Назначение
Комплексы топливозаправочные ТЗК - 100ХХХХММ (далее - комплексы) предназначены для автоматизированного измерения количества нефтепродуктов и других жидкостей (далее - жидкости) в единицах массы и объема при отпуске/приеме их в автоцистерны и железнодорожные цистерны, транспортировке на нефтебазах и нефтеперерабатывающих заводах.
Область применения - предприятия нефтяной, химической и других отраслей промышленности.
Описание
Принцип действия комплексов основан на получении измерительной информации от средств измерений, обработки результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки. В зависимости от применяемого преобразователя расхода комплексы реализуют прямой или косвенный метод динамических измерений массы и количества жидкости.
Комплексы состоят из технологической и измерительной подсистем.
В состав технологической подсистемы входят:
- электронасосный агрегат для перекачки жидкости;
- электроуправляемый клапан гидравлический двухступенчатый для регулирования расхода жидкости, проводящей через преобразователь расхода жидкости;
- фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе комплекса;
- устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива цистерн или перекачивания;
В состав измерительной подсистемы входят:
- преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или массомер), для измерений и формирования электрических сигналов, пропорциональных расходу (объему, массе) прошедшей жидкости;
- преобразователь плотности ПП (в зависимости от исполнения) для измерений значения плотности прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов;
- датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений значения температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов.
- блок управления для сбора и обработки измерительной информации результатов измерений, индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки, а также формирования входных сигналов для электроуправляемого клапана.
В состав блока управления (в зависимости от исполнения) входят:
- система обработки информации (СОИ);
- автоматизированное рабочее место оператора (далее - АРМ), оснащенное персональным компьютером с установленным программным обеспечением (в зависимости от комплекта поставки).
В зависимости от исполнения несколько комплексов могут комплектоваться одним АРМ. Одно АРМ может обеспечивать одновременное управление работой до 12 комплексов.
Измерительная подсистема (в зависимости от исполнения) обеспечивает:
- измерение массы и количество прошедшей через комплекс жидкости;
- измерение количества прошедшей жидкости с последующим расчетом массы жидкости при вводе результатов измерений ее плотности вручную (в зависимости от исполнения);
- измерение плотности прошедшей через комплекс жидкости;
- сбор данных при измерениях;
- управление режимами отпуска/приема, запорной арматурой;
- формирование отчетных документов (при наличии АРМ);
- архивирование и хранение данных в зависимости от настойки (при наличии АРМ);
- контроль датчиков безопасности;
- аварийное отключение электронасосного агрегата.
В зависимости от используемых ПР, ПП и ДТ комплекс имеет несколько исполнений:
- ТЗК -100 ОХХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 (Г.р. №18026-05) с ручным вводом измеренного значения плотности отпущенной жидкости и последующим автоматизированным расчетом массы;
- ТЗК - ЮООПХХММ со счетчиками жидкости 9405 и 9501 с использованием ПП ПЛОТ ЗМ (Г.р. № 20270-07) для автоматизированного измерения плотности и расчета массы;
- ТЗК -100 МПХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08); - ТЗК -100 ММХХММ с ПР Micro Motion (Г.р. № 13425-06);
- ТЗК -100 МРХХММ с ПР Rotamass (Г.р. № 27054-04).
- ТЗК -100 МЭХХММ с ПР Promass (Г.р. № 15201-08) и Micro Motion (Г.р. № 13425-06).
При отпуске/приеме в автоцистерны и железнодорожные цистерны жидкости (измерении массы и объема жидкости) комплексы адаптированы к совместному применению систем верхнего или нижнего налива, отечественных и зарубежных изготовителей.
Для защиты метрологических характеристик комплексов от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).
Составные элементы комплексов имеют взрывобезопасное исполнение и разрешение на применение на взрывоопасных объектах.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на маркировочные таблицы комплекса методом штемпелирования (металлофото, шелкографии, наклейки), титульный лист руководства по эксплуатации - типографским способом.
