• сбор и отображение информации о состоянии КУ в виде экранов с мнемосхемами технологических участков и отдельных аппаратов с указанием актуальных значений измеряемых параметров и состояния оборудования;
• противоаварийная защита и аварийный останов КУ;
• автоматическое представление информации о появлении сигналов предупредительной и аварийной сигнализации и ее архивирование;
• антипомпажное регулирование и антипомпажная защита компрессорных установок;
• автоматический пуск и останов КУ в том числе и аварийный останов;
• связь с системой управления всего технологического процесса - системой «верхнего» уровня самодиагностика оборудования автоматизированной системы управления компрессорной установкой (АСУ КУ).
Состав измерительных компонентов шкафа TS определяется проектной документацией и может включать в себя:
- контроллеры программируемые логические SIMATIC S7-400 (Госреестр №15773-11) и SIMATIC S7-300 (Госреестр №15772-11), устройства программируемые логические SIMATIC ET200 (Госреестр №22734-11), контроллеры ControlLogix (серия 1756) комплексов измерительно-вычислительных и управляющих на базе платформы Logix (Гос-реестр № 42664-09), контроллеры программируемые логические Tri-Sen TSx, контроллеры программируемые модели 505 (Госреестр № 38767-08);
- преобразователи измерительные тока и напряжения с гальванической развязкой (барьеры искрозащиты) серии К (Госреестр № 22153-08), преобразователи измерительные для термопар и термопреобразователей сопротивления (барьеры искрозащиты) серии К (Госреестр № 22149-07) и преобразователей измерительных MTL серии 5000 (Госреестр № 27555-09).
Таблица 1 - Состав шкафов TS
| Наименование | Назначение |
| 1. Программируемые логические контроллеры (ПЛК). | ПЛК являются основой построения АСУ КУ. Для управления КУ могут использоваться один или несколько контроллеров, объединяемых в единую сеть. ПЛК состоит из набора модулей, смонтированных в один или несколько каркасов. ПЛК имеет в своем составе следующие модули: процессорный модуль (модуль CPU), модуль питания, интерфейсные модули, модули входных и выходных сигналов. В некоторых случаях для увеличения надежности АСУ применяются ПЛК с резервированными модулями. Модули входных сигналов предназначены для подключения к контроллеру входных аналоговых сигналов (AI) и дискретных входных сигналов уровня 24 В (DI). Процессорный модуль обрабатывает поступающие AI и DI сигналы и в соответствии с загруженной в CPU программой формирует управляющие сигналы, которые через модули выходных сигналов управляют работой КУ. Модули выходных сигналов ПЛК подразделяются на аналоговые сигналы уровня (AO) и дискретные сигналы (DO). Интерфейсные модули используются для связи контроллеров друг с другом, для связи с операторскими станциями, а также для связи АСУ КУ с другими АСУ, имеющимися у заказчика. Специализированные контроллеры для управления турбинами. Шкафы могут быть укомплектованы специализированными контроллерами, предназначенными для управления турбинами. Эти контроллеры обеспечивают специальные функции, в частности, защиту турбин от превышения допустимой скорости их вращения. |
| 2. Операторские станции (ОС). | ОС представляет собой компьютер промышленного исполнения, состоящий из системного блока, монтируемого внутри шкафа, и монитора (сенсорного, либо с кнопками), монтируемого на поверхности шкафа. В некоторых случаях ОС поставляется в настольном исполнении для установки на столе в помещении операторной. ОС подключается к одному, либо нескольким контроллерам, входящим в состав АСУ КУ, и выполняет следующие функции: • отображение на мониторе текущей информации о состоянии оборудования КУ и значений измеряемых параметров; • ручное управление КУ; • архивирование с возможностью дальнейшего просмотра рабочих параметров КУ (трендов параметров, состояния оборудования, сигнализации, действий операторов). АСУ КУ может комплектоваться несколькими ОС. В некоторых случаях для увеличения надежности АСУ применяются резервированные ОС. ОС могут использоваться для обмена информацией между АСУ КУ и другими АСУ, имеющимися у заказчика. |
| Наименование | Назначение |
