Назначение
Машины испытательные универсальные РГМ (далее - машины) предназначены для измерений силы и перемещения подвижной траверсы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие и изгиб.
Описание
Принцип действия машины основан на преобразовании гидравлическим цилиндром давления жидкости в нагрузку, прикладываемую к испытываемому образцу, за счет линейного перемещения штока гидроцилиндра с подвижным захватом.
Машины состоят из силозадающего модуля с гидроприводом, дистанционного пульта управления, датчиков силы и перемещения, системы измерения и электрогидравлического шкафа управления.
Силозадающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с двумя (четырьмя) колоннами и гидроцилиндром. Воздействие на испытуемый образец осуществляется за счет перемещения активного захвата, закрепленного на гидроцилиндре. Для удобства регулирования перемещения подвижной траверсы предусмотрен пульт дистанционного управления.
Для различных испытаний машины оснащены следующими приспособлениями:
- на растяжение - гидравлическими или механическими захватами клиновыми (в зависимости от заказа);
- на сжатие - плитами сжатия;
- на изгиб - приспособлением изгибающим.
Датчик перемещения установлен в силозадающем модуле и измеряет линейное перемещение активного захвата, соответствующее деформации образца под воздействием приложенной нагрузки. Датчик силы измеряет нагрузку, создаваемую гидроцилиндром и прикладываемую к испытываемому образцу. Машины комплектуются одним или несколькими датчиками силы с различными диапазонами измерений, не превышающими верхний предел измерений силы машины, который указан на её раме. Машины имеют порты для подключения дополнительных датчиков продольной и поперечной деформации (контактные и бесконтактные) и датчиков деформации при сжатии и изгибе. Сигналы с датчиков силы и перемещения поступают в систему измерения. Система измерения представляет собой контроллер и персональный компьютер с программным обеспечением.
Электрогидравлический шкаф защищает машину от перегрузок, обеспечивает надежность ее работы, контроль над распределением питания и позволяет свести к минимуму потери энергии.
Для увеличения функциональных задач возможна установка дополнительного оборудования для испытаний образцов в различных средах и температурных условиях (температурные и климатические камеры, печи).
Машины выпускаются в 70 модификациях:
- РГМ-100-М, РГМ-300-М, РГМ-500-М, РГМ-600-М, РГМ-1000-М, РГМ-1500-М, РГМ-2000-М,
- РГМ-100-А, РГМ-300-А, РГМ-500-А, РГМ-600-А, РГМ-1000-А, РГМ-1500-А, РГМ-2000-А,
- РГМ-100-Х-А, РГМ-300-Х-А, РГМ-500-Х-А, РГМ-600-Х-А, РГМ-1000-Х-А, РГМ-1500-Х-А, РГМ-2000-Х-А,
- РГМ-100-Х-М, РГМ-300-Х-М, РГМ-500-Х-М, РГМ-600-Х-М, РГМ-1000-Х-М, РГМ-1500-Х-М, РГМ-2000-Х-М,
- РГМ-100-1-А, РГМ-300-1-А, РГМ-500-1-А, РГМ-600-1-А, РГМ-1000-1-А, РГМ-1500-1-А, РГМ-2000-1-А,
- РГМ-100-1-Х-А, РГМ-300-1-Х-А, РГМ-500-1-Х-А, РГМ-600-1-Х-А, РГМ-1000-1-Х-А, РГМ-1500-1-А, РГМ-2000-1-Х-А,
- РГМ-100-1-М, РГМ-300-1-М, РГМ-500-1-М, РГМ-600-1-М, РГМ-1000-1-М, РГМ-1500-1-М, РГМ-2000-1-М,
- РГМ-100-1-Х-М, РГМ-300-1-Х-М, РГМ-500-1-Х-М, РГМ-600-1-Х-М, РГМ-1000-1-Х-М, РГМ-1500-1-М, РГМ-2000-1-Х-М,
- РГМ-100-Г-А, РГМ-300-Г-А, РГМ-500-Г-А, РГМ-600-Г-А, РГМ-1000-Г-А, РГМ-1500-Г-А, РГМ-2000-Г-А,
- РГМ-100-Г-Х-А, РГМ-300-Г-Х-А, РГМ-500-Г-Х-А, РГМ-600-Г-Х-А, РГМ-1000-Г-Х-А, РГМ-1500-Г-Х-А, РГМ-2000-Г-Х-А,
которые отличаются исполнением, способом управления машиной при испытаниях, метрологическими и техническими характеристиками.
