Назначение
Машины универсальные испытательные сервогидравлические MTS (далее по тексту -машины) предназначены для измерений силы, деформации и крутящего момента силы при испытаниях материалов, изделий и конструкций на растяжение, сжатие и изгиб.
Описание
Принцип действия машин основан на преобразовании деформации испытуемого образца при его растяжении, сжатии, или изгибе, вызванной приложенной силой, в электрический сигнал.
Машины состоят из силовой рамы, силового гидравлического привода, датчика силы, датчика перемещения, вспомогательных устройств для поддержки, фиксации или захвата испытуемых образцов, комплекса измерительно-вычислительного и управляющего (далее -контроллер), гидравлической станции. Силовая рама состоит из неподвижного основания с закрепленными на нем двумя или четырьмя стальными направляющими колоннами и поперечины. Поперечина может перемещаться по направляющим колоннам для изменения зоны рабочего пространства с фиксацией в требуемом положении стопорами, либо быть изготовлена неподвижной.
Силовой гидравлический привод монтируется на раме (на неподвижном основании или на поперечине, рис. 1) и приводится в действие давлением, создаваемым гидравлической станцией.
Испытываемый образец устанавливается между подвижным элементом силового привода и неподвижными элементами рамы при помощи вспомогательных устройств. Сила, создаваемая силовым приводом и прикладываемая к испытываемому образцу, измеряется датчиком силы. Датчик перемещения, расположенный внутри привода, измеряет линейное перемещение подвижного элемента силового гидравлического привода. Сигналы от датчиков силы и перемещения поступают в контроллер.
Контроллер измеряет и регистрирует выходные электрические аналоговые сигналы датчиков силы и перемещения, обрабатывает и анализирует полученную информацию, и формирует сигналы управления.
Машины могут оснащаться несколькими одновременно работающими датчиками силы (до 6-и шт., рис. 2) и сменными датчиками силы.
Машины выпускаются в 31 модификации: 311.11, 311.21, 311.21s, 311.31, 311.32, 311.41, 311.51, 316.01, 316.02, 316.03, 316.04 с силовыми рамами с четырьмя направляющими колоннами, 322.21, 322.31, 322.41, 370.02, 370.10, 370.25, 370.50, 831.50, 834.100, 835.15, 849.15, 849.25, 850.25, 850.50, 852.25, 852.25, 852.67, 852.110 315.01, 315.02 с силовыми рамами с двумя направляющими колоннами. Машины в модификациях 322.21, 322.31, 322.41 по желанию клиента могут оснащаться дополнительным гидравлическим приводом, датчиком силы и датчиком перемещения для приложения к образцу поперечной нагрузки.
Общий вид машин представлен на рисунках 3 - 6.
а) б)
Рисунок 1 - Общий вид машин универсальных испытательных сервогидравлических а) с гидроцилиндром, расположенным на неподвижном основании б) с гидроцилиндром,
расположенном на поперечине рамы
в) г)
Рисунок 5 - Общий вид машин универсальных испытательных сервогидравлических MTS: а) модификация 835.15 б) модификации 849.15, 849.25 в) модификации 850.25, 850.50 г) модификации 852.25, 852.50, 852.67, 852.110.
а) б)
Рисунок 6 - Общий вид машин универсальных испытательных сервогидравлических MTS: а) модификации 315.01, 315.02 б) модификации 316.01, 316.02, 316.03, 316.04 Пломбирование машин универсальных испытательных сервогидравлических MTS не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение предназначено для управления работой машины, обработки результатов измерений и подготовки отчетов об испытаниях образцов. Программное обеспечение автономное, устанавливается на компьютер с установочного диска. Разработчиком произведено разделение программного обеспечения на метрологически значимую и незначимую части.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационное данные ПО | Значения |
| Идентификационное наименование ПО | MTS Flex Test |
| Номер версии ПО | 5.6 B(^ ниже) |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Уровень защиты ПО - средний, в соответствии с Р 50.2.077 - 2014.
