Назначение
Расходомеры универсальные многопараметрические массовые Румасс (далее -расходомеры) предназначены для измерений массового и объемного расходов, массы, объема, плотности и температуры жидкостей и массового расхода, массы и температуры газов.
Описание
Принцип действия расходомеров основан на эффекте сил Кориолиса, возникающих при движении измеряемой среды по изогнутой трубе, совершающей поперечные колебания.
Расходомеры Румасс состоят из первичного преобразователя расхода (сенсора) и вторичного электронного преобразователя (трансмиттера).
Сенсор представляет собой систему из двух петлеобразных измерительных трубок, катушки возбуждения и двух катушек индуктивности фиксирующих параметры движения трубок.
Колебания трубок возбуждаются на основной резонансной частоте системы, которая зависит от плотности протекающей среды. Функциональная зависимость резонансной частоты системы от плотности среды калибруется при изготовлении прибора. На основе данных калибровки, хранимых в энергонезависимой памяти прибора, измеряемая в процессе работы частота колебаний пересчитывается в значение плотности рабочей среды.
При движении среды через измерительные трубки возникают Силы Кориолиса, которые тормозят колебательное движение первой по потоку половины трубки и ускоряют движение второй. Возникающая вследствие этого разность фаз колебаний двух половин трубки, пропорциональная массовому расходу, регистрируется индукционными датчиками.
Температура измерительных трубок определяется посредством чувствительного элемента Pt100.
Сенсор производит прямые измерения частоты и фазового смещения колебаний измерительных трубок, температуры измеряемой среды. Измеренные значения передаются на трансмиттер.
Трансмиттер обеспечивает питание сенсора и обработку сигналов, поступающих от сенсора. Так же, при помощи встроенного модуля цифровой обработки сигналов осуществляет определение массового расхода, массы и плотности жидкости. При помощи встроенного ПО вычисляется объемный расход, объем измеряемой среды. ПО может осуществлять корректировку дополнительной погрешности измерений вызванной отличием температуры и давления в рабочих условиях от температуры и давления, при которых производилась калибровка сенсора.
Дополнительно, в трансмиттере расходомера может быть реализована функция расчета и индикации процентного содержания составляющих в нефтеводяной эмульсии.
Трансмиттер формирует частотный (0,01-10кГц), токовый (4-20мА) и цифровые (Modbus RTU, HART) выходные сигналы. Трансмиттер имеет жидкокристаллический дисплей с оптическими кнопками, позволяющий контролировать режимы и параметры работы расходомера, настраивать их конфигурацию.
Расходомеры выпускаются в различных модификациях, которые, в зависимости от типоразмера, отличаются исполнением корпуса, механическими элементами и диапазоном измерений расхода.
Трансмиттеры выпускаются в двух модификациях: DPT 104, DPT 105, которые отличаются способом монтажа с сенсором:
- DPT 104 - раздельный монтаж с первичным преобразователем
- DPT 105 - компактный монтаж с первичным преобразователем Маркировка расходомеров Румасс в зависимости от модификации:
Румасс-01-100-Ж-Бх-Р-(-50.. +200оС)-2,5МПа-0,1%^С-УХЛ1.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Где:
1. Модификация
2. Условный диаметр Ду (10-250)
3. Измеряемая среда: Ж-жидкость, Г -газ
4. Наличие взрывозащиты
5. Монтаж трансмиттера: Р - раздельный; К - компактный
6. Диапазон температур измеряемой среды (-50...+150 оС; -50...+250 оС; -50...+350 оС)
7. Условное давление Ру (1,6 МПа, 2,5 МПа, 4 МПа, 6,3 МПа)
8. Основная относительная погрешность: 0,1 %, 0,2 % для жидкостей, 0,5 %, 1 % для газа
9. Питание прибора: DC - 24 В постоянного тока; AC - 220 В, 50Гц переменного тока
10. Климатическое исполнение
Общий вид расходомеров Румасс представлен на рисунке 1.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2. Пломбировка осуществляется изготовителем, или поверителем нанесением пломбировочных наклеек на вторичный преобразователь.
