Назначение
Расходомеры газа ультразвуковые MPU (далее - расходомеры) моделей MPU 1200, MPU 600, MPU 200 предназначены для измерений объёмного расхода природного газа.
Расходомеры применяются для учета количества газа на промышленных предприятиях, газовых терминалах и газоизмерительных станциях.
Описание
Принцип действия расходомеров основан на зависимости времени прохождения ультразвукового импульса от направления движения сигнала относительно потока измеряемой среды. Время прохождения ультразвукового импульса по ходу потока уменьшается, а время прохождения ультразвукового импульса навстречу потоку, увеличивается. Разность времени прохождения ультразвукового импульса зависит от направления и скорости потока, а, следовательно, и от объёмного расхода газа.
Расходомер состоит из измерительной катушки во фланцевом или бесфланцевом исполнении с установленными ультразвуковыми датчиками и блока электроники. Измерение объемного расхода газа производится с помощью двенадцати ультразвуковых датчиков для модели MPU 1200, шести датчиков для модели MPU 600 и двух датчиков для модели MPU 200.
Расходомеры могут быть подключены к автоматизированной системе учета расхода газа по следующим интерфейсам:
- Ethernet 10/100 Мбит/с;
- 2 последовательных порта, конфигурируемых под RS-485, RS-422, RS-232 (протокол обмена MODBUS RTU).
- 4 импульсных выхода.
- 2 цифровых выхода (для индикации направления потока газа и кода ошибки).
Дополнительно расходомер может комплектоваться внешним дисплеем для индикации направления потока, скорости звука, скорости потока и расхода газа, а также датчиками давления Метран - 100 и температуры ТСМУ Метран - 274.
Основные технические и метрологические характеристики приведены в Таблицах 1 и 2. Таблица 1
| Условный проход Ду, мм | Максимальное рабочее давление, МПа | Диапазон измерений расхода, м3/ ч | Диапазон скоростей потока газа, м/с | Цена деления, шкалы, м3/ ч | Длина, мм, не более | Масса, кг, не более | Модель расходомера |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 100 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 9...650 | 0,4...30 | 1 | 737 787 787 | 86 | MPU 200, MPU 600 |
| 150 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 35...1600 | 0,4...30 | 1 | 737 787 864 | 182..239 273 364 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 200 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 60...3000 | 0,4...30 | 2 | 787 864 965 | 148...205 261 352 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 250 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 90...4500 | 0,4...30 | 5 | 889 965 1118 | 193...295 364 542 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 300 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 100...6500 | 0,3...28 | 5 | 940 1041 1219 | 250...364 455 795 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 400 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 170...11500 | 0,3...28 | 10 | 1016 1118 1321 | 364...568 682 1409 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 500 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 270...17000 | 0,3...25 | 10 | 1168 1295 1524 | 523...864 1091 2273 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 600 | 2,5; 5,0; 9,8 16 25 | 380...25000 | 0,3...25 | 20 | 1346 1549 1803 | 818...1259 1932 3636 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 700 | 2,5; 5,0; 9,8 | 400...40000 | 0,2...20 | 20 | 1575 | 1121...3863 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
| 900 | 2,5; 5,0; 9,8 | 450...34000 | 0,2...15 | 20 | 1829 | 1365...4538 | MPU 200, MPU 600, MPU 1200 |
Таблица 2
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерения расхода, % | Qmin<Q<0,05Qmax ± 1.0% | MPU 1200 |
| 0,05 Qmax<Q<Qmax ±0,5% |
| Qmin<Q<0,05Qmax ± 2.0% | MPU 600 |
| 0,05 Qmax<Q<Qmax ±0,7% |
| Qmin<Q<0,05Qmax ±4% | MPU 200 |
| 0,05 Qmax<Q<Qmax ±2.5% |
| Температура рабочей среды, °C | -20...±70 |
Продолжение таблицы 2
| Температура окружающей среды для корпуса расходомера с ультразвуковыми датчиками, °C | -60 ... +60 |
| Температура окружающей среды для электронного блока, °C | -50 ... +60 |
| Относительная влажность, % | 0...98 при температуре 25 °C |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 60 |
| Параметры напряжения питания: | |
| по постоянному току | |
| - напряжение, В | 24 (+15%/-10%) |
| по переменному току | |
| - напряжение, В | 220 (+10% / -10 %) |
| - частота, Гц | 48...63 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на техническую документацию завода-изготовителя печатным методом и заводскую табличку методом металлофото.
Комплектность
Комплект поставки расходомеров соответствует таблице 3. Таблица 3
| Наименование | Количество | Примечание |
| 1 Расходомер газа ультразвуковой MPU в комплекте с ультразвуковыми датчиками, кабелями и электронным блоком (вычислителем) во фланцевом или бесфланцевом исполнении | 1 | по индивид, заказу |
| 2 Прямые участки до и после расходомера | 1 комплект | по индивид, заказу |
| 3 Комплект запасных частей | 1 комплект | |
| 4 Комплект эксплуатационной документации: паспорт, руководство по эксплуатации, методика поверки | 1 комплект | |
| 5 Датчики давления и температуры | | по индивид, заказу |
| 6 Внешний дисплей | | по индивид, заказу |
Поверка
Поверка расходомеров осуществляется в соответствии с инструкцией зИ.2.833.506 Д2 «Расходомеры газа ультразвуковые MPU моделей MPU 1200, MPU 600, MPU 200. Методика поверки» согласованной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в октябре 2007 г.
Межповерочный интервал - 3 года.
Основное поверочное оборудование:
Цифровой измеритель температуры ИТ-17, диапазон измерений от 10 до 50 °C, абсолютная погрешность 0,2°С;
Датчик избыточного давления МЕТРАН-150, диапазон измерений от 0 до 160 кгс/см2, относительная погрешность 0,1%;
Калибратор унифицированных сигналов ИКСУ 200Ех, диапазон от 0 до 25мА, абсолютная погрешность ±0,003мА;
Частотомер 43-63, диапазон от 0,1 до 200 МГц, погрешность ±5*10'7Гц;
Барометр анероид БАММ, диапазон от 80 до 106 кПа, цена деления 0,1 кПа;
Хроматографический газоанализатор ХЛ, погрешность ± 0,1% (молярный).
Нормативные документы
ТУ 4213-009-00153672-2007 Расходомеры газа ультразвуковые MPU модели MPU 1200, MPU 600, MPU 200. Технические условия.
Заключение
Тип расходомеров газа ультразвуковых MPU моделей MPU 1200, MPU 600 и MPU 200 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
Сертификат соответствия № РОСС RU.EB06.B00451, сроком действия с 17.12.2007 г. по 17.12.2010 г., выдан Органом по сертификации взрывозащищенных средств измерений, контроля и элементов автоматики ФГУП «ВНИИФТРИ».