Структура обозначения машин: РГМ-ХХХХ-А-В-С-Б-Е,
где РГМ - разрывная гидравлическая машина;
ХХХХ- наибольшая предельная нагрузка, кН;
А - исполнение (Г - горизонтальное расположение машины; I - одна рабочая зона; без обозначения - вертикальное расположение машины, две рабочие зоны);
В - дополнительная функция (Х - система охлаждения масла);
C - способ управления машиной при испытании (М - управление ручное и обработка данных на ПК, А - автоматическое управление и обработка данных на ПК);
D - пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, % (0,5; 1,0);
E - нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика с наименьшим верхним пределом, входящего в состав машины (0,5; 1; 2; 4).
Общий вид машин представлен на рисунках 1-5.
Рисунок 3 - Общий вид машин а) Машина испытательная универсальная РГМ-I с гидравлическими захватами 2-х колонная; б) Машина испытательная универсальная РГМ-I с механическими захватами 2-х колонная
Пломбирование машин испытательных универсальных РГМ не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления работой машин, для визуального отображения и хранения результатов измерений, а также предусмотрена возможность экспортировать информацию в формат Ехсе1 и в виде текстового файла для возможности анализа данных за пределами программного комплекса.
Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Для машин с ручным управлением | Для машин с автоматическим управлением |
| Идентификационное наименование ПО | M-Test | M-Test АСУ |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.30 | 3.00 |
| Цифровой идентификатор ПО | - | - |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение для модификации |
| РГМ |
| Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 300 | 500 600 | 1000 | 1500 2000 |
| Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* | 0,5; 1; 2; 4 |
| Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | 0,1 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* | ±1,0; ±0,5 |
| Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм | от 0 до 700 | от 0 до 750 | от 0 до 1000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. | ±0,05 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм | ±0,5 |
| Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин | от 0,5 до 100 | от 0,5 до 80 | от 0,5 до 60 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % | ±5 |
| * в зависимости от заказа |
| Наименование характеристики | Значение для модификации |
| РГМ-I | РГМ-Г |
| Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 300 | 500 600 | 1000 1500 2000 | 100 300 500 600 | 1000 1500 2000 |
| Нижний предел диапазона измерений нагрузки, % от верхнего предела датчика, входящего в комплект машины* | 0,5; 1; 2; 4 |
| Цена единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН | 0,01 | 0,1 | 0,01 | 0,1 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений нагрузки, %* | ±1,0; ±0,5 |
| Диапазон измерений перемещения подвижной траверсы, мм | от 0 до 700 | от 0 до 9000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, мм, в поддиапазоне от 0 до 10 мм включ. | ±0,05 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерений перемещения подвижной траверсы, %, в поддиапазоне св. 10 до верхнего предела измерений, мм | ±0,5 |
| Диапазон регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, мм/мин | от 0,5 до 100 | от 0,5 до 80 | от 0,5 до 60 | от 0,5 до 100 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности регулирования скорости перемещения подвижной траверсы, % | ±5 |
| * в зависимости от заказа |
| Наименование характеристики | Значение для модификации |
| РГМ |
| Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 600 1000 | 1500 2000 |
| Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с | от 0,2 до 10 | от 0,2 до 30 | от 0,2 до 50 |
| Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц | 380 ± 38 50 ± 2 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более - высота - ширина - длина | 2500 800 1000 | 3000 1000 1500 | 4000 1000 1500 |
| Высота рабочего пространства мм, не более: - верхняя зона - нижняя зона | 700 600 | 800 600 | 1000 900 |
| Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 400 | 700 |
