Назначение
Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум (далее по тексту - комплекты) предназначены для поверки, калибровки и настройки дефектоскопов, реализующих вихретоковые, импедансные и ударные методы контроля, проверки порога чувствительности и рабочего зазора.
Описание
Комплекты состоят из следующих мер моделей дефектов с искусственными дефектами:
1) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения поверхностных трещин, представляющие собой металлические пластины, на поверхностях которых нанесены искусственные дефекты в виде прямых рисок различной глубины. В маркировке буквами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
| Маркировка RS-A-0,2-0,5-1 RS-T-0,2-0,5-1 RS-SS-0,2-0,5-1 RS-S-0,2-0,5-1 | Материал* сплав алюминия титановый сплав коррозионно-стойкая сталь углеродистая сталь |
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
2) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения поверхностных трещин на поверхностях различной шероховатости, представляющие собой металлические пластины с рабочими поверхностями различной шероховатости. На поверхностях нанесены искусственные дефекты в виде прямых рисок различной глубины. В маркировке цифрами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
| Маркировка OH-4 OH-6 OH-7 | Материал* сплав алюминия углеродистая сталь углеродистая сталь |
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
3) мера моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения расслоений материала, проверки погрешности измерения площади дефектов, калибровки системы измерения координат и проверки точности позиционирования устройств неразрушающего контроля, представляющая собой пластины из органического стекла с искусственными дефектами различных размеров и глубины залегания. Мера содержит одиннадцать искусственных дефектов.
Маркировка
TS-2
Материал
органическое стекло
4) меры моделей дефектов, предназначенные для воспроизведения дефектов типа питтинг-коррозии, представляющие собой металлические пластины, на одну поверхность которых нанесены искусственные дефекты в виде плоскодонных углублений различной глубины. В маркировке цифрами условно указан металл, из которого изготовлена пластина:
| Маркировка PS-3-4-5A | Материал* сплав алюминия |
PS-3-4-5S углеродистая сталь
* По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование разных марок материалов данного вида.
5) меры моделей дефектов, воспроизводящие рабочий зазор, представляющие собой пластины из диэлектрического материала, например гетинакса**. В маркировке условно указана толщина пластины в миллиметрах.
| Маркировка | Толщина, мм | Материал** |
| CS-0,2 | 0,2 | гетинакс |
| CS-0,5 | 0,5 | гетинакс |
| CS-1,0 | 1,0 | гетинакс |
** По заказу потребителя в качестве материала мер моделей дефектов допускается использование других марок материалов других материалов подобных свойств.
6) мера моделей дефектов КС-1(координатный стол) предназначена для калибровки системы измерения координат и проверки точности позиционирования устройств неразрушающего контроля и представляет собой стальную пластину, на рабочую поверхность которой в двух ортогональных направлениях нанесены риски с определенным шагом.
Технические характеристики
| Таблица 1. М | [ера RS-A-0,2-0,5-1 |
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Д16Т ГОСТ 4784-97 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм | 0,16 |
| Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | 1,25 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,05 |
| Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | ±0,1 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,15 |
| глубина | 0,20 | 0,20 |
| 0,50 | 0,50 |
| 1,00 | 1,00 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 5,00x15,00x60,00 |
| Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,013 |
| * Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 2. Мера RS-T-0,2-0,5-1
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | ВТ 1-00 ГОСТ 19807-91 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм | 0,16 |
| Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | 1,25 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,05 |
| Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | ±0,1 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,15 |
| глубина | 0,20 | 0,20 |
| 0,50 | 0,50 |
| 1,00 | 1,00 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 5,00x15,00x60,00 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,021 |
| * Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 3. Мера RS-SS-0,2-0,5-1
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Сталь 12X18H10T ГОСТ 5632-72 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм | 0,16 |
| Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | 1,25 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,05 |
| Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | ±0,1 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,15 |
| глубина | 0,20 | 0,20 |
| 0,50 | 0,50 |
| 1,00 | 1,00 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 5,00x15,00x60,00 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределыы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,036 |
| * Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 4. Мера RS-S-0,2-0,5-1
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Сталь 45 ГОСТ 1577-93 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм | 0,16 |
| Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | 1,25 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,05 |
| Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | ±0,1 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,15 |
| глубина | 0,20 | 0,20 |
