Назначение
Контроллеры дозирующие Batching Master и Batch Counter (далее контроллеры) предназначены для управления процессами дозирования и наполнения, учета объема и/или массы рабочего продукта (далее продукта), прошедшего через первичные преобразователи расхода.
Описание
Принцип действия контроллеров основан на преобразовании входных импульсных или токовых сигналов, поступающих от средств измерений расхода, объема и массы жидкостей, температуры, плотности и давления (дополнительно) для управления процессом дозирования или наполнения.
Контроллеры выпускаются в следующем исполнении:
- Batching Master 110 - для монтажа на стену;
- Batching Master 110i - для монтажа на стену, взрывозащищённое;
- Batching Master 210 - для монтажа в панель управления;
- Batching Master 210i - для монтажа в панель управления, взрывозащищённое;
- Batch Counter BC 20 - стандартно - для монтажа в панель управления (по запросу могут поставляться в герметичном корпусе для монтажа на стену).
Контроллеры Batching Master 110/110i состоят из размещенных в едином корпусе электронного блока с панелью управления и индикации и клеммного отсека. Контроллеры Batching Master 210/210i и Batch Counter ВС 20 состоят из электронного блока с панелью управления и индикации, а также размещенных на задней панели клемм для входных и выходных сигналов. Питание контроллеров Batching Master 110i/210i во взрывозащищенном исполнении обеспечивается внешними источниками питания типа PSC 3х0i или IPC 3х0г
Мгновенное значение входного токового сигнала считывается каждые 100 мс и проводится вычисление прошедших за это время объема (массы) продукта. Единичные величины объема (массы) суммируются за все время измерений.
При использовании импульсных входных сигналов в контроллерах проводится счет количества импульсов, поступающих от средств измерений с импульсным выходом. Объем (масса) вычисляется исходя из заданной цены импульса.
Вся информация, необходимая для контроля оператором точного дозирования, отображается на встроенном двустрочном ЖК-дисплее.
В качестве средств измерений объема (массы) служат различные типы преобразователей расхода, имеющие токовый (от 4 до 20 мА), импульсный или сдвоенный импульсный выход.
Для предотвращения "гидравлического удара" в трубопроводах предусмотрена программируемая (5-ти ступенчатая) функция открытия и закрытия дозирующего клапана.
Контроллеры применяются в составе систем автоматического и автоматизированного управления процессами дозирования и наполнения в химической, нефтехимической, нефтегазовой промышленности, машиностроении и других производственных отраслях для торговых учетно-расчетных операций.
Для применения в учетно-расчетных операциях на корпус контроллеров наносится наклейка надзорного органа.
Общий вид контроллеров приведен на рисунках 1 и 2.
Место нанесения защитной наклейки, предотвращающей доступ к настройкам ПО после пуска в эксплуатацию, указано на рисунке 3.
а) Batching Master 110/110i - исполнение для б) Batching Master 210/210i - исполнение для монтажа на стену монтажа в панель управления
Рисунок 1 - Общий вид контроллеров Batching Master
а) Batch Counter BC 20 - исполнение для б) Batch Counter BC 20, установленный в монтажа в панель управления герметичный корпус для монтажа на стену
Рисунок 2 - Общий вид контроллеров Batch Counter BC 20
а) Batching Master 110/110i б) Batching Master 210/210i в) Batch Counter BC 20
Рисунок 3 - Место нанесения защитной наклейки
Контроллеры имеют функции пересчета количества между массой, объемом и стандартным объемом. Сигнал расхода может соответствовать массе или объему. Пересчет может выполняться с учетом текущих значений температуры, давления и плотности.
Формулы пересчета:
- API 2540/2004 для сырой нефти, минеральных масел и специальных продуктов в метрической системе (способ PTB 2);
- линейный пересчет (способ PTB 1). Можно задать плотность при базовой температуре или рассчитать ее по текущей плотности.
Все текущие физические величины и данные дозирования можно просматривать на дисплее на панели управления и использовать для передачи по интерфейсу.
Программное обеспечение
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Batching Master | Batch Counter |
| Номер версии ПО | Не ниже 3.ХХ | Не ниже 1.ХХ |
| Цифровой идентификатор ПО | Не отображается |
Доступ к попытке изменения параметров настройки обеспечивается переключателем, находящимся внутри корпуса контроллеров. Нанесение защитных наклеек на переключатель и корпус контроллера защищают от несанкционированного доступа к ПО.