Таблица 2.1 - Основные метрологические и технические характеристики серий 311, 322, 370, 831, 834, 835, 849, 850, 852_
| Модификация | Диапазоны измерений силы, кН | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы,% | Диапазон измерений перемещения, мм | Пределы допускаемой погрешности измерений перемещения | Высота, мм, не более | Ширина, мм, не более | Глубина, мм, не более | Масса, кг, не более |
| 311.11 | от 0,025 до 2,500 от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 | ±0,5 | 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250, от 0 до 300 | ±50 мкм в диапазоне от 0 до 0,1 L включ.; ±1 % в диапазоне св. 0,1 L до верхнего предела измерений, где L- максимальное перемещение поршня, мм | 2555 | 943 | 711 | 900 |
| 311.21 | от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 | 3125 | 1060 | 944 | 2000 |
| 311.21s | от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 | 6400 | 1220 | 1061 | 3500 |
| 311.31 | от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 от 10 до 1000 | 5486 | 1219 | 1016 | 4100 |
| 311.32 | от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 | 5486 | 1219 | 1016 | 4100 |
| 322.31 | 322.21 | 311.51 | 311.41 | Модификация |
| от 0,025 до 2,500 от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 0,67 до 67,00 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 | от 0,01 до 1,00 от 0,025 до 2,500 от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 0,67 до 67,00 от 1 до 100 | от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 от 10 до 1000 от 15 до 1500 от 25 до 2500 | от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 от 10 до 1000 от 15 до 1500 от 25 до 2500 | Диапазоны измерений силы, кН |
| ±0,5 | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы,% |
| от 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250, от 0 до 300 | Диапазон измерений перемещения, мм |
| ±50 мкм в диапазоне от 0 до 0,1 L включ.; ±1 % в диапазоне св. 0,1 L до верхнего предела измерений, где L- максимальное перемещение поршня, мм | Пределы допускаемой погрешности измерений перемещения |
| ЗОЮ | 2489 | 8584 | 6768 | Высота, мм, не более |
| 1016 | 864 | 1903 | 1496 | Ширина, мм, не более |
| 2032 | 2032 | 1397 | 1169 | Глубина, мм, не более |
| ю о о | 1370 | 2150 0 | 9525 | Масса, кг, не более |
я
чз
о
о
и
*
<т>
X
К
<т>
н
РЭ
04
и
к
с
Е
ю
Ю
о
<т>
*1
о
Й
к
о
н
о
со
и
К
о
н
OJ 00
| 370.25 | 370.10 | 370.02 | Модификация |
| от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 | от 0,005 до 0,500 от 0,01 до 1,00 от 0,025 до 2,500 от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 0,67 до 67,00 от 1 до 100 | от 0,0001 до 0,0100 от 0,001 до 0,100 от 0,0025 до 0,2500 от 0,005 до 0,500 от 0,01 до 1,00 от 0,025 до 2,500 от 0,05 до 5,00 от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 | Диапазоны измерений силы, кН |
| ±0,5 | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы,% |
| от 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250, от 0 до 300 | Диапазон измерений перемещения, мм |
| ±50 мкм в диапазоне от 0 до 0,1 L включ., ±1 % в диапазоне св. 0,1 L до верхнего предела измерений, где L- максимальное перемещение поршня, мм | Пределы допускаемой погрешности измерений перемещения |
| 3998 | 3498 | 2624 | Высота, мм, не более |
| 1112 | 1018 | 622 | Ширина, мм, не более |
| 737 | 698 | 577 | Глубина, мм, не более |
| 1095 | 820 | 286 | Масса, кг, не более |
| | о | | о н | о | о н | о н | о | о |
| о н | JN) | о н | JO Ъ\ ^1 | н JO | о “ю | JO | н JO | JO "о |
| О | о | о | о | о | о | о | о |
| О о | ю JO | о о | ON | JO | ю чУ* | чУ* | JO | у\ |
| | ъ> | | ъ> о | “о | ъ> о | “о о | “о | о |
ON
я
чз
о
о
и
*
<т>
X
к
<т>
н
РЭ
04
и
к
с
Е
ю
^1
^1
ю
Лист № 9 Всего листов 13
VO
ю
о
OJ
ю
OJ
00
^1
о
| 370.50 | от 0,1 до 10,0 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 от 2,5 до 250,0 от 5 до 500 | | | | 3961 | 1351 | 896 | 1760 |
| 831.50 | от 0,1 до 10,0 от 0,5 до 50,0 от 1 до 100 | | от 0 до 20, от 0 до 25, от 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150 | | 2217 | 880 | 660 | 3100 |
| 852.110 | 852.67 | 852.50 | 852.25 | 850.50 | 850.25 | 849.25 | 849.15 | 835.15 | 834.100 | Модификация |