| 0,50 | 0,50 |
| 1,00 | 1,00 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 5,00x15,00x60,00 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,036 |
| * Поверхности, на которых нанесены риски. |
Таблица 5. Мера OH-4
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Д16Т ГОСТ 4784-97 |
| Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | 0,63 |
| Поверхность Б | Rz | 320,00 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | ±0,01 |
| Поверхность Б | Rz | ±2,0 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,3 |
| глубина | ИД1 | 2,0 |
| ИД2 | 1,0 |
| ИД3 | 0,5 |
| ИД4 | 0,2 |
| ИД5 | 0,6 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 6х35х100 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искуственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочихповерхностей, мкм | Поверхность А | Ra | 0,02 |
| Поверхность Б | Rz | 0,03 |
| Масса, кг, не более | 0,050 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 6. Мера OH-6
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Сталь 45 ГОСТ 1050-88 |
| Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | 1,25 |
| Поверхность Б | Rz | 160,00 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | ±0,05 |
| Поверхность Б | Rz | ±2,0 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,3 |
| глубина | ИД1 | 2,0 |
| ИД2 | 1,0 |
| ИД3 | 0,5 |
| ИД4 | 0,2 |
| ИД5 | 0,6 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 6х35х100 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочих поверхностей, мкм | Поверхность А | Ra | 0,02 |
| Поверхность Б | Rz | 0,03 |
______________________________________________________________________________________всего листов 11 Масса, кг, не более | 0,110
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 7. Мера OH-7
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Сталь 20 ГОСТ 1050-88 |
| Номинальное значение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | 1,25 |
| Поверхность Б | Rz | 320,00 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочих поверхностей*, мкм | Поверхность А | Ra | ±0,05 |
| Поверхность Б | Rz | ±2,0 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | ширина | 0,3 |
| глубина | ИД1 | 2,0 |
| ИД2 | 1,0 |
| ИД3 | 0,5 |
| ИД4 | 0,2 |
| ИД5 | 0,6 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дефектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 6x35x100 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочихповерхностей, мкм | Поверхность А | Ra | 0,02 |
| Поверхность Б | Rz | 0,03 |
| Масса, кг, не более | 0,110 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 8. Мера TS-2
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | органическое стекло |
| Номинальное значение геометрических размеров искусственных дефектов, мм | ИД-1 | 0 10,0 |
| ИД-2 | 7,0х7,0 |
| ИД-3 | 12,0х12,0 |
| ИД-4 | 20,0x20,0 |
| Предельное отклонение геометрических размеров искусственных дефектов, мм | ИД-1, ИД-2, ИД-3, ИД-4 | ±0,2 |
| Номинальное значение глубины залегания искусственных дефектов, мм | ИД-1, ИД-2, ИД-3 | 1,5 |
| ИД-4 | 1,0 |
| 2,0 |
| 3,0 |
| 4,0 |
| 5,0 |
| | 6,0 |
| 7,0 |
| 8,0 |
| Предельное отклонение глубины залегания искусственных дефектов, мм | ИД-1, ИД-2, ИД-3, ИД-4 | ±0,1 |
| Номинальное значение площади искусственных дефектов, мм2, | ИД-1 | 78,5 |
| ИД-2 | 41,0 |
| ИД-3 | 136,0 |
| ИД-4 | 392,0 |
| Предельное отклонение площади искусственных дефектов, мм | ИД-1, ИД-2, ИД-3 | ±3,0 |
| ИД-4 | ±7,0 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности Ra, мкм | 1,6 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,01 |
| Номинальное значение расстояния между координатными отверстиями, мм | «0»-«1», «1»-«2», «2»-«3», «0»-«3» | 120,0 |
| «0»-«2», «1»-«3» | 170,0 |
| Предельное отклонение расстояния между координатными отверстиями, мм | «0»-«1», «1»-«2», «2»-«3», «0»-«3», «0»-«2», «1»-«3» | ±1,5 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 10,0x160,0x160,0 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения геометрических размеров искусственных дефектов, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины залегания искусственных дефектов, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,5 |
| * Поверхность, оборотная той, на которой нанесены углубления. |
Таблица 9. Мера PS-3-4-5A
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Д16Т ГОСТ 4784-97 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности, мкм | 1,60 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей поверхности, мкм | ±0,05 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | диаметр | 6,0 |
| глубина залегания | ИД «3» | 3,0 |
| ИД «4» | 4,0 |
| ИД «5» | 5,0 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дес | )ектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 6,0x40,0x80,0 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,052 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 10. Мера PS-3-4-5S
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Сталь 20 ГОСТ 1050-88 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей поверхности, мкм | 1,60 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей поверхности, мкм | ±0,05 |
| Номинальное значение размеров искусственных дефектов, мм | диаметр | 6,0 |
| глубина залегания | ИД «3» | 3,0 |
| ИД «4» | 4,0 |
| ИД «5» | 5,0 |
| Предельное отклонение размеров искусственных дес | )ектов, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 6,0х40,0х80,0 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров искусственных дефектов, мм | ±0,001 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 0,150 |
Примечание - обозначения рабочих поверхностей и искусственных дефектов даны условно.
