Назначение
Преобразователи термоэлектрические многозонные моделей FLEX-R, FLEX-O, Radial Tap, T-bar (далее по тексту - термопреобразователи) предназначены для многоточечных измерений температуры жидких и газообразных сред, в том числе: для измерений и контроля температурного профиля в химических реакторах различных типов, в установках каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга в ректификационных/ фракционирующих колоннах при перегонке сырой нефти и в других установках.
Описание
Принцип работы термопреобразователей основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.
Термопреобразователи моделей FLEX-R, FLEX-O, Radial Tap, T-bar конструктивно выполнены в виде измерительной вставки, защитной арматуры с различными видами технологических соединений и монтажных элементов, и распределительной коробки. Измерительная вставка выполнена на основе нескольких одинарных или двойных термопар кабельного типа с изолированными (заземленными или незаземленными) рабочими спаями с минеральной (MgO) изоляцией термоэлектродов, и может иметь различные конструкции в зависимости от модели термопреобразователя: в виде пучка термопар в защитной металлической оболочке; с металлическими направляющими индивидуальными трубками; с распорными дисками, удерживающие термопары в требуемом положении; с биметаллическими плоскими пластинами, при помощи которых рабочие спаи термопар в процессе измерений плотно прижимаются к внутренней поверхности трубы и другую конструкцию. Свободные концы от термопар выведены внутрь распределительной коробки, где пронумерованы в соответствии с зоной расположения рабочих спаев термопар. В распределительную коробку могут быть установлены измерительные преобразователи утвержденных типов. Конструкция и размеры распределительной коробки определяются количеством и типом измерительных преобразователей или контактных колодок.
Термопреобразователи модели Radial Tap имеют высокопрочную герметичную (с двойным уплотнением) конструкцию металлического узла ввода цилиндрического типа с каналами для термопар, который закрепляется в технологическом отверстии стенки реактора с помощью соединения, предназначенного для работы в условиях высокого давления с использованием уплотнительных колец и других монтажных частей.
Термопреобразователи моделей FLEX-O, Radial Tap и T-bar могут использоваться с дополнительной защитной гильзой, изготовленной из нержавеющей стали или других жаропрочных сплавов.
Фото общего вида термопреобразователей
Термопреобразователи серии FLEX-R
Термопреобразователи серии FLEX-O
Термопреобразователи серии Radial Tap
■r I
Технические характеристики
Рабочий диапазон измеряемых температур, пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ термопреобразователей по МЭК 60584-2 (ГОСТ Р 8.585-2001) в температурном эквиваленте в зависимости от типа НСХ по МЭК 60584-1 (ГОСТ Р 8.585-2001) и класса допуска приведены в таблицах 1 и 2:
Таблица
| Условное обозначение НСХ | Класс допуска | Рабочий диапазон измеряемых температур, ° С | Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, °С |
| E | 1 | от 0 до плюс 375 св. плюс 375 до плюс 800 | ± 1,5 ± 0,004-t |
| J | 1 | от 0 до плюс 375 св. плюс 375 до плюс 750 | ± 1,5 ± 0,004-t |
| К, N | 1 | от 0 до плюс 375 св. плюс 375 до плюс 1300 | ± 1,5 ± 0,004-t |
| T | 1 | от 0 до плюс 125 св. плюс 125 до плюс 350 | ± 0,5 ± 0,004-t |
Таблица 2
| Условное обозначение НСХ | Класс допуска | Рабочий диапазон измеряемых температур, ° С | Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ, °С |
| E | 2 | от 0 до плюс 333 св. плюс 333 до плюс 900 | ± 2,5 ± 0,00751 |
| J | 2 | от 0 до плюс 333 св. плюс 333 до плюс 900 | ± 2,5 ± 0,00751 |
| К, N | 2 | от 0 до плюс 333 св. плюс 333 до плюс 1300 | ± 2,5 ± 0,00751 |
| T | 2 | от 0 до плюс 135 св. плюс 135 до плюс 400 | ± 1,0 ± 0,00751 |
Время термической реакции (при 63,2 %), с: ........................................от 4 до 180
в зависимости от модели термопреобразователя
Количество термопар в термопреобразователях, шт.: .................от 1 до 100 и более
в соответствии с заказом
Длина монтажной части термопреобразователей, м: .................от 0,1 до 100 и более
в соответствии с заказом
Диаметр монтажной части термопреобразователей (без защитной гильзы), мм: от 1,6 до 12,7
Электрическое сопротивление изоляции ТП при температуре (25±10)°С и относительной влажности воздуха от 30 до 80 %, МОм, не менее:
- 100 (при 50 В) - для ТП с диаметром монтажной части от 1,6 до 4,8 мм;
- 100 (при 500 В) - для ТП с диаметром монтажной части от 4,9 до 12,7 мм.
Рабочие условия эксплуатации термопреобразователей (в зависимости от модели и исполнения термопреобразователей):
- температура окружающей среды, °С: ...........................от минус 40 до плюс 85;
- относительная влажность окружающего воздуха, %..........................................до 100
Средний срок службы, лет, не менее:..........................................................8.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта (в правом верхнем углу) типографским способом, а также на шильдик, прикрепленный к термопреобразователю.
Комплектность
Термопреобразователь в сборе (модель и исполнение по заказу) - 1 шт.
Паспорт (на русском языке) - 1 экз.
лист № 5 всего листов 5
Инструкция по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию (на русском языке) - 1 экз.
Поверка
осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» (первичная, при выпуске из производства). Периодической поверке термопреобразователи не подлежат.
Сведения и методиках (методах) измерений приведены в соответствующем разделе паспорта на термопреобразователи.
Нормативные документы
ГОСТ 8.558-93 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.
ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
Международный стандарт МЭК 1515-95. Термопары кабельного типа (с минеральной изоляцией).
Международный стандарт МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы.
Международный стандарт МЭК 60584-2. Термопары. Часть 2. Допуски.
ГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.585-2001 ГСИ. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
ГОСТ 8.338-2002 ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
Рекомендации к применению
Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта; выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