| Масса силозадающего модуля, кг, не более | 2500 | 4000 | 8000 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность % - атмосферное давление, кПа | от +15 до +35 от 20 до 80 от 84,0 до 106,7 |
| Срок службы, лет, не менее | 15 |
| Наименование характеристики | Значение для модификации |
| РГМ-I | РГМ-Г |
| Наибольшая предельная нагрузка, кН | 100 | 300 | 500 600 1000 1500 2000 | 100 | 300 | 500 600 100 | 1500 2000 |
| Диапазон регулирования скорости нагружения, кН/с | от 0,2 до 10 | от 0,2 до 30 | от 0,5 до 50 | от 0,2 до 10 | от 0,2 до 30 | от 0,5 до 50 |
| Параметры электрического питания: - напряжение, В - частота, Гц | 380 ± 38 50 ± 2 |
| Потребляемая мощность, кВт, не более | 5,0 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| Габаритные размеры силозадающего модуля (без учета активного захвата), мм, не более - высота - ширина - длина | 4000 900 1000 | 1600 3100 20000 |
| Высота рабочего пространства, мм, не более | 700 | 9000 |
| Ширина рабочего пространства между колоннами, мм, не более | 600 | 1000 |
| Масса силозадающего модуля, кг, не более | 7500 | 32000 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность % - атмосферное давление, кПа | от +15 до +35 от 20 до 80 от 84,0 до 106,7 |
| Срок службы, лет, не менее | 15 |
| | | | Значение | |
| Наименование характеристики | Ручное управление (М) | Автомати ческое управление (А) | Ручное управление с системой охлаждения масла (Х-М) | Автоматическое управление с системой охлаждения масла (Х-А) |
| Габаритные размеры электрогидравли ческого шкафа управления, мм, не более - высота | 2000 | 2500 | 1500 | 1500 |
| - ширина | 1200 | 1000 | 1500 | 1000 |
| - длина | 1500 | 1000 | 2000 | 2000 |
| Масса электрогидравли ческого шкафа | 400 | 450 | 500 |
| управления, кг, не более | | | | |
Знак утверждения типа
наносится на переднюю панель корпуса машины в виде наклейки и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
Таблица 7 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Машина испытательная универсальная | РГМ | 1 шт. |
| Персональный компьютер | — | 1 шт. |
| Принтер | — | 1 шт. |
| Мышь оптическая проводная | — | 1 шт. |
| Переносной носитель информации с ПО | — | 1 шт. |
| Кабель | — | 1 к-т. |
| Пульт дистанционного управления | | 1 шт. |
| Г убки для удержания цилиндрических образцов | — | 1 к-т. |
| Г убки для удержания плоских образцов | — | 1 к-т. |
| Плиты сжатия | — | 1 к-т. |
| Приспособление для проведения испытания на трехточечный изгиб* | — | 1 к-т. |
| Болт фундаментный | — | 4 шт. |
| Рукава высокого давления | — | 6 шт. |
| Ограждение защитное* | — | 1 к-т. |
| Паспорт | — | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | — | 1 экз. |
| Инструкция оператора | — | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 24-261-2020 | 1 экз. |
| Упаковочный лист | — | 1 экз. |
| Гарантийный талон | — | 1 экз. |
| | |
| * по дополнительному заказу |
Поверка
осуществляется по документу МП 24-261-2020 «ГСИ. Машины испытательные универсальные РГМ. Методика поверки», утверждённому УНИИМ - филиалом ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 05 июня 2020 г.
Основные средства поверки:
- рабочие эталоны единицы силы 2-го разряда в диапазоне от 0,5 до 2000 кН по приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
- секундомер механический СОСпр-2б-2 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №11519-06), диапазон измерений (0 - 60) с, (0 - 60) мин, класс точности 2;
- штангенциркуль торговой марки «Griff» с отсчетом по нониусу и цифровым отсчетным устройством (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №56450-14), диапазон измерений наружных размеров от 0 до 150 мм, Д = ± 0,03 мм;
- рулетка измерительная металлическая (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде №22003-07), класс точности 2.
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
МРСЕ.441114.016ТУ Машины испытательные универсальные РГМ. Технические условия
ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб Приложение к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. № 2498 «Государственная поверочная схема для средств измерений силы»
79081-20: Методика поверки МП 24-261-2020Скачать5.6 Мб