Назначение
Комплекты мер моделей дефектов КММД-21 (далее по тексту - комплекты) предназначены для воспроизведения дефектов типа нарушения сплошности материала (поверхностные трещины) и зазора.
Описание
Комплекты состоят из мер с искусственными дефектами СО-21х.уу (z), в состав которых входят образцы толщины неэлектропроводящего покрытия (зазора).
Меры представляют собой металлические бруски с нанесенными на их рабочие поверхности искусственных дефектов, пленки и пластинки, выполненные из диэлектрического материала определенной толщины.
В обозначении СО-21х.уу (z) принято: х - типоразмер образца, yy - материал, из которого изготовлена мера, z - условное обозначение использованного материала (справочная информация):
| yy | z | Описание |
| 01 | Fe | сталь 20 |
| 02 | Al | алюминиевый сплав Д16Т |
| 03 | Ti | титановый сплав ОТ4-1 |
| 04 | Brass | латунь ЛМц58-2* |
| 05 | Al-hc | алюминиевый сплав АК6* |
| 06 | Ti-lc | титановый сплав ВТ8* |
| 07 | Ti-hc | титановый сплав ВТ 1-0* |
| 08 | Bronze | бронза БрМц5* |
| 09 | SS-NFM | сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая, жаропрочная 12Х18Н10Т* |
| 10 | SS-FM | сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная 20Х13* |
| 11 | Fe | сталь 45 |
* По заказу потребителя в качестве материала меры допускается использование других марок материалов данного вида
Технические характеристики
Основные технические характеристики мер с искусственными дефектами приведены в таблице 1, основные технические характеристики образцов неэлектропроводящего покрытия приведены в таблице 2.
Таблица 1.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон глубины искусственных дефектов, мм | 0,1-10 |
| Шаг глубины искусственных дефектов, мм | 0,1 |
| Допускаемые отклонения от номинальной глубины искусственных дефектов, мм, в диапазоне глубин | 0,1-0,3 мм | от -0,02 до +0,04 |
| 0,4-0,9 мм | от -0,05 до +0,07 |
| 1,0-2.9 мм | ±0,1 |
| 3,0-4.9 мм | ±0,3 |
| 5,0-10,0 мм | ±0,5 |
| Диапазон ширины искусственных дефектов, мм, в диапазоне глубин, не более | 0,1-0,3 мм | 0,1 |
| 0,4-5,0 мм | 0,3 |
| 5,1-10,0 мм | 0,5 |
| Шероховатость рабочей поверхности, Ra, мкм не более | 2,5 |
| Габаритные размеры, мм, не более | длина | 300 |
| ширина | 100 |
| толщина | 15 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения ширины и глубины искусственных дефектов, мм | ±0,002 |
| Масса каждого образца, кг, не более | 2 |
Таблица 2.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Диапазон толщины образцов, мм | 0,1-10 |
| Шаг толщины образцов, мм | 0,1 |
| Количество образцов, шт., не более | 8 |
| Пределы допускаемых отклонения толщины образцов, % | ±10 |
| Габаритные размеры, мм, не более | длина | 300 |
| ширина | 100 |
| толщина | 0,1-10,0 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины образцов, мм | ±0,004 |
| Масса каждого образца, кг, не более | 0,4 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист паспорта в правом верхнем углу типографским способом, а также на боковую грань меры методом наклеивания.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование и условное обозначение | Кол-во, шт. |
| Комплект мер моделей дефектов КММД-21 | Количество и тип мер выбирается заказчиком |
| Паспорт | В соответствии с типом и количеством мер |
| Диэлектрические прокладки | В соответствии с паспортом на меру |
| Упаковка | В соответствии с количеством мер |
| Методика поверки УАЛТ.151.210.00 МП | 1 шт. |
Поверка
осуществляется по документу УАЛТ.151.210.00 МП «Комплект мер моделей дефектов КММД-21. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИОФИ» 10.12.2010 г. Основные средства поверки:
- прибор измерительный двухкоординатный типа ДИП-6, пределы допускаемой погрешности измерения линейных размеров проекционным методом ± (1,0 + L/200) мкм, где L- измеряемый размер в миллиметрах;
- микрометр МК25-1 по ГОСТ 6507-78, пределы допускаемой погрешности измерения ±0,004 мм.
Сведения о методах измерений
Используется для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации.
Нормативные документы
1. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
2. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.Марки
3. ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
4. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
5. ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки
6. ТУ-4276-030-52206099-10 Комплект мер моделей дефектов КММД-21. Технические условия
