Назначение
Преобразователи термоэлектрические ТХА 001, ТХК 001, ТХА 002. ТХК 002 и ТХК (далее термопреобразователи) предназначены для измерения температуры газообразных и жидких химически неагрессивных сред, не разрушающих их защитную арматуру, а также температуры атмосферного воздуха и твердых поверхностей.
Описание
Принцип работы термопреобразователя основан на преобразовании тепловой энергии в ТЭДС термопары при наличии разности температур между его свободными концами и горячим спаем.
Термопара состоит из двух термоэлектродов, один из которых положительный, а другой отрицательный. Термоэлектроды соединены на одном конце гальваническим способом и образуют горячий спай. Положительный термоэлектрод выполнен из сплава хромель, а отрицательный - из сплава алюмель для ТХА. или из сплава копель для ТХК.
Термопреобразователь состоит из термопары, армированной керамическими бусами и помещенной в защитную арматуру. Защитная арматура выполнена из антикоррозийных сталей марок 08X13, 12Х18Н10Т, 15Х25Т, 08Х20Н14С2, ХН45Ю. Свободные концы подключены к контактным резьбовым шпилькам внутри головки термопреобразователя.
Термопреобразователи имеют 5 модификаций, в зависимости от конструктивного исполнения и способа крепления термопреобразователи имеют исполнения: ТХА 001-01, ТХА 001-02, ТХК 001-01, ТХК 001-02, ТХА 002-01, ТХА 002-02, ТХК 002-01, ТХК 003-01.
Модификации термопреобразователей:
ТХА 001. ТХК 001
ТХА 0002, ТХК 002
ТХК 003
Технические характеристики
Таблица 1
| № | Наименование характеристики | ТХА | тхк |
| | 001 | 002 | 001 | 002 | 003 |
| 1 | Диапазон измеряемых температур. (°C) | от - 40 до 900 | от - 40 до 1000 | от — 40 до 600 | от - 40 до 600 | от 0 до 400 |
| 2 | Условное обозначение НСХ преобразования | К | L |
| 3 | Класс допуска | 1,2 | 2 |
| 4 | Пределы допускаемых отклонений от НСХ. (°C) - разборных ТП; - неразборных ТП | -для класса допуска 1: A t = ± 1,5 для t от минус 40 до 375 °C, A t = ± 0,004t для t от 375 °C до верхнего предела; -для класса допуска 2: A t = ± 2,5 для t от минус 40 до 333 °C, A t = ± 0,0075t для t от 333 °C до верхнего предела A t* = О.ЗА t | -для класса допуска 2: A t ± 2,5 °C для t от минус 40 до 360 °C, A t ±(0,7+0,005t) для t от 360 °C до верхнего предела At* = 0,3At |
| 5 | Показатель тепловой инерции, с | 8. 40 | 180 | 8, 40 | 180 | 10 |
| 6 | Степень защиты от пыли и воды | IP 54 | IP 54 | IP 54 | IP 54 | IP 00 |
| 7 | Материал защитной арматуры | керамика, сталь 08X13. сталь I2X18H10T, сталь 08Х2014С2, сталь 15Х25Т, сталь ХН45Ю, сталь 12Х1МФ |
| 8 | Длина монтажной части, мм | от 10 до 3150, в керамических бусах до 20000 |
| 9 | Масса, кг | от 0,25 до 3,96 |
| 10 | Средний срок службы, ч - при t = 600 °C - при t = 800 °C - при t= 1000 °C | 10000 2000 | 10000 |
| 11 | Условия эксплуатации: -диапазон температуры окружающей среды, °C -относительная влажность воздуха. % | от минус 50 до 50 от минус 50 до 50 от минус 50 до 100; 98, 80. 98, при t = 35 °C, без конденсации влаги | от минус 50 до 50; 80, при t = 35 °C, без конд. вл. |
Окончание таблицы № 1
| № | Наименование характеристики | ТХА | ТХК |
| | 001-01 | 001-02 | 002-01 | 002-02 | 001-01 | 001-02 | 002-01 | 003-01 |
| 1 | Диапазон измеряемых температур, (°C) | от - 40 до 900 | от.......40 до 400 | от - 40 до 1000 | от 0 до 900; от 0 до 585 | от -40 до 600 | от - 40 до 400; от - 40 до 600 | от - 40 до 600 | от 0 до 200 |
