Назначение
Модули взвешивающие 4D предназначены для статических измерений массы различных грузов.
Описание
Принцип действия модуля взвешивающего 4D (далее - модуль 4D) основан на преобразовании действующей на него силовой нагрузки, создаваемой взвешиваемым объектом, в деформацию упругого элемента весоизмерительного цифрового тензорезисторного датчика. Деформация упругого элемента вызывает изменение электрического сигнала, снимаемого с тензо-резисторов. Электрический сигнал, пропорциональный массе взвешиваемого объекта, преобразуется в цифровую форму для последующей индикации в единицах массы.
Модуль 4D состоит из грузоприемного устройства и четырех цифровых весоизмерительных датчиков DLC со встроенными в них датчиками температуры для термокомпенсации. Установка по уровню производится с помощью пузырькового уровня и установочных опор, которые ввернуты непосредственно в корпуса датчиков.
Девять вариантов исполнения грузоприёмного устройства (рисунок 1) отличаются следующим:
Грузоприёмное устройство стержневое 4D-B состоит из двух рам, устанавливаемых параллельно и вровень на расстоянии не более 10-и метров друг от друга и соединенных кабелем.
Грузоприёмное устройство паллетное 4D-U состоит из рамы П-образной формы и предназначено для взвешивания грузов на поддонах.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное складывающееся 4D-LA состоит из рамы, грузоприемной платформы и двух откидывающихся пандусов.
Грузоприёмное устройство низкопрофильное моноблочное 4D-LM состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой, которая имеет два съезда с двух противоположных сторон.
Грузоприёмное устройство платформенное составное 4D-P состоит из рамы грузоприемной платформы и двух стационарных пандусов (пандусы прилагаются опционально).
Грузоприёмное устройство платформенное моноблочное 4D-PM состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой.
Грузоприёмное устройство платформенное составное врезное 4D-PF состоит из рамы грузоприемной платформы врезного исполнения.
Грузоприёмное устройство платформенное моноблочное врезное 4D-PMF состоит из рамы, совмещенной с грузоприемной платформой врезного исполнения.
Грузоприёмное устройство для взвешивания скота 4D-L состоит из рамы, грузоприемной платформы, двух пандусов и ограждения по периметру грузоприемной платформы.
Грузоприемные устройства модулей 4D могут быть изготовлены целиком из обычной углеродистой стали, целиком из нержавеющей стали (в обозначении - S).
4D-B (стержневое)
4D-U (паллетное)
4D-LM (низкопрофильное моноблочное)
4D-LA (низкопрофильное складывающееся)
4D-PM (платформенное моноблочное)
4D-P (платформенное составное)
4D-PF (платформенное составное врезное) 4D-PMF (платформенное моноблочное врезное)
4D-L (для взвешивания скота)
Рисунок 1 - Общий вид модулей разных вариантов исполнения грузоприёмного устройства
Восемь модификаций модулей 4D различаются максимальными, минимальными нагрузками, пределами допускаемой погрешности, поверочными интервалами и имеют обозначение:
Модуль взвешивающий 4D-K.S-J-H
где 4D - обозначение типа;
К - вариант исполнения грузоприёмного устройства (B, U, LA, LM, P, PM, PF, PMF, L);
.S - грузоприемное устройство из нержавеющей стали;
J - размер грузоприемного устройства (1..33), Х1/Х2 размер грузоприемного устройства для исполнения отличного от (1..33), где Х1 - длина грузоприемного устройства в дециметрах (не более 20), Х2 - ширина грузоприемного устройства в дециметрах (не более 20);
Н - максимальная нагрузка, кг;
В модуле 4D предусмотрена защита от несанкционированного изменения установленных регулировок (регулировки чувствительности (юстировки)) при помощи программного двадцатичетырехразрядного несбрасываемого счетчика, показания которого меняются случайным образом автоматически при каждой юстировке. Генератор случайных чисел выдает контрольное число - код юстировки. Код юстировки при юстировке записывается во всех четырех цифровых весоизмерительных датчиках. При замене любого цифрового весоизмерительного датчика или при повторной юстировке код юстировки изменяется. Повторить код юстировки невозможно. Код юстировки отображается на любом терминале, производства АО «МАССА-К» при подключении его к модулю 4D и вводе специальных команд описанных в руководстве по эксплуатации на терминал.