Комплектность
№ п/п | Наименование | Состав | Кол-во |
1 | Комплекс топливозаправочный ТЗК -ЮОХХХХММ | Электронасосный агрегат, электроуправляе-мый клапан гидравлический двухступенчатый, фильтр- газоотделитель, устройство заземления и контроля Преобразователь расхода, преобразователь плотности, датчик температуры, блок управления (СОИ, АРМ, персональный компьютер с программным обеспечением) | Согласно исполнения |
3 | Комплект вспомогательных устройств и монтажных частей | | 1 комплект |
3 | Набор монтажных и силовых кабелей | | 1 комплект |
4 | ЗИП | | 1 комплект |
5 | Комплект эксплуатационной документации | Руководство по эксплуатации, формуляр, руководство пользователя, методика поверки | 1 экземпляр |
Поверка
Поверка комплекса проводится в соответствии с методикой "ГСИ. Комплекс топливозаправочный ТЗК - 100ХХХХММ". Методика поверки", утвержденной ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМС" в феврале 2010 г.
Основное поверочное оборудование:
- установка поверочная УПМ - 2000, наибольший предел взвешивания 2000 кг, погрешность 0,05 %;
- весы платформенные Vertex, диапазон взвешивания до 5000 кг, погрешности ±0,5 кг;
- секундомер СОС пр-2б-2 ТУ 25-1 8 19.0021-90;
- манометр по ГОСТ 2405, кл. точности. 1,5;
- термометр кл. 1, ц. д. 1 °C от - 50 до + 50 °C по ГОСТ 28498.
- Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-02 "ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения".
ГОСТ 8.595-04 "ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений".
ПЭУ "Правила устройства электроустановок".
ТУ "4213-002-51942658-07 Комплексы топливозаправочные ТЗК - 100ХХХХМХ. Технические условия".
Технические характеристики
№ п/п | Наименование Параметра | ТЗК -100 охххмм | ТЗК - 100 ОПХХММ | ТЗК -100 МПХХММ | ТЗК -100 ММХХММ | ТЗК -100 МРХХММ | ТЗК-100 МЭХХММ |
1 | Максимальное значение расхода жидкости, м3/ч | | | | | | |
ДУ 50 | 45 | 35 | 62 | 62 | 62 | 62 |
ДУ 80 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Ду юо | 120 | 90 | 120 |
2 | Наименьшая доза выдачи жидкости, дм3, кг: ДУ 50 ДУ 80 Ду юо | |
200 |
500 |
500 |
3 | Пределы допускаемой относительной погрешности измерений, %: массы объема | ±0,25 ±0,15 | ±0,25 ±0,15 | ±0,25 ±0,25 | ±0,25 ±0,25 | ±0,25 ±0,25 | ±0,15 ±0,15 |
5 | Рабочее давление, МПа - максимальное - минимальное | | | | | | |
1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | 1,6 |
0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
6 | Верхний предел показаний ПР, дм3, кг не менее | 99 999 | 999 999,9 | 999 999,9 | 999 999,9 | 999 999,9 |
7 | Верхний предел показаний ПР суммарного учета, дм3, т не менее | 9 999 999 | 999 999,9 | 999 999,9 | 999 999,9 | 999 999,9 |
8 | Максимальное количество комплексов, работающих под управлением одного АРМ, шт | 12 |
9 | Температура жидкости, °C | от -50 до 35 от -50 до 50 |
для бензинов |
для дизельного топлива и керосина |
10 | Пределы абсолютной погрешности измерений температуры, °C | ±0,5 |
И | Рабочие условия эксплуатации | Исполнения У категории 2 по ГОСТ 15150 |
12 | Параметры электропитания, В | 380(+10/-15%), 50 Гц |
13 | Потребляемая мощность, кВт | 12...30 |
14 | Масса, не более | 760 | 760 | 1050 | 1050 | 1050 | 1050 |
15 | Габаритные размеры, не более | 1950x1 ЮОх 2000 | 2600x1 ЮОх 2000 | 2600x1 ЮОх 2000 | 2600x1 ЮОх 2000 | 2600x1 ЮОх 2000 | 2600x1 ЮОх 2000 |
Заключение
Тип комплексов топливозаправочных ТЗК - 100ХХХХММ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
Сертификаты соответствия № РОСС RU.MH04.B00153 от 12.05.2008 г. и № РОСС RU.TB05.B02287 от 17.06.2008 г.