Комплексы программно-технические управляющие, противоаварийной защиты и технологической безопасности RTP серии 3000 и RTP серии 3100

Основные
Тип RTP серии 3000 и RTP серии 3100
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 4556 от 15.08.11 п.38
Класс СИ 34.01.05
Номер сертификата 43583
Срок действия сертификата 15.08.2016
Страна-производитель  США 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Программно-технические комплексы управляющие, противоаварийной защиты и технологической безопасности RTP серии 3000 и RTP серии 3100 (далее - комплексы), предназначены для измерения и измерительных преобразований стандартизованных аналоговых выходных сигналов датчиков, регистрации и хранения измеренных значений, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих и аварийных аналоговых и дискретных сигналов на основе измеренных значений, а также аварийного останова производства и решения других задач технологической безопасности с широкими программно-аппаратными возможностями обработки критических ситуаций, высокой степенью резервирования и расширенными средствами диагностики и применяются в составе измерительных и управляющих систем, систем противоаварийной защиты и безопасности технологических объектов.

Описание

Комплексы относятся к проектно-компонуемым устройствам и могут осуществлять резервирование различной архитектуры и кратности; конструктивно выполнены на шасси разной ёмкости, в которые устанавливаются, соединенные согласно требуемой конфигурации функциональные модули: процессоры узлов (модули управления), модули вво-да/вывода аналоговых и дискретных сигналов, коммуникационные и специализированные модули, блоки питания. Фото общего вида комплексов представлено на рисунке 1.

Комплексы RTP серии 3000 предназначены для выполнения функций безопасности (противоаварийная защита, критическое управление) в соответствии с МЭК 61508; комплексы RTP серии 3100 предназначены для выполнения функций управления технологическим процессом.

Модули ввода/вывода устанавливаются в слоты шасси, при этом модуль подключается к шинам питания и системным коммуникационным магистралям через разъём на объединительной плате шасси. Подключение внешних сигналов (от датчиков и исполнительных механизмов) проводится посредством клеммных панелей, которые соединяются с модулями ввода/вывода кабелями. Замена модулей проводится без демонтажа внешних цепей, отключения питания и прекращения работы комплекса (горячая замена).

Конструкция комплексов позволяет встраивать их в стандартные электротехнические, монтажные шкафы или другое монтажное оборудование, защищающее от воздействия внешней среды, обеспечивающее подвод сигнальных проводов и ограничивающее доступ к оборудованию.

В основу комплексов положены архитектурные, конструктивные и аппаратные решения, обеспечивающие их устойчивое непрерывное функционирование в условиях промышленной эксплуатации. Все компоненты комплекса надёжно защищены от неблагоприятных факторов промышленного производства (электромагнитных полей, радиочастотных помех, электростатических зарядов, высоковольтных импульсных помех на сигнальных линиях и линиях питания, вибрационных нагрузок).

Отказоустойчивость комплексов достигается благодаря резервированию отдельных компонентов и подсистем:

- троированию коммуникационных магистралей;

- дублированию блоков питания;

лист 2

всего листов 6

- резервированию (до 4-кратного) процессоров узла (модулей управления);

- резервированию (до 4-кратного) модулей и отдельных каналов ввода/вывода;

- резервированию серверов данных реального времени и серверов архивных данных.

Система диагностики оборудования комплекса позволяет в течение минимального

времени выявить и устранить возможные отказы и неисправности.

Рисунок 1 - Фото общего вида комплексов программно-технических управляющих, противоаварийной защиты и технологической безопасности

RTP серии 3000 и RTP серии 3100

Программное обеспечение

Программное обеспечение комплексов можно разделить на 2 группы - встроенное программное обеспечение (ВПО) и внешнее, устанавливаемое на персональный компьютер.

ВПО является метрологически значимой частью ПО, оно устанавливается в энергонезависимую память измерительных модулей комплексов в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации доступ к ВПО отсутствует (уровень защиты «А» - по МИ 3286-2010). Метрологические характеристики измерительных модулей нормированы с учетом ВПО.