Рисунок 2 - Индикация кода юстировки
Место нанесения знака поверки указано на рисунке 3.
Место нанесения знака поверки
Рисунок 3 - Маркировка и место нанесения знака поверки
Маркировка производится на фирменной, разрушающейся при снятии, планке (рисунок 3), на которой нанесено:
- торговая марка изготовителя;
- обозначение модуля взвешивающего 4D;
- предельные значения температуры;
- версия программного обеспечения;
- серийный номер;
- год выпуска;
- класс точности;
- знак утверждения типа;
- максимальная нагрузка (Max);
- минимальная нагрузка (Min);
- поверочный интервал (e);
- максимальное значение выборки массы тары.
Программное обеспечение
В модуле 4D используется встроенное программное обеспечение (далее - ПО), которое жестко привязано к электрической схеме с определенными программными средствами и не может быть модифицировано или загружено через какой-либо интерфейс или с помощью других средств после поверки. Программное обеспечение выполняет функции по сбору, обработке и передаче измерительной информации.
Идентификация программы:
Версия ПО и контрольная сумма ПО индицируется на терминале (устройстве управления). Терминал при помощи специальных команд считывает версию ПО и контрольную сумму ПО (смотри Руководство по эксплуатации на терминал).
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных воздействий в соответствии с Р 50.2.077-2014 - «средний». Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | P3209xx.HEX |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО* | U 38.1.6* |
| Цифровой идентификатор ПО | 17F379 (CRC 24) |
| * Номер версии (идентификационный номер) ПО не ниже указанного |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Класс точности весов по ГОСТ OIML R 76-1-2011 | средний |
| Доля от пределов допускаемой погрешности весов, pwm | 1 |
| Предел допускаемого размаха | |mPe| |
| Диапазон установки на нуль (суммарный) устройств установки нуля и слежения за нулем, не более | 4 % от Max |
| Диапазон устройства первоначальной установки нуля, не более | 20 % от Max |
| Диапазон устройства выборки массы тары | от 0 до Max |
Таблица 3 - Метрологические характеристики
| Обозначение | Минимальная нагрузка (Min), кг | Максимальная нагрузка (Мах), кг | Действительная цена деления (d), поверочный интервал (е), г | Число поверочных интервалов (n) | Интервалы взвешивания, кг | Пределы допускаемой погрешности при поверке, г |
| 4D-K.S-J-300 | 2 | 300 | 100 | 3000 | От 2 до 50 включ. Св. 50 до 200 включ. Св. 200 до 300 включ. | ± 50 ± 100 ± 150 |
| 4D- K.S-J-500 | 2 | 500 | 100 | 5000 | От 2 до 50 включ. Св. 50 до 200 включ. Св. 200 до 500 включ. | ± 50 ± 100 ± 150 |
| 4D- K.S-J-600 | 4 | 600 | 200 | 3000 | От 4 до 100 включ. Св. 100 до 400 включ. Св. 400 до 600 включ. | ± 100 ± 200 ± 300 |
| 4D- K.S-J- 1000 | 4 | 1000 | 200 | 5000 | От 4 до 100 включ. Св. 100 до 400 включ. Св. 400 до 1000 включ. | ± 100 ± 200 ± 300 |
| 4D- K.S-J- 1500 | 10 | 1500 | 500 | 3000 | От 10 до 250 включ. Св. 250 до 1000 включ. Св. 1000 до 1500 включ. | ± 250 ± 500 ± 750 |
| 4D- K.S-J- 2000 | 10 | 2000 | 500 | 4000 | От 10 до 250 включ. Св. 250 до 1000 включ. Св. 1000 до 2000 включ. | ± 250 ± 500 ± 750 |
