Назначение
Расходомеры массовые Promass (далее расходомеры) предназначены для измерений массового и объемного расхода, массы, объема, плотности и температуры жидкостей и газов.
Описание
Принцип измерения массового расхода основан на измерении силы Кориолиса, возникающей в трубках первичного преобразователя расхода при прохождении через них измеряемой среды. Принцип измерения плотности основан на измерении резонансной частоты колебания трубок первичного преобразователя. Измерение температуры осуществляется с помощью термосопротивления. Объемный расход и объем, определяются на базе измеренных значений массового расхода, массы и плотности рабочей среды.
К расходомерам данного типа относятся расходомеры массовые модели Promass K10. Расходомер состоит из первичного преобразователя расхода (датчика) Promass К и электронного преобразователя (ЭП) Promass 10, смонтированных компактно в герметичных корпусах. Передача сигнала от первичного преобразователя к ЭП Promass 10 осуществляется в аналоговом или цифровом виде в зависимости от исполнения. Обслуживание, настройка, диагностика расходомеров возможна с дисплея, полевого коммуникатора, персонального компьютера, планшета, мобильного телефона или контроллера.
Электронный преобразователь обрабатывает первичные сигналы датчика и осуществляет следующие функции:
- вычисление массового расхода и массы жидкости или газа (в одном или двух направлениях потока);
- вычисление объёмного расхода и объёма жидкости или газа (в одном или двух направлениях потока);
- пересчет объёмного расхода, объёма и плотности к заданной температуре;
- индикацию результатов измерений расхода, плотности, температуры, а также индикацию пересчетных параметров в различных единицах;
- компенсацию дополнительной погрешности, вызванной отличием температуры и давления процесса от температуры и давления при калибровке;
- самодиагностику неисправностей и их индикацию;
- передачу измерительной информации в аналоговом и/или в цифровом виде на персональный компьютер, контроллер, удаленное устройство индикации.
Расходомеры могут иметь гигиеническое исполнение и специальные присоединения.
В расходомерах реализована технология Heartbeat Technology™, позволяющая осуществлять имитационную поверку путем контроля дрейфа электромеханических характеристик первичного преобразователя (в том числе, вследствие критического износа измерительных трубок и/или слоя отложений на их внутренней поверхности) и характеристик электронного преобразователя, влияющих на метрологические характеристики прибора. Имитационная поверка может быть выполнена без демонтажа расходомера с трубопровода и остановки технологического процесса.
Для обслуживания, настройки и диагностики расходомеров с персонального компьютера могут использоваться сервисные программы FieldCare, DeviceCare, SIMATIC PDM, AMS Device Manager, PACTware и другие. Настройка и диагностика расходомеров может осуществляться по беспроводному интерфейсу Bluetooth при помощи смартфона или планшетного компьютера с установленным программным обеспечением SmartBlue.
Идентификационные данные расходомера (серийный номер, модификация, адрес и дата производства и т.д.) наносятся на маркировочную табличку методом гравировки, если табличка металлическая или типографским способом, если табличка в виде наклейки.
Внешний вид расходомеров приведен на рисунке 1.
Схема пломбирования приведена на рисунке 2.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) расходомеров состоит из двух частей Firmware и Software. Обработка результатов измерений и вычисление (метрологически значимая часть ПО) проводится по специальным расчетным соотношениям, сохраняемых во встроенной программе (firmware) в виде Hex-File. Доступ к цифровому идентификатору firmware (контрольной сумме) невозможен.
Наименование ПО имеет структуру X.Y.Z, где:
Х - идентификационный номер firmware;
Y - идентификационный номер текущей версии Software (от 00 до 99) - характеризующий функциональность преобразователя (различные протоколы цифровой коммуникации, а также совместимость с сервисными программами).
Z - служебный идентификационный номер (например, для усовершенствования или устранения неточностей (bugs tracing)) - не влияет на функциональность и метрологические характеристики расходомера.
Наименование и номер версии ПО отображаются на дисплее преобразователя в разделах меню System ^ Information ^ Device ^ Device name (Система ^ Информация ^ Прибор ^ Название прибора) и System ^ Information ^ Device ^ Firmware version (Система ^ Информация ^ Прибор ^ Версия прошивки).
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Promass 10 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 01.yy.zz |
| Цифровой идентификатор ПО | не отображается |
В соответствии с Р 50.2.077-2014 программное обеспечение расходомеров защищено от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно уровню защиты "Высокий".
