Назначение
 Преобразователи измерительные СТИ-3   (в дальнейшем - приборы)
 предназначены для приема сигналов от датчиков, представленных в виде силы и напряжения постоянного тока и преобразования этих сигналов в цифровую форму с передачей на внешние устройства накопления и представления информации для дальнейшей обработки, накопления и представления.
Описание
 Принцип действия приборов основан на преобразовании входных сигналов в виде напряжения постоянного тока и силы постоянного тока в нормированное напряжение, а затем в цифровой код. Преобразование осуществляется электронными средствами на основе интегральных операционных и инструментальных усилителей. Дальнейшая обработка сигналов и передача результатов измерений внешним устройствам накопления и представления информации (ЭВМ) производится средствами микропроцессорной техники по специально разработанной программе
 Приборы представляют собой электронное устройство, размещенное в корпусе-крейте, соответствующем стандарту DIN 41 494 «Евромеханика 19”». Приборы изготавливаются в магистрально-модульном исполнении. В корпусе-крейте предусмотрены направляющие и разъемы для установки модулей измерительных преобразователей и модулей управления и контроля. Межмодульные связи осуществляются по шинам цифровой магистрали. Управление работой прибора, сбор информации и передачу ее ЭВМ в стандартном последовательном коде осуществляет микропроцессорное устройство - контроллер магистрали. Контроллер работает в соответствии с программой, записанной в его запоминающее устройство. Сигналы датчиков подключаются к модулям измерительных преобразователей через разъемы, расположенные на их передних панелях. Обмен с ЭВМ осуществляется в соответствии с протоколом в стандарте RS-232 через разъемы, расположенные на передней панели контроллера. На задней панели корпуса установлены разъем для подключения сетевого питания и клеммы заземления. В заднем отсеке корпуса, а также на его задней панели размещены основные и вспомогательные источники питания прибора, в том числе и высоковольтные источники питания (ВВ ИП) токовых датчиков (ионизационных камер). Прибор снабжен светодиодными индикаторами, отражающими режим его работы, а также наличие отказов, как в отдельных модулях, так и в приборе в целом.
 Приборы осуществляют:
 - восприятие силы постоянного тока по трем независимым входам с гальваническим разделением и преобразованием в цифровой код;
 - восприятие напряжения постоянного тока по восьми независимым входам с гальваническим разделением и преобразованием в цифровой код;
 - вывод информации на внешние устройства (ЭВМ), в стандартном последовательном коде;
 - питание токовых датчиков от ВВ ИП.
 Приборы используются для работы в составе измерительно-вычислительных комплексов исследовательских физических установок в качестве многоканального измерителя- нормализатора с автоматическим управлением и выходом на ЭВМ.
 Фотография общего вида приборов представлена на рисунке 1.
 Рисунок 1 - Фотография общего вида приборов
Программное обеспечение
 При работе прибора используется два типа программного обеспечения ПО. Основную функциональную работу прибора обеспечивает встроенное ПО («STIPI3640»), а сервисное ПО («STI-3»), не имеющее метрологически значимых частей и блоков, выполняет роль представления на внешней ЭВМ результатов измерений, проведенных прибором.
 Метрологические характеристики приборов нормированы с учётом встроенного ПО.
 Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
  |   Наименование  ПО  |   Идентиф икационное наименование ПО  |   Номер версии  |   Цифровой идентификатор ПО  |   Алгоритм вычисления цифрового идентификатора  | 
 |   «STIPI3640»  |   -  |   3.0  |   8AACF8DF  |   MD5  | 
 |   «STI-3»  |   -  |   4.0  |   63D7CAFC  |   MD5  | 
 
  Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений - «А» по МИ 3286-2010.
 Технические характеристики
 Измерительный канал силы постоянного тока:
 - количество токовых входов.........................................................3;
 - диапазон измерения тока, А.......................................от 0 до 1-10-3;
 - количество поддиапазонов .........................................................8;
 - переключение поддиапазонов .................................автоматическое;
 - пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования:
 • на поддиапазоне (0.. .1 • 10-10) А ± 0,5 % от верхней границы поддиапазона;
 • на остальных поддиапазонах ± 0,2 % от верхней границы поддиапазона;
 - пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразования, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10 °С, не превышают 0,5 от пределов допускаемой основной приведенной погрешности;
 - собственный входной ток, А, не более............................................2Л0-12;
 - номинальная ступень квантования, А............поддиап./25000;
 - напряжение ВВ ИП токовых датчиков (3 независимых источника):
 • положительной полярности со ступенчатой регулировкой, В: 100 - 200 - 300
 - 400;
 • отрицательной полярности с плавной регулировкой, В:..................0 - 400;
 - максимальный выходной ток ВВ ИП датчиков, А .............................. 1 • 10-3;
 - пульсации напряжения, мВ, не более 
 Измерительный канал нормализованных напряжений (технологических параметров):
 - количество независимых гальванически развязанных входов
 - диапазон преобразования напряжения, мВ
 - допустимая величина входного сигнала, мВ.....от минус 15 до плюс 60;
 - пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования ± 0,2 %;
 - пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности преобразования, вызванной изменением температуры окружающей среды на каждые 10 °С, не превышают 0,5 от пределов допускаемой основной приведенной погрешности;
 - номинальная ступень квантования, мкВ 
 - полоса пропускания, Гц 
 - подавление помехи промышленной частоты, дБ, не менее 
 - время обновления результата преобразования, мс 
 Выход на ЭВМ по ее запросу:
 - частота запроса, 1/с, не более
 - стандарт связи.............................................................RS232;
 - скорость обмена, бод....................................................19200.
 Рабочие условия применения:
 - температура окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 35 °С;
 - атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;
 - относительная влажность при 25°С (без конденсации влаги) 80 %;
 - агрессивные газы и пар отсутствуют;
 Прочие технические данные:
 - охлаждение естественное;
 - режим работы круглосуточный;
 - потребляемая мощность, В»А. 30;
 - параметры сети электропитания:
 • напряжение (220 ± 22) В;
 • частота (50 ± 1) Гц;
 - габаритные размеры 270x274x390 мм;
 - масса не более 12 кг.
 С редний срок службы до списания10 лет.
Знак утверждения типа
 наносится на табличке, расположенной на корпусе прибора, и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
 - преобразователь измерительный СТИ-3                                 1 комплект.
 - паспорт СТИ-3                                                               1 экз.
 - руководство по эксплуатации                                                1 экз.
 - кабель сетевой                                                               1 шт.
 - кабель выходной нульмодемный                                         1 шт.
Поверка
 осуществляется в соответствии с разделом 6 «Методика поверки» руководства по эксплуатации ЕМКП. 468 169.006 РЭ, согласованным с ФГУП «ВНИИМС» 25.05.2009.
 Перечень основных средств поверки:
 - прибор для поверки вольтметров              В1-12 (класс точности 0,01)
 - мера сопротивления образцовая 1000 МОм    Р4030-М1 (класс точности. 0,02)
 - многозначная мера сопротивления             Р40102 (класс точности 0,02).
Сведения о методах измерений
 Методы измерений изложены в руководстве по эксплуатации ЕМКП. 468 169.006
 РЭ.
Нормативные документы
 ГОСТ 8.009-84 «ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений»,
 ГОСТ 14014-91 «Приборы и преобразователи измерительные цифровые напряжения, тока, сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний».
 ЕМКП. 468 169.006ТУ Измерительный преобразователь СТИ-3. Технические условия.
 Рекомендации к применению
 - при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.