Программное обеспечение
Программное обеспечение расходомеров (далее - ПО) является встроенным. ПО осуществляет обработку измерительной информации, формирование выходных сигналов, а также различные диагностические функции. ПО загружается в энергонезависимую память расходомера на заводе-изготовителе и не может быть изменено пользователем.
Защита ПО, конфигурационных данных и измерительной информации расходомера от непреднамеренных и преднамеренных изменений осуществляется с помощью разграничения уровня доступа к изменению конфигурации прибора с помощью системы паролей и посредством пломбировки (рисунок 2).
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «средний» по Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | DPT |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | v. 3.83 2016.11 и выше* |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
| * - указывается в паспорте расходомера Румасс |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Измеряемая среда | жидкость, газ |
| Диапазон измерений массового расхода жидкости, т/ч (объемного, м /ч ) | см. таблицу 3 |
| Диапазон измерений массового расхода газа, т/ч | см. таблицу 3 |
| Пределы допускаемой основной2) относительной погрешности измерений массового расхода и массы в диапазоне, % - жидкости (dQML) ,при Qmax/15 £ QmL £ Омах - жидкости (5Qml),при Qml £ Qmax/15 - газа (dQMG) | ±0,1; ±0,2 ± (ZS / Qml ) -100%3) ±0,5, ±1,0 |
| Диапазон измерений плотности, кг/м3 - для жидкости | от 200 до 3000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности (Ар ), кг/м | ±1,0, ±2,0; ±5,0 |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений объемного расхода и объема жидкости в рабочих условиях (dQVL ), % | Щ, =±J(dQML ) +([Ар / р ]100%)2 |
| Диапазон температуры измеряемой среды, в зависимости от исполнения первичного преобразователя, °С | от -50 до +350 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры измеряемой среды, °С | ±0,5; ±1 |
| 1) информация о диапазонах измерения в зависимости от Ду приведена в таблице 3. 2) информация о дополнительных погрешностях измерения приведена в таблице 3. 3) информация о значении ZS в зависимости от Ду приведена в таблице 3 |
| Ду, мм | Верхняя граница диапазона измерения массового (объемного) расхода QшaL, т/ч (м3/ч) 1 | dQdon.T , (% от макс. расхода)/ оС | d9do„.T, (кг/м3)/ оС | dQdo„.P (% от величины расхода)/ МПа | d9do„.P, (кг/м3)/МПа | 3 Стабильность нуля, ZS, т/ч (м /ч) |
| при dQML = 0,1 % | при dQML = 0,2% |
| 10 | 1,2 | ±0,000125 | ±0,015 | - | - | 0,00008 | 0,00016 |
| 15 | 4,5 | ±0,000125 | - | +0,058 | 0,0003 | 0,0006 |
| 20 | 9,45 | ±0,000125 | - | -0,029 | 0,00063 | 0,00126 |
| 25 | 25,5 | ±0,000125 | -0,003 | -0,087 | 0,0017 | 0.0034 |
| 50 | 94,5 | ±0,0002 | -0,011 | +0,0145 | 0,0063 | 0,0126 |
| 80 | 240 | ±0,0002 | -0,025 | +0,0029 | 0,016 | 0,032 |
| 100 | 540 | ±0,0003 | -0,058 | -0,0145 | 0,036 | 0,072 |
| 150 | 825 | ±0,0002 | -0,035 | -0,041 | 0,055 | 0,11 |
| 200 | 1650 | ±0,0003 | -0,020 | -0,037 | 0,11 | 0,22 |
| 250 | 2700 | ±0,0004 | -0,014 | -0,021 | 0,18 | 0,36 |
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Номинальный диаметр фланцевых соединений | DN10 - DN300 |
| Избыточное давления среды, МПа, не более | 10 |
| Тип выходных сигналов | |
| импульсный (частотный), кГц | от 0 до 10 |
| токовый, мА | от 4 до 20 |
| цифровой | RS-485 (Modbus RTU), HART (опция), |
| Параметры электрического питания: | |
| а) переменный ток | |
| - напряжение питания, В | 220±22 |
| - частота, Гц | 50 ±1 |
| б) постоянный ток | |
| - напряжение питания, В | 24,0±2,4 |
| Потребляемая мощность переменного тока, Вт, | |
| не более: | |
| - расходомеры с Ду < 80 мм | 22 |
| - расходомеры с Ду >80 мм | 45 |
| Потребляемая мощность постоянного тока, Вт, | |
| не более: | |
| - расходомеры с Ду < 80 мм | 17 |
| - расходомеры с Ду >80 мм | 34 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, °С | от -50 до +50 |
| - относительная влажность, %, не более | 95 |
| - атмосферное давление, кПа | от 84,0 до 106,7 |
| Средний срок службы, лет | 15 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 150000 |
Таблица 5 - Г абаритные размеры и масса расходомеров.