Технические характеристики
Метрологические и технические характеристики приведены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диаметр условный, мм | от 8 до 80 |
| Диапазон измерений массового расхода жидкости, кг/ч | от 0 до 180 000 |
| Диапазон измерений массового расхода газа, кг/ч где: mmax^) - верхний предел максимального диапазона измерений жидкости; рг - плотность газа, кг/м3; cF - скорость звука в газе, м/с; di -внутренний диаметр измерительной трубки расходомера; П - число Пи; X - константа. Зависит от номинального диаметра, значение указано в техническом описании. | от 0 до наименьшего из (1) и (2), где (1) mmax^) •рг/Х; (2) ргХг-л-(^)2-900 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений плотности жидкости, кг/м3 | от 650 до 1800 |
| Диапазон измерений температуры, °C | от -40 до +150 |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений, %: - массового и объемного расхода (массы и объема) жидкостей, - массового расхода (массы) газа | ±0,15±Д±0,2±Д±0,5±Д ±1 |
| Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений после имитационной поверки, %: - массового и объемного расхода (массы и объема) жидкостей, - массового расхода (массы) газа | ±0,35±Д(1); ±0,4±Д (2); ±0,7±Д ±1,2 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости, кг/м3: - после калибровки на месте эксплуатации - после заводской калибровки где t - температура рабочей среды, °С tref - температура рабочей среды при калибровке, °С | ±0,5±0,1-( | |t| - |tref | | ) ±20 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры (T), °С | ±0,5±0,005 T |
| Дополнительная погрешность измерений массового и объемного расхода, вызванная влиянием: - разницы рабочей температуры относительно значения температуры при калибровке нулевой точки, % от максимального диапазона на каждый °C - изменения рабочего давления (от установленного рабочего давления), % измерения на каждый бар | 0,0002 0 (для DN8, DN15, DN25, DN40) -0,009 (для DN50) -0,020 (для DN80) |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности на выходах: - токовый, мкА - импульсный/частотный, ppm | ±5 ±100 |
| (1): Д = 0, при значении измеренного расхода Q > Z / 0,0015; Д = Z / Q, при значении измеренного расхода Q < Z / 0,0015; (2): Д = 0, при значении измеренного расхода Q > Z / 0,002; Д = Z / Q, при значении измеренного расхода Q < Z / 0,002; (3): Д = 0, при значении измеренного расхода Q > Z / 0,005; Д = Z / Q, при значении измеренного расхода Q < Z / 0,005; где Q - текущее значение расхода; Z - значение стабильности нулевой точки расходомера, в соответствии с технической документацией. |
4: влияние изменения рабочего давления может быть компенсировано одним из способов в соответствии с технической документацией_
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Параметры электрического питания: | (от 100 до 240)+15% |
| - напряжение переменного тока, В |
| - частота переменного тока, Гц | 50/60, ±5 |
| - напряжение постоянного тока, В - потребляемая мощность, Вт, не более | 24 -20% 24 +30% 10 |
| Выходные сигналы: | |
| - аналоговый, мА | от 4 до 20 |
| - импульсный, Гц | от 0 до 10000 |
| - частотный, Гц | от 0 до 12500 |
| - релейный, В - цифровые | 30 HART, Modbus RS485 |
| Масса, кг, не более | 34 |
| Габаритные размеры средства измерений, мм, не более | |
| - высота | 496 |
| - ширина | 210 |
| - длина | 673 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, °С - температура рабочей среды, °С - давление рабочей среды, МПа | от -40 до +60 от -40 до +150 от 0 до +10 |
| Температура транспортировки и хранения, °С | от -40 до +60 |
| Степень защиты от внешних воздействий по | IP66/67 |
| ГОСТ 14254-2015 |
| Средний срок службы, лет | 25 |
Знак утверждения типа
наносится на корпус расходомера методом наклейки и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность_
| Наименование | Обозначение | Кол. | Примечание |
| Расходомер массовый в составе: - первичный преобразователь - электронный преобразователь | Promass Promass К Promass 10 | т. т. S S | В соответствии с заказом |
| Принадлежности: - модем HART, - преобразователь сигнала HART HMX50, - модуль дисплея A400, A401, A402 | FXA195-* 71063562 XPD0087-* XPD0088-* XPD0089-* | 1 шт. | В соответствии с заказом |
| Наименование | Обозначение | Кол. | Примечание |
| - защитный козырек - электронный преобразователь Promass 10 | 71502730 8XBBXX-* | | |
| Руководство по эксплуатации | | 1 экз. | Для соответствующего исполнения расходомера |
| Паспорт | | 1 экз. | |
Сведения о методах измерений
приведены в разделе "Принцип действия и архитектура системы" руководства по эксплуатации.
Нормативные документы, устанавливающие требования к средству измерений
Приказ Росстандарта от 7 февраля 2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости.
Приказ Росстандарта от 11 мая 2022 г. № 1133 "Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений объемного и массового расходов газа".
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
Техническая документация фирмы-изготовителя Endress+Hauser Flowtec AG, Швейцария.
Правообладатель
фирма Endress+Hauser Flowtec AG, Швейцария Адрес: Kaеgenstrasse 7, СН-4153 Reinach/BL, Switzerland Тел./факс: +41 61 715-61-11/+41 61 711-09-89 E-mail: info@flowtec.endress.com
86234-22: Методика поверкиСкачать3.4 Мб
