Назначение
Машины динамического баланса NAGAHAMA (далее — машины) предназначены для измерений неуравновешенной массы дисбаланса в верхней и нижней плоскостях шины, определении угла направления вектора, указывающего местоположения дисбаланса.
Описание
Машина (Рисунок 1) представляет собой систему автоматизированных устройств, включающую в себя панель управления, микропроцессорный измерительный блок MMi-902G, контрольную панель измерительного блока MMi-902G, устройства для накачивания шин, загрузочный и выходной конвейеры, маркирующее устройство, систему аварийной звуковой сигнализации.
Принцип работы машин основан на вычислении неуравновешенной массы и ее угловой координаты из значений сил, которые действуют на вал устройства при вращении шины.
Шина перемещается по загрузочному конвейеру, с помощью центрирующего устройства фиксируется на блоке балансировки (верхний и нижний обод) и накачивается до требуемого давления. Далее, в автоматическом режиме машина выполняет измерение неуравновешенной массы дисбаланса. По окончании измерений шина перемещается к маркирующему устройству, где выполняется маркировка шин в месте максимального дисбаланса.
В процессе измерений силы, действующие на вал, измеряются с помощью специального виброизмерительного датчика с последующей передачей аналоговых волнообразных сигналов в микропроцессорный измерительный блок MMi-902G (далее — измерительный блок). В измерительном блоке формируется сигнал, определяющий размер и наклонное положение дисбаланса отдельно для каждой плоскости измерений на основе метода фильтрования вейвлета. Аналоговый сигнал фиксируется посредством цифрового фильтра.
Обработка измеренных данных для отображения показателей дисбаланса, компенсации и д.т. осуществляется в цифровой форме. Данные по измеренному и скорректированному значению дисбаланса с учётом значения компенсации отображаются посредством векторного измерителя на дисплее контрольной панели измерительного блока MMi-902G (далее - контрольная панель) в выбранном режиме (измерение, калибровка, компенсация). Данные хранятся в регистре программируемого логического контроллера (далее — ПЛК) измерительного блока MMi-902G.
Контрольная панель измерительного блока MMi-902G имеет семь типов режима просмотра: режим измерения, режим настройки машины, режим настройки типа калибровки, режим настройки типа ротора, режим контроля ошибок, режим отображения статистических данных, режим системного меню.
Управление машиной осуществляется с помощью панели управления, на которой размещены кнопки (тумблеры), лампы индикации, жидкокристаллический дисплей. На жидкокристаллическом дисплее отображается информация о загрузке, измерению, маркировке, времени цикла и т.д.
При возникновении неисправностей в работе машины на экран панели управления выводятся сообщения о системных ошибках с кодовым номером. Неисправности устраняются посредством расшифровки кодового номера.
Для защиты оператора в период работы машины и ограничения доступа в опасную зону предусмотрен защитный контур, работа которого также контролируется с помощью панели управления.
Рисунок 1 - Внешний вид машины
Программное обеспечение
Машины работают с программным обеспечением (далее — ПО), которое состоит из пяти частей ПО MMi-902G, NPU-R1 Main, NPU-R1 Sub, NDF-V1 PI.1, NDF-V1 PI.2, взаимосвязанных между собой. ПО является встроенным и метрологически значимым.
ПО устанавливается на контрольную панель на этапе производства и предназначено для управления машиной, задания параметров, передачи и хранения измеренных данных.
Идентификационные данные ПО машины, представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| MMi-902G PC | MMi-902G PC.exe | v 1.00 | f37d339eda4576b0b047d7e93cf55c5b | MD5 |
| NPU-R1 Main | v 1.00 | c77820690g8e107g7e78c087e4a5348c | MD5 |
| NPU-R1 Sub | v 1.08 | 2fed116432a2b61073d569d23at91e54 | MD5 |
| NDF-V1 PI.1 | v 2.02 | da45766432a2b61073d569d23a107g7e | MD5 |
| NDF-V1 PI.2 | v 2.02 | g8e107d7e93c1164322b6107b047d77g | MD5 |
Защита программного обеспечения и измеренных данных от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики учтено при нормировании метрологических характеристик.
Технические характеристики
1. Диапазон измерений неуравновешенной массы, г.................................................от 0,1 до 100.
2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции в диапазоне измерений, г:
- от 0,1 до 30 г
- от 30 до 60 г
- от 60 до 100 г
3. Дискретность отсчета контрольной панели MMi-902G, г
4. Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус......от 0 до 360.
5. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений углового положения неуравновешенной массы, градус
6. Пределы допускаемого значения дрейфа нуля, г
7. Габаритные размеры переходника обода, мм:
- диапазон диаметра.......................................................................................................от 76 до 760;
- диапазон высоты..........................................................................................................от 50 до 500.
8. Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм.....................................4480х2635х3455.
9. Напряжение, В.....................................................................................................................380±38.
10. Частота, Гц
11. Потребляемая мощность, кВт, не более
12. Средняя наработка на отказ, ч
13. Средняя загрузка, ч/сутки
14. Средний срок службы, лет
15. Требования, предъявляемые к измеряемым шинам:
- диапазон наружного диаметра, мм...........................................................................от 574 до 799;
- диапазон посадочного диаметра, мм........................................................................от 328 до 461;
- диапазон ширины профиля, мм...............................................................................от 165 до 285;
- масса, кг, не более.........................................................................................................................30.
Условия эксплуатации:
- диапазон температуры окружающего воздуха, °С от +10 до +30;
- диапазон относительной влажности окружающего воздуха, % от 40 до 70.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на корпус машины в виде наклейки или фотохимическим способом на фирменную пластину, закрепляемую на корпусе машины, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- загрузочный и выходной конвейеры............................................................................1 шт.;
- защитный контур............................................................................................................1 шт.;
- центрирующее устройство.............................................................................................1 шт.;
- блок балансировки..........................................................................................................1 шт.;
- набор грузов массой 30 г, 60 г, 90 г (зав. №№ 1, 5, 3)*...............................................3 шт.;
- подъёмник обода.............................................................................................................1 шт.;
- маркирующее устройство..............................................................................................1 шт.;
- панель управления..........................................................................................................1 шт.;
- микропроцессорный измерительный блок MMi-902G...............................................1 шт.;
- контрольная панель измерительного блока MMi-902G..............................................1 шт.;
- руководства по эксплуатации.......................................................................................3 экз.;
- методика поверки............................................................................................................1 экз.
* - пределы допускаемой погрешности не превышают значений, регламентированных для гирь класса точности М1по ГОСТ OIML R 111-1-2009.
Поверка
осуществляется по документу МП 2301-0134-2013 «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» в октябре 2013 г.
Основные средства поверки:
- весы высокого или среднего класса точности по OIML R 76-1-2011 с Мах не менее 300 г и дискретностью отсчёта 0,1 г;
- штангенциркуль цифровой, класс точности 2 по ГОСТ 166-89;
- отвес стальной строительный ОТ50 по ГОСТ 7948-80.
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документах:
- «Машины динамического баланса NAGAHAMA. Руководство по эксплуатации», 2013 г.
- «Контрольная панель измерительного блока MMi-902G. Руководство по эксплуатации», 2013 г.
- «Микропроцессорный измерительный блок MMi-902G. Руководство по эксплуатации», 2013 г.
Нормативные документы
1. ГОСТ 19534-74. Балансировка вращающихся тел. Термины.
2. Техническая документация компании «NAGAHAMA SEISAKUHO, LTD».
Рекомендации к применению
выполнение работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов, а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