| 3. Панели визуализации (ПВ). | ПВ представляют собой электронные устройства, монтируемые на наружной поверхности шкафа и имеющие на лицевой панели монитор (сенсорный, либо с кнопками). ПВ подключается, как правило, к одному контроллеру и выполняет в АСУ КУ следующие функции: • отображение на мониторе текущей информации о состоянии оборудования КУ и значений измеряемых параметров; • ручное управление КУ. |
| 4. Источники питания. | Источники питания 24 В. Для электропитания оборудования АСУ все шкафы комплектуются резервированными источниками питания 24 В постоянного тока (VDC). Источники бесперебойного питания (ИБП). ИБП предназначены для бесперебойности электропитания оборудования АСУ КУ. Данные устройства комплектуются аккумуляторными батареями, что позволяет сохранить работоспособность АСУ на некоторый промежуток времени при авариях системы электроснабжения на предприятии заказчика. ИБП может входить в объем поставки отдельной позицией. |
| 5. Барьеры искро-защиты. | Данные устройства применяются, когда КУ располагается в опасной зоне и необходимо обеспечить выполнение требований по взрывозащите, которые предъявляются, в частности, и к оборудованию АСУ. Барьеры искрозащиты устанавливаются в шкафах на каналах подключения устройств АСУ (датчиков, клапанов), смонтированных в опасной зоне и имеющих соответствующую маркировку взрывозащиты. |
| 6. Гальванические изоляторы. | Данные устройства устанавливаются на каналах подключения сигналов к модулям входных и выходных сигналов ПЛК в качестве меры дополнительной защиты ПЛК. |
| 7. Разделительные реле. | Разделительные электромагнитные реле устанавливаются для обеспечения гальванического разделения цепей сигналов DI и DO. Это обеспечивает защиту модулей дискретных сигналов ПЛК. Разделительные реле позволяют посредством DO сигналов уровня 24 VDC управлять цепями более высокого напряжения и сильных токов. |
| 8. Оборудование вибромониторинга. | Шкафы могут быть укомплектованы каркасами оборудования вибромониторинга. Данное оборудование применяется для контроля за вибрационными параметрами деталей компрессорных агрегатов (такими как радиальная вибрация, осевой сдвиг, эксцентриситет) и защиты агрегатов при аварийных уровнях указанных параметров. В состав системы вибромониторинга входят модули приема сигналов от вибродатчиков, модули питания, модули релейных выходов и интерфейсные модули. Сигналы от системы вибромониторинга поступают на модули ПЛК для их участия в логике управления КУ. |
Окончание таблицы 1
| Наименование | Назначение |
| 9. Коммутационное оборудование. | При необходимости передачи потоков информации из АСУ КУ в другие АСУ в шкафах могут устанавливаться необходимые для этого устройства - конвертеры сигналов, свичи, коммутаторы и т.д. |
| 10. Кабели межшкафные. | В случае, если оборудование АСУ КУ размещается в нескольких шкафах, в состав поставки могут входить межшкафные кабели для подключения шкафов друг к другу на площадке заказчика. |
| 11. Шкафы |
Обобщенная структурная схема шкафа типа TS приведена на рисунке 1
Рисунок 1 - Обобщенная структурная схема шкафа типа TS
Программное обеспечение
Программное обеспечение шкафов TS определяется программным обеспечением (ПО) применяемых контроллеров. Состав пакета ПО определяется требованиями заказчика.
Программное обеспечение (ПО) шкафов TS состоит из программного обеспечения контроллеров (метрологически значимая часть записывается непосредственно в ПЗУ модулей аналогового ввода-вывода контроллеров и не подлежит изменению) и ПО верхнего уровня - SCADA-системы, которое служит для программирования и загрузки контроллеров, программирования и функционирования систем визуализации и архивирования данных, обеспечения связи, работы серверов и не оказывает влияния на метрологические характеристики шкафов TS. Доступ к программному обеспечению контроллеров осуществляется с выделенной инженерной станции шкафов TS, доступ к которой защищен как административными мерами (установка в отдельном помещении), так и многоуровневой защитой по паролю.
Метрологически значимая часть ПО содержится только в измерительных модулях контроллеров, указанных в таблицах 3-9, и защищена от несанкционированного доступа.
Средства защиты ПО от несанкционированного доступа интегрированы в пакеты программного обеспечения. Защита обеспечивается интерфейсом администрирования пользователей и системой лицензирования ПО от производителя.