| 4D- K.S-J- 3000 | 20 | 3000 | 1000 | 3000 | От 20 до 500 включ. Св. 500 до 2000 включ. Св. 2000 до 3000 включ. | ± 500 ± 1000 ± 1500 |
| 4D- K.S-J- 6000 | 40 | 6000 | 2000 | 3000 | От 40 до 1000 включ. Св. 1000 до 4000 включ. Св. 4000 до 6000 включ. | ± 1000 ± 2000 ± 3000 |
Таблица 4 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Время установления показаний, с, не более | 2 |
| Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц | от 220 до 236 50 ± 1 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 2 |
| Условия эксплуатации весов: - предельные значения температуры (Tmin, Tmax), °С - относительная влажность воздуха при 25 °С, %, не более | от - 30 до + 40 90 |
| Вероятность безотказной работы за 2000 ч | 0,9 |
| Средний срок службы, лет | 8 |
Таблица 5 - Габаритные размеры и масса грузоприемного устройства
| Обозначение варианта исполнения грузоприемного устройства | Обозначение размера грузоприемного устройства | Размеры грузоприемного устройства (длина; ширина), мм, не более | Масса, кг, не более |
| P, PM, PF, PMF | 1 | 1000; 1000 | 160 |
| 2 | 1250; 1000 | 195 |
| 3 | 1500; 1250 | 270 |
| 4 | 1500; 1000 | 230 |
| 5 | 1500; 1500 | 310 |
| 6 | 2000; 2000 | 520 |
| 7 | 2000; 1500 | 400 |
| 8 | 1250; 1250 | 230 |
| LM | 1 | 1000; 900 | 140 |
| 2 | 1000; 1000 | 160 |
| 3 | 2000; 2000 | 520 |
| LA | 1 | 1000; 900 | 140 |
| 2 | 1000; 1000 | 160 |
| 3 | 1500; 1000 | 230 |
| 4 | 1500; 1200 | 260 |
| 5 | 2000; 1500 | 400 |
| U | 1 | 1300; 900 | 160 |
| 2 | 1500;1000 | 230 |
| B | 13 | 1000; 100 | 30 |
| 23 | 1400; 150 | 50 |
| 33 | 1500; 200 | 70 |
| L | 1 | 1500; 1250 | 270 |
| 2 | 2000; 2000 | 520 |
| P, PM, PF, PMF, LM, LA, U, B, L | Х1/Х2 | 2000; 2000 | 520 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на фирменную планку, закрепленную на грузоприемном устройстве, фотохимическим способом.
Комплектность
Таблица 6 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Модуль взвешивающий 4D | - | 1 шт. |
| Стойка | - | 1 шт. |
| Пандус* | - | 1 (2) шт. |
| Рама для приямка* | - | 1 шт. |
| Модуль взвешивающий 4D. Паспорт | Мк2.790.0 ПС | 1 экз. |
| Модуль взвешивающий 4D. Руководство по эксплуатации. | Тв5.179.0 РЭ | 1 экз. |
| Перечень специализированных предприятий, осуществляющих гарантийный и послегарантийный ремонт | - | 1 экз. |
| Примечание: * Опционально |
Поверка
осуществляется по приложению ДА «Методика поверки весов» ГОСТ OIML R 76-1-2011.
Основные средства поверки:
- Эталонные гири 4-го разряда в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.12.2018 г. № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на фирменную планку, закрепленную на грузоприемном устройстве.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.12.2018 г. № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы»
ГОСТ OIML R 76-1-2011 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ТУ 4274-040-27450820-2012 Модули взвешивающие 4D. Технические условия с изменением № 1
Технический регламент ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств
Технический регламент ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования