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений "средний" по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Batching Master | Batch Counter |
| Количество дискретных входов | 5 | 3 |
| Количество аналоговых входов | 3 |
| Количество импульсных входов | 2 | 1 |
| Количество дискретных выходов | 5 | 4 |
| Количество аналоговых выходов | 1 |
| Количество интерфейсных входов/выходов | 2 Интерфейс TTY(для Ех исполнения) или RS485 по протоколам Modbus RTU или Modbus ASCII | 1 RS485 по протоколу Modbus |
| Количество входов для подключения внешних источников электропитания | от 1 до 2 | 1 |
| Количество входов для внешнего аварийного останова процесса дозирования | 1 | - |
| Максимальный порядок величины задания объема (массы) | 7 знаков |
| Единицы измерений, отображаемые на дисплее контроллера: - объем - масса | 3 мл; л; м мг; г; кг; т |
| Диапазон задания дозы продукта | от 0,001 до 9999999 |
| Диапазон измерений дозы продукта | от 1 до 9999999 |
| Диапазон задания цены импульса | от 1 до 10000 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Batching Master | Batch Counter |
| Пределы допускаемой основной приведенной* погрешности преобразования входных токовых сигналов от преобразователей расхода, % | ±0,03 | ±0,05 |
| Пределы допускаемой основной приведенной* погрешности выходных токовых сигналов, % | ±0,05 |
| Пределы допускаемой дополнительной приведенной* погрешности токовых входных и выходных сигналов контроллера, вызванной изменением температуры от плюс 20 °С на каждые 5 °С, % | ±0,03 |
| Диапазон изменения частоты импульсов, Гц | от 0 до 10000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности счёта импульсов | ±1 импульс |
*Нормирующее значение - диапазон измерений
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Напряжение питания постоянного тока, В | |
| - Batching Master 110/210 | от 18 до 30 |
| - Batching Master 110i/210i, не более | 28,5 |
| - Batch Counter ВС 20 | от 18 до 28,8 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | |
| - Batching Master 110/210 | 5,2 |
| - Batching Master 110i/210i | 1,4/1,2 |
| - Batch Counter ВС 20 | 6 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| - Batching Master 110 (110i) | 240x240x150 |
| - Batching Master 210 (210i) | 144x144x132 |
| - Batch Counter | 96 x 96 x 120 |
| Масса, кг, не более | |
| - Batching Master 110 (110i) полевого исполнения | 4,3 |
| - Batching Master 210 (210i) щитового исполнения | 1,3 |
| - Batch Counter ВС 20 щитового исполнения | 0,75 |
| - Batch Counter ВС 20 полевого исполнения | 2,9 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающей среды, °С | от -20 до +60 |
| - относительная влажность, % | до 95 |
| - атмосферное давление, кПа | от 84 до 106,7 |
| Степень защиты от внешнего воздействия | |
| - Batching Master 110/110i - исполнение для монтажа | IP65 |
| на стену | |
| - Batching Master 210/210i - исполнение для монтажа | IP20 (передняя панель IP65) |
| в панель управления | |
| - Batch Counter ВС 20 - исполнение для монтажа в | IP20 (передняя панель IP65) |
| панель управления - Batch Counter ВС 20 - в корпусе для монтажа на сте- | |
| ну | IP65 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 12 |
Знак утверждения типа
наносится на корпус с помощью наклейки или таблички и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Комплектность средств измерений приведена в таблицах 4 и 5
Таблица 4
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Контроллер дозирующий | Batching Master | 1 шт. |
| Паспорт | R7.2610000.10 | 1 экз. |
| Руководство по монтажу и эксплуатации | R7.2620000.10 | 1 экз. |
| Копия методики поверки | МП 208-030-2018 | 1 экз. |
Таблица 5
| Контроллер дозирующий | Batch Counter | 1 шт. |
| Паспорт | R7.2610000.20 | 1 экз. |
| Руководство по монтажу и эксплуатации | R7.2620000.20 | 1 экз. |
| Копия методики поверки | МП 208-030-2018 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 208-030-2018 "Контроллеры дозирующие Batching Master и Batch Counter. Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС"
10.12.2018 г.
Основные средства поверки:
- генератор импульсов АКИП-3301 (регистрационный № 43317-09);
- калибратор универсальный FLUKE 8508A (регистрационный № 25984-14). Допускается применение средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на лицевую панель корпуса контроллера или в паспорт.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 26.51.52-026-33530463-2018 Контроллеры дозирующие Batching Master и Batch Counter. Технические условия
73968-19: Методика поверки МП-208-030-2018Скачать2.0 Мб