Назначение
Преобразователи термоэлектрические ТНН, ТЖК (далее по тексту - ТП) предназначены для измерений температуры жидких и газообразных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры, в качестве первичных термопреобразователей.
Описание
Принцип работы ТП основан на возникновении термоэлектродвижущей силы (ТЭДС) в электрической цепи, состоящей из двух различных металлических проводников (термоэлектродов), места соединений (спаи) которых находятся при различной температуре. ТП обеспечивают преобразование измеренной температуры в изменение ТЭДС с известной зависимостью в соответствии с типом номинальной статической характеристики преобразования (НСХ).
ТП изготавливаются с термопарами в качестве чувствительных элементов (ЧЭ), типов:
- никросил/нисиловые (ТНН) - N;
- железо/константаловые (ТЖК) - J.
ТП изготавливаются следующих модификаций: ТНН/ТЖК -001, -002, -003, -004, -101, -102, -103, -104, -201, -201У, -202, -301, -302, -303, -304, -305, отличающихся друг от друга конструкцией защитной арматуры, способу контакта с измеряемой средой, способу монтажа (крепления) на объекте, виду рабочего спая (изолированные и неизолированные), по количеству ЧЭ, классу допуска и по конструкции (разборные, неразборные), наличию клеммной головки и её материалу.
Фотографии общего вида ТП приведены на рисунках 1-4:
Рис.1 - ТП модификации ТНН/ТЖК-202
Рис.2 - ТП модификации ТНН/ТЖК-104
Рис.3 - ТП модификации ТНН/ТЖК-232
Рис.4 - ТП модификации ТНН/ТЖК-004
Технические характеристики
Диапазон измеряемых температур, °С.............от минус 40 до плюс 1200 (для ТНН);
от минус 40 до плюс 750 (для ТЖК)
Условное обозначение НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001.............................N (ТНН);
J (ТЖК)
Класс допуска.................................................................................1 или 2
Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616-94, °С:
Для ТНН
1 класс допуска:
± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °С);
± 0,004t (св. плюс 375 до плюс 1000 °С).
2 класс допуска:
± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °С);
± 0,0075t (св. плюс 333 до плюс 1200 °С).
где t - значение измеряемой температуры, ° С
Для ТЖК
1 класс допуска:
± 1,5 (от минус 40 до плюс 375 °С);
± 0,004t (св. плюс 375 до плюс 750 °С)
2 класс допуска:
± 2,5 (от минус 40 до плюс 333 °С);
± 0,0075t (св. плюс 333 до плюс 750 °С),
Показатель тепловой инерции ТП (в зависимости от диаметра монтажной части за
щитной арматуры), с:...........................................................................от 5 до 180
Электрическое сопротивление изоляции ТП между цепью ЧЭ и защитной арматурой, МОм, не менее:
- 100 - при температуре (25±10) °С и относительной влажности не более 80 %;
- 1,0 - при температуре 35 °С и относительной влажности 98 %;
- 0,07 - при температуре верхнего предела измерений до 600 °С;
- 0,025 - при температуре верхнего предела измерений до 800 °С,
- 0,005 - при температуре верхнего предела измерения до 1000 °С (для ТНН).
Длина погружаемой части, мм.......................................................от 50 до 3150
Диаметр погружаемой части (в зависимости от материала защитной арматуры), мм:......................................................................................................от 6 до 50
Группа климатического исполнения ТП по устойчивости и прочности к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха по ГОСТ Р 52931-2008 .......................С4
ТП по устойчивости к механическим воздействиям при эксплуатации соответствуют группам исполнения по ГОСТ Р 52931-2008:
- V3 - ТП с монтажными элементами и монтажной длиной до 250 мм включительно;
- L1 - ТП без монтажных элементов и монтажной длиной 500 мм и более;
- L3 - ТП с керамическими защитными чехлами;
- N2 - ТП всех остальных модификаций
Степень защиты ТП от проникновения внутрь воды и пыли по ГОСТ 14254-96:
- IP40 - для термопарных разъемов;
- IP55 - для клеммных головок из полимерного материала;
- IP65 - для клеммных головок из алюминиевого сплава
Средний срок службы, лет, не менее
Вероятность безотказной работы:
- для ТП с Тном свыше 600 °С за 8000 часов, не менее
- для ТП с Тном ниже или равной 600 °С за 35000 часов, не менее
- для всех ТП на верхнем пределе Траб за 1000 часов, не менее
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист (в правом верхнем углу) паспорта ТП типографским способом, а также на этикетку, прикрепленную к ТП.
Комплектность
- Преобразователь термоэлектрический (модификация и исполнение по заказу) - 1 шт.
- Паспорт - 1 экз.
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и МИ 3090-2007 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».
Основные средства поверки:
- установка для испытания электрической прочности изоляции ВМН 06.00.000
250 В; ПГ ±10 В;
- мегаомметр электронный Ф4102/1-1М (0-2000) МОм; КТ 1,5;
- установка УПСТ-2М, 9,0 мкВ;
- преобразователь термоэлектрический эталонный ТППО-1000 (300-1200) °С, ПГ ±(0,5-0,9) °С, 2 разряд;
- милливольтметр В2-99 [(-300)-300] мВ, ПГ ± (0,006- 0,02) мВ;
- печь МТП-2МР-50-500 (100-1200) °С; 0,8 °С /см, ±0,1 °С /мин;
- термостат с флюидизированной средой FB-08, рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °С.
Примечание: При поверке допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования, удовлетворяющих по точности и техническим характеристикам требованиям ГОСТ 8.338-2002.
Сведения о методиках (методах) измерений приведены в соответствующих разделах ТУ
4211-030-39375199-07.
Нормативные документы
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
ТУ 4211-030-39375199-07 Преобразователи термоэлектрические ТНН, ТЖК. Технические условия.
ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
МИ 3090-2007 Рекомендация. ГСИ. Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