Уровень защиты ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий «С» по МИ 3286-2010. По завершении настройки ПО на объекте создается конфигурация, соответствующая данному объекту, идентичность которой контролируется при проведении регламентных работ путем проверки контрольной суммы ПО по алгоритмам компании-разработчика ПО.
Идентификационные данные метрологически значимого ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентфика-тор прграм-много обес печения | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора |
| Шкафы управления TS на базе контроллеров Tri-Sen TSx | ||||
| Комплекс программных средств Tri-Sen TSx | Netsuites | 8.4 и выше | Устанавливается при адаптации для каждого объекта. Сохраняется в базе данных изготовителя | |
| Шкафы управления TS на базе контроллеров SIMATIC | ||||
| Комплекс программных средств Siemens STEP 7 | Siemens STEP 7 | Не ниже V5 | Устанавливается при адаптации для каждого объекта. Сохраняется в базе данных изготовителя | |
| Комплекс программных средств Siemens PCS 7 | Siemens PCS 7 | Не ниже V5 | ||
| Комплекс программных средств Siemens SPPA T3000 | Siemens SPPA T3000 | Не ниже V5 | ||
| Шкафы управления TS на базе контроллеров ControlLogix | ||||
| Комплекс программных средств Rockwell Automation Allen-Breadley, Logix | RSLogix | Не ниже V9 | Устанавливается при адаптации для каждого объекта. Сохраняется в базе данных изготовителя | |
| Шкафы управления TS на базе контроллеров Woodward | ||||
| Комплекс программных средств Woodward | GAP | 1.0 и выше | Устанавливается при адаптации для каждого объекта. Сохраняется в базе данных изготовителя | |
Технические характеристики
Метрологические характеристики измерительных компонентов шкафов TS, состоящих из модулей контроллеров (SIMATIC, ControlLogix, Tri-Sen TSx, Woodward) и барьеров искрозащиты серии К и 5000, приведенные в таблицах 3 и 4, нормированы с учетом метрологически значимого программного обеспечения модулей контроллера.
Таблица 3 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров SIMATIC и барьеров искрозащиты серии К
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-STC4-Ex2 SIMATIC S7 6ES7331-1KF01-0AB0 | от 4 до 20 мА | 12 бит + знак | ± 0,4 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,64 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4-Ex2 SIMATIC S7 6ES7331-7KF02-0AB0 | от 4 до 20 мА | 9/12/14 бит + знак | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона изм. | ± 0,84 % от верхнего предела диапазона изм. |
| KFD2-STC4-Ex1.2O SIMATIC S7 6ES7331-1KF01-0AB0 | от 4 до 20 мА | 12 бит + знак | ± 0,08 мА | ± 0,13 мА |
| KFD2-UT2-EX1 SIMATIC S7 6ES7331-1KF01-0AB0 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt 100 (Wio0=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 12 бит + знак | ± (0,06 % Т + 0,1 % Di + 0,1оС + 0,3 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % Di + 0,1оС + 0,5 % D2)* |
| KFD2-STC4-Ex1.2O SIMATIC S7 6ES7331-7KF02-0AB0 | от 4 до 20 мА | 9/12/14 бит + знак | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,84 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-UT2-Ex1 SIMATIC S7 6ES7331-7KF02-0AB0 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt 100 (Wioo=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 9/12/14 бит + знак | ± (0,06 % Т + 0,1 % Di + 0,1оС + 0,5 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % Di + 0,1оС + 0,7 % D2)* |
| KFD2-STC4-Ex2 SIMATIC ET200 6ES7331-7TF01-0AB0 | от 4 до 20 мА | 15 бит + знак | ± 0,2 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,32 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4- Ex1.2O SIMATIC ET200 6ES7331-7TF01-0AB0 | ||||
Окончание таблицы 3
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-UT2- Ex1 SIMATIC ET200 6ES7331-7TF01-0AB0 | от 4 до 20 мА | 15 бит + знак | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,1 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1°С + 0,2 % D2)* |
