Назначение
Приборы ультразвуковые для контроля трубопроводов TTF+ (далее по тексту - приборы TTF+) предназначены для измерения расстояния до дефектов от места установки преобразователей при осуществлении сплошного неразрушающего контроля трубопроводов различного назначения, а также для оценки размеров дефектов. Приборы TTF+ выявляют дефекты трубопроводов, такие как коррозия, эрозия, кольцевые трещины и другие.
Описание
Принцип действия приборов TTF+ основан на акустическом эхо-методе неразрушающего контроля, заключающемся в создании ультразвуковых колебаний (УЗК) в контролируемом трубопроводе и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов, сварных соединений, границ труб и других отражателей.
Электронный блок формирует импульсы различной частоты для возбуждения преобразователей, объединенных в кольцо и установленных на трубу. Преобразователи, установленные для излучения в круговом направлении, образуют поперечные волны. Преобразователи, установленные для излучения в осевом направлении, образуют продольные волны. Ультразвуковые колебания распространяются в две стороны от места установки кольца преобразователей. Отраженные эхо-сигналы принимаются преобразователями, передаются в электронный блок для последующей обработки. Обработанные сигналы передаются на ноутбук для визуализации и проведения измерений. Соединение между электронным блоком и ноутбуком осуществляется по стандарту «Ethernet». Управление электронным блоком осуществляется с помощью программного обеспечения (ПО), установленного на ноутбук. Фотография общего вида прибора TTF+ приведена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Общий вид прибора TTF+
Программное обеспечение
Для сбора, обработки отображения и сохранения данных контроля используется программное обеспечение «Teletest WaveScan», которое устанавливается на ноутбук.
Основные функции ПО «Teletest WaveScan»:
- Автоматическая настройка (выбор частот для проведения контроля в зависимости от размеров трубы)
- Фокусировка ультразвуковой волны в любой точке трубы, используя принцип фазированной решетки. Фокусировка повышает в 4 раза соотношение сигнал/шум и дает возможность детально исследовать выбранную область и более точно определить параметры обнаруженного дефекта. Определяется положение дефекта на окружности трубы и распределение коррозии по окружности.
- Сбор данных ведется для определенного диапазона частот, затем при анализе сигналов может быть выбран сигнал на оптимальной частоте.
- Возможность определения типа отражателя по сигналу (дефекты, сварные соединения, гибы, крепления, другие конструктивные элементы).
- Автоматическое построение DAC кривых по сигналам от сварных соединений или фланцев.
- По сигналу определяется расстояние от места установки кольца с преобразователями до дефекта, а также его положение по окружности
- Автоматическая генерация отчетов в формате MicroSoft Word.
Идентификационные признаки ПО приборов TTF+ соответствуют данным, приведенным
в таблице 1. Таблица 1
Наименование ПО | Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентикатора ПО |
Программа | Teletest WaveScan | R10227 | 3A5B1268 по исполняемому файлу TeletestFastTrack.exe | CRC32 |
Защита программного обеспечения приборов TTF+ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню С согласно МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Таблица 2
Наименование характеристики | Значение |
Диаметры контролируемых труб, мм | От 38 до 1650 |
Минимальный размер выявляемого дефекта, % от площади поперечного сечения трубы | 2 |
Диапазон измерения расстояния до дефекта, м | От 0,5 до 200 в каждую сторону от места установки кольца преобразователей |
Мертвая зона при частоте 81 кГц и 5-ти запускающих импульсов, м | 0,2 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерения расстояния до дефекта, % | ± 3 |
Разрешающая способность | 100 мм вдоль трубы |
Время непрерывной работы от батареи, ч, не менее | 12 |
Г абаритные размеры электронного блока, мм, не более | 330 х 330 х 140 |
Масса электронного блока, кг, не более | 8 |
Питание от встроенной аккумуляторной батареи напряжением, В | 12 |
Частотный диапазон, кГц | 5 - 300 |
Условия эксплуатации: Температура окружающей среды, оС Относительная влажность воздуха при температуре 25 оС, % | От минус 20 до 50 От 0 до 90 |
Допустимая температура поверхности трубы | От минус 20 до 125 °C |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати и на панель электронного блока прибора TTF+ методом наклеивания этикетки.
Комплектность
Таблица 3
№ п.п | Наименование и условное обозначение | Количество |
1. | Электронный блок | 1 шт. |
2. | Ноутбук с установленным программным обеспечением «Teletest WaveScan» | 1 шт. |
3. | Модули с преобразователями | 1 комплект |
4. | Кольца со встроенной надувной камерой для крепления модулей | 1 комплект |
5. | Устройство для испытания преобразователей прибора TTF+ (Octant Test Box) | 1 шт. |
6. | Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
7. | Методика поверки | 1 экз. |
Поверка
осуществляется согласно методике поверки «ГСИ. Приборы ультразвуковые для контроля трубопроводов а TTF+. Методика поверки. МП 32.Д4-12», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» в мае 2012 года.
Основные средства поверки:
1. Лента измерительная металлическая Р20УЗК. Номинальная длина шкалы 20 м. Допускаемое отклонение действительной длины интервалов шкалы ±[0,40 + 0,20(L-1)] мм, где L - число полных и неполных метров в отрезке.
2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05. Диапазон измерения внутренних размеров и стенок труб 0 - 125 мм. Пределы допускаемой погрешности измерений ± 0,05 мм.
3. Мультиметр цифровой U1242B. Предел измерения сопротивления 70 МОм с погрешностью ± (1,5 % + 3 е.м.р.).
Сведения о методах измерений
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в руководстве по эксплуатации «Приборы ультразвуковые для измерения расстояния до дефекта TTF+. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
Техническая документация компании Plant Integrity Ltd, Великобритания.
Рекомендации к применению
При осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.