* Поверхности, на которых нанесены риски.
Таблица 11. Мера CS-0,2
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
| Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм | 15,00х60,00 |
| Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм | ±0,10 |
| Номинальное значение толщины меры, мм | 0,20 |
| Предельное отклонение толщины меры, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 0,20 х 15,00х70,00 |
| Масса, кг, не более | 0,0003 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм | ±0,002 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм | ±0,001 |
Таблица 12. Мера CS-0,5
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
| Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм | 15,00x60,00 |
| Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм | ±0,10 |
| Номинальное значение толщины меры, мм | 0,50 |
| Предельное отклонение толщины меры, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 0,50 х 15,00x70,00 |
| Масса, кг, не более | 0,0006 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм | ±0,002 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм | ±0,001 |
Таблица 13. Мера CS-1,0
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Материал | Гетинакс и стеклотекстолит фольгированные . Технические условия ГОСТ 10316-78 |
| Номинальное значение размеров рабочей поверхности, мм | 15,00x60,00 |
| Предельное отклонение размеров рабочей поверхности, мм | ±0,10 |
| Номинальное значение толщины меры, мм | 1,00 |
| Предельное отклонение толщины меры, мм | ±0,05 |
| Габаритные размеры,мм, не более | 1,00 х 15,00x70,00 |
| Масса, кг, не более | 0,0012 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности толщины меры, мм | ±0,002 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения размеров рабочей поверхности, мм | ±0,001 |
Таблица 14. Мера KC-1
| Наименование параметра | Значение |
| Номинальное значение шага координатных рисок, мм | по горизонтали | 100,0 |
| по вертикали |
| Предельное отклонение шага координатных | рисок, мм | ±0,2 |
| Номинальное значение размеров координатных рисок, мм | ширина, мм глубина, мм, | 0,5 |
| Предельное отклонение ширины и глубины координатных рисок, мм | ±0,1 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 9,5x 1000,0x1000,0 |
| Номинальное значение шероховатости рабочей* поверхности Ra, мкм | 1,6 |
| Номинальное значение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | 160,0 |
| Предельное отклонение шероховатости рабочей* поверхности, мкм | ±0,1 |
| Предельное отклонение шероховатости нерабочих поверхностей Ra, мкм | ±1,0 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения длины, ширины, толщины меры, мм | ±0,2 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения ширины и глубины координатных рисок, мм | ±0,04 |
| Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения шероховатости рабочей и нерабочей поверхности, мкм | 0,02 |
| Масса, кг, не более | 77,0 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист паспорта каждой меры моделей дефектов из комплекта мер моделей дефектов КМД-Вотум типографским способом в правом верхнем углу, а также на боковую грань меры методом наклеивания.
Комплектность
| Наименование | Количество |
| Комплект мер моделей дефектов КМД-Вотум | 1 шт.* |
| Паспорт на комплект ВЛНГ 142ПС | 1экз.** |
| Паспорт на меру | В соответствии с количеством заказанных мер |
| Методика поверки | 1 шт. |
| Упаковка | 1 компл.*** |
| * Виды и количество мер моделей дефектов в комплекте выбираются потребителем * * Поставляется при заказе полного комплекта * ** Каждая мера моделей дефектов упаковывается отдельно |
Поверка
осуществляется по методике поверки «Комплект мер моделей дефектов КМД-Вотум. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ВНИИОФИ в декабре 2010 года.
Основные средства поверки:
1. Линейка по ГОСТ 427-75, диапазон измерений от 0 до 1000 мм, цена деления 1 мм, пределы погрешности измерения ±0,2;
2. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, диапазон измерений от 0 до 250 мм, цена деления 0,05 мм, пределы погрешности измерения ±0,04;
3. Инструментальный микроскоп по ГОСТ 8074-82, пределы погрешности ±0,001 мм;
4. Микрометр по ГОСТ 6507-90, пределы погрешности измерения ±0,001 мм;
5. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300-86, предел погрешности измерения ±0,02 мкм.
Сведения о методах измерений
Отсутствуют.
Нормативные документы
1. ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
2. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.Марки
3. ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
4. ТУ 427610-002-72932985-10 Технические условия «Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум»
Рекомендации к применению
Комплекты мер моделей дефектов КМД-Вотум применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