| SIMATIC S7 6ES7332-7ND02-0AB0 KFD2-SCD-Ex1.LK | 15 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,14 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,32 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| SIMATIC S7 6ES7332-7ND02-0AB0 KFD2-SCD2-1.LK | 15 бит | от 4 до 20 мА | ± 18 мкА | ± 66 мкА |
| SIMATIC S7 6ES7332-7ND02-0AB0 KFD2-CD2-Ex2 | ||||
| SIMATIC S7 6ES7332-7ND02-0AB0 KFD2-SCD2-Ex1.LK | 15 бит | от 4 до 20 мА | ± 28 мкА | ± 64 мкА |
| SIMATIC S7 6ES7332-7ND02-0AB0 KFD2-CD-1.32 | 15 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,14 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,48 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| SIMATIC S7 6ES7332-5HD01-0AB0 KFD2-CD-1.32 | 12 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,9 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| SIMATIC S7 6ES7332-5HD01-0AB0 KFD2-SCD2-1.LK | 12 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,8 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| SIMATIC S7 6ES7332-5HD01-0AB0 KFD2-SCD2-Ex1.LK | ||||
| SIMATIC S7 6ES7332-5HD01-0AB0 KFD2-CD2-Ex2 | ||||
| SIMATIC S7 6ES7332-5HD01-0AB0 KFD2-SCD-Ex1.LK | ||||
Примечание * - Т - значение измеряемой температуры, D1 - часть общего диапазона изменения входного сигнала (в Ом), сконфигурированная программным путем; D2 - диапазон измерений в градусах Цельсия).
Таблица 4 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров ControlLogix (серия 1756) и барьеров искрозащиты серии К.
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-STC4-Ex2 ControlLogix1756-IF16, | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,44 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4-Ex2 ControlLogix 1756-IF8 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-STC4-Ex1.2O ControlLogix 1756-IF16 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-STC4-Ex1.2O ControlLogix 1756-IF8 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-UT2-Ex1 ControlLogix1756-IF16 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (W100=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 16 бит | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,15 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1 °С + 0,3 % D2)* |
| KFD2-UT2-Ex1 ControlLogix 1756-IF8 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (W100=1,385) от минус 50 до 200 °С от минус 50, до 260 °С от минус 50, до 450 °С от 0 до 100 °С | 16 бит | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,15 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1 °С + 0,3 % D2)* |
| KFD2-UT2-Ex1 ControlLogix 1756-IF6I | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (W100=1,3 85) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 16 бит | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,1 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1 °С + 0,54 % D2)* |
Окончание таблицы 4
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-STC4-Ex2 ControlLogix 1756-IF6I | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,2 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,68 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4-Ex1.2O ControlLogix 1756-IF6I | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| ControlLogix 1756-OF4 KFD2-SCD2-1.LK | 15 бит | от 0 до 20 мА | ± 0,1 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,45 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| ControlLogix 1756-OF4 KFD2-SCD2-Ex1.LK | 15 бит | от 0 до 20 мА | ||
| ControlLogix 1756-OF4 KFD2-CD2-Ex2 | 15 бит | от 0 до 20 мА | ||
| ControlLogix 1756-OF4 KFD2-SCD-Ex1.LK | 15 бит | от 0 до 20 мА | ± 0,15 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,44 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
| ControlLogix 1756-OF4 KFD2-CD-1.32 | 15 бит | от 0 до 20 мА | ± 0,15 % от верхнего предела диапазона воспроизведений | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона воспроизведений |
Примечание * - Т - значение измеряемой температуры, D1 - часть общего диапазона изменения входного сигнала (в Ом), сконфигурированная программным путем; D2 - диапазон измерений в градусах Цельсия).