| 2 | Условное обозначение НСХ преобразования | | £ | | |
| 3 | Класс допуска | 1,2 | 2 |
| 4 | Пределы допускаемых отклонений от НСХ, (°C) - разборных ТП; - неразборных ТП | -для класса допуска 1: A t = ± 1,5 для t от минус 40 до 375 °C, A t = ± 0,004t для t от 375 °C до верхнего предела; -для класса допуска 2: A t = ± 2,5 для t от минус 40 до 333 °C, A t = ± 0.0075t для t от 333 °C до верхнего предела A t* = 0,3A t | -для класса допуска 2: A t ± 2,5 °C для t от минус 40 до 360 °C, A t ±(0,7+0,005t) для t от 360 °C до верхнего предела A t* = 0,3A t |
| 5 | Показатель тепловой инерции, с - без защитной гильзы - с защитной гильзой | 5 40 | 8 40 | 20 180 | 3 15 | 5 40 | 8 40 | 20 180 | 5 10 |
| 6 | Степень защиты от пыли и воды | IP 00 | IP 54 | IP 00 | IP 51 | IP 00 | IP 54 | IP 00 | IP 00 |
| 7 | Материал защитной арматуры | керамика, сталь 08X13, сталь 12Х18Н10Т, сталь 08Х2014С2, сталь 15Х25Т, сталь ХН45 12X1 МФ | О, сталь |
| 8 | Длина монтажной части, мм | от 10 до 3150, в керамических бусах до 20000 |
| 9 | Масса, кг | от 0,25 до 3,96 |
| 10 | Средний срок службы, ч - при t = 600 °C - при t - 800 °C - при t = 1000 °C | 10000 2000 | 10000 |
| 11 | Условия эксплуатации: -диапазон температуры окружающей среды, °C -относительная влажность воздуха, % | от минус 50 до 50 от минус 50 до 50 от минус 50 до 100; 98, 80, 98, при t = 35 °C, без конденсации влаги | от минус 50 до 50; 80, при t = 35 °C, без конд. вл. |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию и на шильдик термо-преобразователя, закрепленный на головке прибора, фотохимическим способом.
Комплектность
1. Термопреобразователь
2. Паспорт
- 1 шт.
- 1 экз. на партию не более 25 шт.
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки».
При поверке используют:
- преобразователь термоэлектрический рабочий эталон первого разряда типа ППО с диапазоном температур от 300 до 1200 °C и погрешностью по ГОСТ 8.558-2009;
- преобразователь термоэлектрический рабочий эталон второго разряда типа ППО с диапазоном температур от 300 до 1200 °C и погрешностью по ГОСТ 8.558-2009;
- измеритель-регулятор температуры МИТ 8-10 для диапазона от -300 до 300 мВ погрешность ± (0,001+10-44.}) мВ;
- установка поверочная УПСТ-2М с градиентом температур не более ±0,1 °С/см и глубиной погружения не менее 300 мм:
- сличительная высокотемпературная печь с диапазоном температур от 100 до 1200 °C. нестабильность поддержания температуры не более ±0,8 °C;
- сосуды Дьюара.
Сведения о методах измерений
Термопреобразователи используются в качестве первичного преобразователя в комплекте с вторичным прибором, методика прямых измерений изложена в эксплуатационной документации на вторичный прибор.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.558 - 2009 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры»;
2 ГОСТ Р 8.585 - 2001 «ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования»;
3 ГОСТ 6616 - 94 «Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия»;
4 ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки»;
5 ДДЖ2.821.015ТУ «Преобразователи термоэлектрические ТХА 001. ТХК 001, ТХА 002, ТХК 002, ТХК 003».
Рекомендации к применению
выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и иных объектов обязательным требованиям в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.