Внешнее программное обеспечение NetSuite, идентификационные данные которого описаны в таблице 1, не является метрологически значимым, содержит инструментальные средства для работы с комплексами. Оно позволяет выполнять:

- конфигурирование и настройку параметров модулей, центральных процессоров (выбор количества используемых измерительных каналов, диапазонов измерений или воспроизведения сигналов, тип подключаемого измерительного преобразователя (датчика) и др.);

- конфигурирование каналов связи;

- программирование логических задач для функционирования комплекса на языках Flow Chart Forms (SFC), Module Forms (FBD), Ladder Forms (LD), Structured Text (ST), Fuzzy Logic Forms, State Forms, C++;

- настройку интерфейса оператора;

- настройку функций архивации данных и событий;

- тестирование сконфигурированного комплекса;

- установку паролей для защиты от несанкционированного доступа.

лист 3

всего листов 6

Программное обеспечение NetSuite не даёт доступа к внутренним программным микрокодам измерительных модулей и не позволяет вносить изменения в ВПО.

Доступ к ПО NetSuite и каждому из его компонентов осуществляется по паролю,

имеет уровень защиты «А» - по МИ 3286-2010.

Таблица 1 - Идентификационные данные внешнего программного обеспечения «NetSuite»

Наименование      про

граммного обеспечения

Идентификационное наименование      про

граммного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспече

ния

Цифровой идентификатор программного обеспечения

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора

RTP3000

NetSuite

3000-000

V8.4

Не используется

Протоколы передачи данных по коммуникационным магистралям отвечают требованиям в области безопасности уровня SIL3 ГОСТ Р МЭК 61508-2007.

Технические характеристики

Метрологические характеристики комплексов определяются метрологическими характеристиками измерительных каналов (ИК) модулей, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Основные метрологические характеристики

Измерительный модуль

Диапазоны входных сигналов

Диапазоны выходных сигналов

Пределы допускаемой основной 1 приведенной1 погрешности

Пределы допускаемой привед.1 погрешности в рабочих усл., %, и температурный коэф., %/К

3004/00

модуль вывода аналоговых сигналов, 4 выхода

16 бит

0 - 10 В

± 0,027%

± 0,072 % ±0,0015 %/К

от -10 до +10 В

± 0,014%

± 0,036 % ±0,0008 %/К

0-20 мА

4- 20 мА

± 0,05%

± 0,125 % ±0,0025 %/К

3007/00

модуль ввода сигналов термопар, 8 входов

от -78,125 до

+ 78,125 мВ (сигналы от термопар типов E, J, K, N, R, S, T и B)

16 бит

±0,042%2

± 0,14 % ±0,003 %/К

3007/01

модуль ввода аналоговых сигналов низкого уровня, 8 входов

от -160 до +160 мВ

16 бит

± 0,04%

± 0,079 % ±0,0013 %/К

Окончание таблицы 2

Измерительный модуль

Диапазоны входных сигналов

Диапазоны выходных сигналов

Пределы допускаемой основной приведенной1 погрешности

Пределы допускаемой привед.1 погрешности в рабочих усл., %, и температурный коэф., %/К

3007/02

модуль ввода аналоговых сигналов высокого уровня, 8 входов

от -10 до +10 В

16 бит

±0,035%

± 0,053 % ±0,0006 %/К

0 - 20 мА, 4 - 20 мА

16 бит

±0,038%

± 0,086 % ±0,0016 %/К

3007/03, 3007/044, модуль ввода сигналов термопреобразователей сопротивления, 8 входов для 3-проводной и 4 для 4-проводной схем подключения

Сигналы от термопреобразователей сопротивления Pt100: от -200 до +850 °С Ni120: от -80 до +260 °С Cu10: от -200 до +260 °С

16 бит

±0,085% диапазона 0-160 мВ

(ток питания датчиков 400 мкА)

± 0,29% % ±0,0068 %/К

3015/00, 3026/00 модуль ввода аналоговых/ дискретных сигналов, 32 входа

от -10 до +10 В 0 - 10 В

16 бит

±0,028%

± 0,058% % ±0,001 %/К

0 - 20 мА, 4 - 20 мА

±0,038%

± 0,1 % ±0,002 %/К

3021/00

модуль вывода аналоговых сигналов, 16 аналоговых выходов

16 бит

от -10 до +10 В 0 - 10 В

±0,028%

± 0,073% % ±0,0015 %/К

от -20 до +20 мА

4 - 20 мА

0 - 20 мА

±0,08%

± 0,26 % ±0,006 %/К

3023/00 модуль ввода аналоговых /дискретных, вывода дискретных сигналов (20 аналог. входов)