Таблица 5 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров Tri-Sen TSx
| Модуль контроллера | Диапазоны входных сигналов | Диапазоны выходных сигналов | Пределы допускаемой основной приведенной1 погрешности | Пределы допускаемой привед.1 погрешности в рабочих усл. и температурный коэф. |
| 1404002-002 модуль ввода аналоговых сигналов высокого уровня, 8 входов | 0 - 20 мА, 4 - 20 мА | 16 бит | ± 0,038 % | ± 0,086 % ± 0,0016 %/°С |
| 1404002-003 модуль ввода аналоговых сигналов высокого уровня, 32 вход | 0 - 20 мА, 4 - 20 мА | 16 бит | ± 0,038 % | ± 0,1 % ± 0,002 %/°С |
Окончание таблицы 5
| Модуль контроллера | Диапазоны входных сигналов | Диапазоны выходных сигналов | Пределы допускаемой основной приведенной1 погрешности | Пределы допускаемой привед.1 погрешности в рабочих усл. и температурный коэф. |
| 1404002-007 модуль вывода аналоговых сигналов, 4 аналоговых выходов | 16 бит | от -10 до +10 В 0 - 10 В | ± 0,028 % | ± 0,073% ±0,0015 %/°С |
| от -20 до +20 мА 4 - 20 мА 0 - 20 мА | ± 0,08 % | ± 0,26 % ±0,006 %/°С | ||
| 1404002-009 модуль вывода аналоговых сигналов, 16 аналоговых выходов | 16 бит | от -10 до +10 В 0 - 10 В | ± 0,028 % | ± 0,073% ±0,0015 %/°С |
| от -20 до +20 мА 4 - 20 мА 0 - 20 мА | ± 0,08 % | ± 0,26 % ±0,006 %/°С | ||
| 1404002-004 модуль ввода сигналов термопар, 8 входов | от -78,125 до + 78,125 мВ (сигналы от термопар типов E, J, K, N, R, S, T и B) | 16 бит | ± 0,042 %2 | ± 0,14 % ±0,003 %/°С |
| 1404002-005 модуль ввода сигналов термопреобразователей сопротивления, 8 входов для 3проводной и 4 для 4-проводной схем подключения | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100: от -200 до +850 °С Ni120: от -80 до +260 °С Cu10: от -200 до +260 °С | 16 бит | ± 0,085 % диапазона 0-160 мВ (ток питания датчиков 400 мкА) | ± 0,29% ± 0,0068 %/ °С |
Примечания
1) Пределы допускаемой основной погрешности отнесены к максимальному диапазону преобразования
2) Пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны без учета погрешности канала компенсации температуры холодного спая термопар. В комплексах предусмотрен датчик компенсации температуры холодного спая термопар, монтируемый на терминальной панели 3099/23. Пределы абсолютной погрешности канала компенсации холодного спая ±1,0 °С в рабочем диапазоне температур применения.
3) Сопротивление нагрузки аналоговых выходов - токовых - не более 500 Ом, по напряжению - не менее 500 Ом.
Таблица 6 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров Tri-Sen TSx и барьеров искрозащиты серии 5000
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| MTL 5042 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,45 % от верхнего предела диапазона измерений |
| MTL 5046 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 MTL 5046 | 16 бит | от 0 до 20 мА | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,5 % от верхнего предела диапазона измерений |
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 MTL 5042 | 16 бит | от 0 до 20 мА | ||
| MTL 5042 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-005 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (Wioo=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 16 бит | ± 0,3 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,6 % от верхнего предела диапазона измерений |
| MTL 5046 Tri-Sen 16 CH AO 1404002-005 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (Wioo=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 16 бит | ||
Таблица 7 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров Tri-Sen TSx и барьеров искрозащиты серии K
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-STC4-Ex2 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,45 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4-Exl.20 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-UT2-Exl Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (W100=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 16 бит | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,04 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1 °С + 0,1 % D2)* |
| KFD2-SCD2-1.LK Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,45 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-SCD2-ExI.LK Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-SCD-Exl.LK Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,45 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-CD-1.32 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
| KFD2-CD2-Ex2 Tri-Sen 32 CH AI 1404002-003 | от 0 до 20 мА | 16 бит | ||
Окончание таблицы 7
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 KFD2-STC4-Ex2 | 16 бит | от 0 до 20 мА | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,5 % от верхнего предела диапазона измерений |
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 KFD2-SCD2-1.LK | 16 бит | от 0 до 20 мА | ||
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 KFD2-SCD2-ExI.LK | 16 бит | от 0 до 20 мА | ||
| Tri-Sen 16 CH AO 1404002-009 KFD2-SCD-Exl.LK | 16 бит | от 0 до 20 мА | ||
Примечание * - Т - значение измеряемой температуры, D1 - часть общего диапазона изменения входного сигнала (в Ом), сконфигурированная программным путем; D2 - диапазон измерений в градусах Цельсия).