| от 1,1 до 110,0 | от 0,67 до 67,00 | от 0,5 до 50,0 | от 0,25 до 25,00 | от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 0,68 до 68,00 от 1 до 100 | от 0,25 до 25,00 | от 0,025 до 2,500 от 0,15 до 15,00 от 0,25 до 25,00 | от 0,025 до 2,500 от 0,15 до 15,00 | от 0,07 до 7,00 от 0,15 до 15,00 | от 0,25 до 25,00 от 0,5 до 50,0 от 0,68 до 68,00 от 1 до 100 | Диапазоны измерений силы, кН |
| ±0,5 | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы,% |
| от 0 до 100 от 0 до 150 от 0 до 250 | от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250 | от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250 | от 0 до 100, от 0 до 150 | от 0 до 20, от 0 до 25, от 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150 | Диапазон измерений перемещения, мм |
| ±50 мкм в диапазоне от 0 до 0,1 L включ., ±1 % в диапазоне св. 0,1 L до верхнего предела измерений, где L- максимальное перемещение поршня, мм | Пределы допускаемой погрешности измерений перемещения |
| 3308 | 3308 | 3308 | 2556 | 3150 | 3130 | 3130 | 2642 | 2630 | 2486 | Высота, мм, не более |
| 1414 | 1414 | 1414 | 850 | 1067 | 1345 | 1345 | 940 | 622 | 1397 | Ширина, мм, не более |
| 1149 | 1149 | 1149 | 667 | 1143 | 1283 | 1283 | 648 | 577 | 1016 | Глубина, мм, не более |
| о о о | 3100 | 3100 | 2813 | 1700 | 2813 | 2813 | 500 | 320 | 3400 | Масса, кг, не более |
Продолжение таблицы 2.1
| Модификация | Диапазоны измерений силы, на сжатие, кН | Диапазоны измерений силы, на растяжение, кН | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений силы,% | Диапазон измерений перемещения, мм | Пределы допускаемой погрешности измерений перемещения | Высота, мм, не более | Ширина, мм, не более | Глубина, мм, не более | Масса, кг, не более |
| 315.01 | от 16 до 1600 | от 16 до 1050 | ±0,5 | от 0 до 50, от 0 до 100, от 0 до 150, от 0 до 250 | ±50 мкм в диапазоне от 0 до 0,1 L включ., ±1 % в диапазоне св. 0,1 L до верхнего предела измерений, где L-максимальное перемещение поршня, мм | 2184 | 711 | 483 | 2359 |
| 315.02 | от 27 до 2700 | от 27 до 1350 | 2337 | 914 | 610 | 3855 |
| 316.01 | от 5 до 500 | от 5 до 290 | 2042 | 965 | 762 | 2512 |
| 316.02 | от 10 до 1000 | от 10 до 650 | 2263 | 1118 | 762 | 3266 |
| 316.03 | от 15 до 1500 | от 15 до 960 | 2324 | 1118 | 762 | 3400 |
| 316.04 | от 20 до 2000 | от 20 до 1330 | 2349 | 1118 | 762 | 3855 |
Таблица 3
| Условия эксплуатации: |
| - температура, °С | от +10 до +40 |
| - относительная влажность, % | от 5 до 85 |
Знак утверждения типа
наносится на боковую поверхность корпуса машины в виде наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Количество, шт |
| Силовая рама в сборе с силовым приводом | 1 |
| Комплект кабелей электрических (комплект) | 1 |
| Комплект шлангов гидравлических (комплект) | 1 |
| Г идравлическая насосная станция | 1 |
| Программное обеспечение (комплект) | 1 |
| Персональный компьютер | 1 |
| Руководство по эксплуатации «Машины универсальные испытательные сервогидравлические MTS.Руководство по эксплуатации» | 1 |
| Методика поверки МП ТИнТ 207-2017 «Машины универсальные испытательные сервогидравлические MTS. Методика поверки» | 1 |
| Наименование | Количество, шт |
| Дополнительные датчики силы | количество по заказу |
| Дополнительный силовой привод | количество по заказу |
| Вспомогательные принадлежности (комплект, по заказу) | 1 |
Поверка
осуществляется по документу МП ТИнТ 207-2017 «Машины универсальные испытательные сервогидравлические MTS. Методика поверки», утверждённому ООО «ТестИнТех» 27.03.2017 г. Основные средства поверки:
- динамометры 2-го разряда по ГОСТ 8.640-2014, основная погрешность ±0,12%;
- рабочие эталоны единицы массы 4-го разряда (гири) по ГОСТ 8.021-2015;
- система лазерная измерительная XL-80 (рег. №35362-13).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 28840-90 Машины для испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 8.640-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений силы ГОСТ Р 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 110-9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм Техническая документация фирмы MTS Systems Corporation., США
68589-17: Методика поверки МП ТИнТ 207-2017Скачать3.7 Мб