от -10 до +10 В, 0 - 10 В

16 бит

±0,028%

± 0,058% % ±0,001 %/К

0 - 20 мА, 4 - 20 мА

16 бит

±0,038%

± 0,1 % ±0,002 %/К

Примечания

1) Пределы допускаемой основной погрешности отнесены к максимальному диапазону преобразования

2) Пределы допускаемой основной приведенной погрешности указаны без учета погрешности канала компенсации температуры холодного спая термопар. В комплексах предусмотрен датчик компенсации температуры холодного спая термопар, монтируемый на терминальной панели 3099/23. Пределы абсолютной погрешности канала компенсации холодного спая ±1,0 °С в рабочем диапазоне температур применения.

3) Сопротивление нагрузки аналоговых выходов - токовых - не более 500 Ом, по напряжению - не менее 500 Ом.

Рабочие условия применения:

- рабочий диапазон температур применения

от 0 до 55 °С

от минус 20 до 60 °С

(нормальная температура 25°С);

от 10 до 95% без конденсации;

от минус 40 до плюс 85 °С;

от 1080 до 660 гПа;

ускорение до 1 g

- предельный диапазон рабочих температур функционирования комплексов

- относительная влажность

- температура хранения

- атмосферное давление

- вибрации при частоте от 9 до 150 Гц

Напряжение питания

(в зависимости от блока питания в составе комплекса)

- от 100 до 140 В постоянного тока;

- от 85 до140 В переменного тока частотой от 47 до 63 Гц;

- от 140 до 250 В постоянного или переменного тока частотой от 47 до 63 Гц;

- от 18 до 36 В или от 36 до 72 В постоянного тока.

Мощность, потребляемая от сети питания, определяется конфигурацией комплекса.

Габаритные размеры стандартного шасси, мм, не более            287х483х287

Габаритные размеры и масса комплексов - в зависимости от конфигурации.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист технического руководства «Программно-технический комплекс RTP серии 3000 и RTP серии 3000 3100. Установка и настройка оборудования» типографским способом

Комплектность

В комплект поставки входят:

- комплекс в заказной конфигурации;

- комплект технической документации в электронном виде;

- ПО RTP3000 NetSuite на диске;

- упаковка.

Поверка

осуществляется по МИ 2539-99 «ГСИ. Измерительные каналы контроллеров, измерительно-вычислительных, управляющих, программно-технических комплексов. Методика поверки», утвержденной ВНИИМС 16 июня 1999 г.

Перечень основного оборудования для поверки:

- универсальный калибратор Н4-7:

погрешность воспроизведения силы постоянного тока: (0,004 % I + 0,0004 % In);

погрешность воспроизведения напряжения постоянного тока: (0,002 % U + 0,00015 % Un);

где In, Un — границы диапазона воспроизведения тока или напряжения калибратора; I, U установленные значения тока и напряжения, соответственно;

- мультиметр Fluke 8845А:

погрешность измерения силы постоянного тока,: (0,05+0,02);

погрешность измерения напряжения постоянного тока: (0,0035+0,0005)

(пределы допускаемой основной погрешности мультиметра приводятся как ± (% измерения + % от диапазона);

- магазин сопротивлений МСР-60М кл. т.0,02.

Сведения о методиках (методах) измерений. Методы измерений изложены в разделе «Модули аналогового ввода-вывода RTP» Технического руководства «Программнотехнический комплекс RTP серии 3000 и RTP серии 3100. Установка и настройка оборудования».

Нормативные документы

ГОСТ Р 51841-2001 (МЭК 61131-2) Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 22261-94 Средства измерения электрических и магнитных величин. Общие технические условия.

ГОСТ 26.011-80 Средства измерений и автоматизации. Сигналы тока и напряжения электрические непрерывные входные и выходные.

ГОСТ 6651-2009 ГСИ. Термопреобразователи сопротивления из платины, меди и никеля. Общие технические требования и методы испытаний.

Рекомендации к применению

- выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;

- осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

Развернуть полное описание