Таблица 8 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров программируемых логических модели 505 и барьеров искрозащиты серии 5000
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| MTL 5042 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ± 0,3 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,9 % от верхнего предела диапазона измерений |
| MTL 5046 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ||
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока MTL 5046 | 14 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,5 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,84 % от верхнего предела диапазона измерений |
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока MTL 5042 | 14 бит | от 4 до 20 мА | ||
Таблица 9 - Метрологические характеристики измерительных каналов на базе контроллеров программируемых логических модели 505 и барьеров искрозащиты серии K
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| KFD2-STC4-Ex2 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ± 0,3 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,84 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-STC4-Exl.20 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ||
| KFD2-UT2-Exl Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100 (W100=1,385) от минус 50 до 200 °С, от минус 50 до 260 °С, от минус 50 до 450 °С, от 0 до 100 °С | 14 бит | ± (0,06 % Т + 0,1 % D1 + 0,1 °С + 0,2 % D2)* | ± (0,09 % Т + 0,2 % D1 + 0,1 °С + 0,7 % D2)* |
| KFD2-SCD2-1.LK Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ± 0,25 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,85 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-SCD2-ExI.LK Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ||
| KFD2-SCD-Exl.LK Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ± 0,3 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,95 % от верхнего предела диапазона измерений |
| KFD2-CD-1.32 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ||
| KFD2-CD2-Ex2 Контроллер 505 с входными сигналами силы постоянного тока | от 4 до 20 мА | 14 бит | ||
Окончание таблицы 9
| Модуль контроллера, тип барьера искрозащиты | Сигналы | Пределы допускаемой основной погрешности | Пределы допускаемой погрешности в рабочих условиях | |
| На входе | На выходе | |||
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока KFD2-STC4-Ex2 | 14 бит | от 4 до 20 мА | ± 0,5 % от верхнего предела диапазона измерений | ± 0,84 % от верхнего предела диапазона измерений |
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока KFD2-SCD2-1.LK | 14 бит | от 4 до 20 мА | ||
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока KFD2-SCD2-ExI.LK | 14 бит | от 4 до 20 мА | ||
| Контроллер 505 с выходными сигналами силы постоянного тока KFD2-SCD-Exl.LK | 14 бит | от 4 до 20 мА | ||
Примечание * - Т - значение измеряемой температуры, D1 - часть общего диапазона изменения входного сигнала (в Ом), сконфигурированная программным путем; D2 - диапазон измерений в градусах Цельсия).
Рабочие условия применения:
Температура окружающей среды:
Относительная влажность:
Напряжение питания:
Система подогрева
Время работы от встроенного ИБП, мин
Ресурс эксплуатации, ч, не менее
Средний срок службы, лет, не менее
Степень защиты оболочки от пыли и влаги
от 0 до + 40 °С.
не более 90 % при 25 °С и более низких температурах без конденсации влаги.
от источника переменного напряжения
220/380 В частотой (50 ± 1) Гц.
опционально
30
20000
10
по ГОСТ 14254-96: IP 55 и выше.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на паспорт шкафа автоматизированной системы управления компрессорной установки типа TS типографским способом.
Комплектность
Комплектность шкафа автоматизированной системы управления компрессорной установки типа TS приведена в таблице 8.
Таблица 8
| Наименование компонента | Количество |
| Модули контроллеров: ControlLogix 1756, SIMATIC S7-300, SI- MATIC S7-400, SIMATIC ET200,Tri-Sen TSx,Woodward 505 | Определяется спецификацией заказа |
| Барьеры искрозащиты | |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки» (с изменением № 1), утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» 28.11.2011 г .
Перечень основного оборудования для поверки: калибратор-вольтметр универсальный В1-28 (в режиме воспроизведений силы постоянного тока AI= ±(0,006%I+0,002%IM); в режиме воспроизведений напряжения постоянного тока AU= ±(0,003%U+0,0003%UM); в режиме измерений силы постоянного тока AI= ±(0,01%I+0,0015%IM)), магазин сопротивлений МСР 60 (0 -10 кОм, кл.т. 0,02).
Сведения о методах измерений
Метод измерений приведён в документе «Шкафы автоматизированной системы управления компрессорной установки типа TS. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия»
ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем.
Основные положения»
Рекомендации к применению
- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.