| Ду, мм | Габаритные размеры сенсора (длина х ширина х высота), мм, не более | Масса сенсора, кг, не более | Габаритные размеры трансмиттера (длина х ширина х высота), мм, не более | Масса трансмиттера, кг, не более |
| 10 | 380х190х468 | 10,5 | 338х137х274 | 5,0 |
| 15 | 380х190х468 | 10,5 | 338х137х274 | 5,0 |
| 20 | 490х200х550 | 14,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 25 | 625х210х580 | 25,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 40 | 580х210х690 | 25,5 | 338х137х274 | 5,0 |
| 50 | 870х230х950 | 50,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 80 | 1015х287х1115 | 89,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 100 | 1130х495х1375 | 208,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 150 | 1257х545х1290 | 248,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 200 | 1360х595х1715 | 365,0 | 338х137х274 | 5,0 |
| 250 | 1530х630х2070 | 580,0 | 338х137х274 | 5,0 |
Знак утверждения типа
наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе первичного преобразователя расхода (сенсора), методом лазерной гравировки и на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Таблица 6 - Комплектность расходомеров Румасс
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Расходомер универсальный многопараметрический массовый Румасс | - | 1 шт. |
| Кабель связи (при раздельном исполнении) | - | 10n м. |
| Руководство по эксплуатации | 26.51.52.110-003406590.039 РЭ | 1 экз. |
| Паспорт | 26.51.52.110-003406590.039 ПС | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 208-040-2017 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документам:
МП 208-040-2017 «ГСИ. Расходомеры универсальные многопараметрические массовые Румасс. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 08.11.2017;
МИ 3272-2010 «ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности»;
МИ 3151-2008 «ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой, в комплекте с поточным преобразователем плотности».
Основные средства поверки:
- вторичный эталон по ГОСТ 8.142-2013 или ГОСТ 8.374-2013 в диапазоне расходов соответствующем диапазону расходов поверяемого расходомера Румасс;
- рабочий эталон единиц массового и (или) объемного расходов (массы и (или) объема) жидкости 1 или 2 разряда по ГОСТ 8.142-2013 или ГОСТ 8.374-2013 в диапазоне расходов соответствующем диапазону расходов поверяемого расходомера Румасс;
- рабочий эталон единицы температуры 3-го разряда по ГОСТ 8.558-2009 с пределами допускаемой абсолютной погрешности ±0,2 оС;
- рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда по ГОСТ 8.024-2002 с диапазоном значений соответствующим контрольным точкам при поверке.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, или в паспорт.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 8.510-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости
ГОСТ 8.142-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости
ГОСТ 8.374-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода (объема и массы) воды
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 8.024-2002 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений плотности
ТУ 26.51.52.110-003-40659039-2017 Универсальный многопараметрический массовый расходомер для жидкостей и газов Румасс. Технические условия
70072-17: Методика поверки МП 208-040-2017Скачать6.1 Мб
