Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения Шнейдер Электрик

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 3
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 2

Назначение

Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик" (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, расход, загазованность воздуха, сила тока, напряжение, мощность).

Описание

Принцип действия измерительных каналов (ИК) аналогового ввода комплексов заключается в следующем:

-    сигналы в виде силы постоянного ток и сопротивления от внешних, не входящих в состав комплексов, первичных измерительных преобразователей (датчиков), поступают либо на модули ввода аналоговых сигналов, либо на промежуточные измерительные преобразователи;

-    промежуточные измерительные преобразователи осуществляют нормализацию сигналов и обеспечивают гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей и цепей аналоговых модулей ввода;

-    модули ввода аналоговых сигналов выполняют аналого-цифровое преобразование.

Модули ввода/вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340.

Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:

-    преобразование аналоговых электрических сигналов унифицированных диапазонов в цифровые коды;

-    взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи;

-    автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с выявлением аварийных ситуаций, реализацию функций противоаварийной защиты с управлением световой и звуковой сигнализацией;

-    отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;

-    визуализация результатов контроля параметров технологического процесса, формирование отчетных документов и хранение архивов данных;

-    диагностику каналов связи оборудования с автоматическим включением резервного оборудования, сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.

Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями. В зависимости от заказа в состав комплекса может входить следующее оборудование:

-    шкафы центрального контроллера (ШКЦ) и устройства связи с объектом (УСО);

-    шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА);

-    автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с горячим резервированием;

-    АРМ инженера.

Приборные шкафы комплексов должны быть расположены в невзрывоопасных зонах промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи. Внутри шкафов предусмотрено терморегулирование для поддержания нормальных условий, включающее в себя

контроль температуры внутри шкафа, систему вентиляции и (при необходимости) систему обогрева.

Программное обеспечение

Идентификационные данные встроенного программного обеспечения (ПО) приведены в таблицах 1, 2.

Таблица 1 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей

140 СРЦххххх контроллеров Modicon Quantum

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

140 CPUхххх

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 3.13

Цифровой идентификатор ПО

-

Таблица 2 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей CPU BMXP34ххх контроллеров Modicon M340

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

BMXP34ххх

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже 2.5

Цифровой идентификатор ПО

-

Для визуализации результатов измерений /задания уровней воспроизводимых ИК сигналов используется специализированное сервисное ПО "iFIX, Alpha.Server",

Встроенное ПО контроллеров, предназначенное для управления работой модулей, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики контроллеров нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа. Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются ИК.

Технические характеристики

Уровень защиты встроенного ПО - "высокий" по Р50.2.077-2014.

Функциональное назначение ИК

Входной сигнал ИК

Пределы допускаемой погрешности ИК в исполнении

с промежуточным преобразователем

без промежуточного преобразователя

ИК избыточного давления жидких сред вспомогательных систем

I (мА) от 4 до 20 от 0 до 20 от - 20 до 20 от 0 до 21

Y = ±0,11 %

Y = ±0,09 %

ИК избыточного давления/разрежения газа

Y = ±0,25 %

Y = ±0,10 %

ИК перепада давления сред вспомогательных систем

Y = ±0,25 %

Y = ±0,10 %

ИК вспомогательных технологических параметров

Y = ±0,25 %

Y = ±0,10 %

ИК силы тока, напряжения, мощности

Y = ±0,25 %

Y = ±0,10 %

ИК загазованности воздуха парами нефти/нефтепродукта

А= ±4,0 % НКПР

А = ±2,0 % НКПР

ИК расхода нефти/нефтепродукта

Y = ±0,25 %

Y = ±0,10 %

ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях

от 0 до 7000 мм

А = ±8,0 мм

А = ±6,0 мм

от 0 до 12000 мм

А = ±9,0 мм

А = ±7,0 мм

от 0 до 23000 мм

Цифровой код

-

-

ИК температуры

(сигналы от термопреобразователей сопротивления)

R (Ом)

А = ±1,85 0С

-

Примечания: - у и А - приведенная и абсолютная погрешности соответственно;

- нормирующими значениями при определении приведенной погрешности ИК ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров (из таблицы 4 с учетом примечания).

Таблица 4 - Диапазоны измерения и контроля технологических параметров (при подключении к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей)_

Наименование технологического параметра

Диапазон

- избыточное давление/разрежение, МПа

от 0 до 16 (с поддиапазонами)

- перепад давления, МПа

от 0 до 10 (с поддиапазонами)

- температура, °C

от - 150 до 200 (с поддиапазонами)

- расход, м3/ч

от 0,1 до 10500 (с поддиапазонами)

- уровень, мм

от 0 до 23000 (с поддиапазонами)

- загазованность воздуха, % НКПР

от 0 до 50

- сила тока, А

от 0 до 1000

- напряжение, кВ

от 0 до 10

- электрическая мощность, МВ • А

от 0 до 10

Примечание- Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями; поэтому виды и диапазоны технологических параметров из приведенного в таблице перечня, измеряемые и контролируемые конкретным экземпляром комплекса, определяются заказом и вносятся в формуляр комплекса.

При подключении к комплексу внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП) пределы допускаемой суммарной погрешности ИК находятся как взятый с коэффициентом 1,1 корень квадратный из суммы квадратов предела допускаемой погрешности ИК ввода аналоговых сигналов комплексов (из таблицы 3) и предела допускаемой погрешности ПИП; при этом обе погрешности должны быть выражены в одинаковых единицах.

Таблица 5 - Рекомендуемые метрологические характеристики подключаемых к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП)_

Функциональное назначение ПИП

Пределы допускаемой основной погрешности ПИП

ПИП ИК избыточного давления жидких сред вспомогательных систем

Y = ±0,10 %

ПИП ИК избыточного давления/разрежения газа

Y = ±0,4 %

ПИП ИК силы тока, напряжения, мощности

Y = ±1,0 %

ПИП ИК расхода

Y = ±0,50 %

ПИП ИК загазованности воздуха

А = ±5,0 % НКПР

ПИП ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях

А = ±10 мм

ПИП ИК температуры

А = ±2,0 °С

Рабочие условия эксплуатации комплексов

-    диапазон температуры окружающего воздуха, °С................... от + 5 до + 40

(внутри шкафов с модулями ввода/вывода поддерживается нормальная температура от + 15 до + 25 °С)

-    относительная влажность при 30 °С без конденсации влаги, %................до 75

-    атмосферное давление, кПа.........................................................от 84 до 106,7

Параметры электропитания от сети переменного тока частотой 50 Гц

-    напряжение, В..........................................................................от 187 до 264

-    мощность, потребляемая одним шкафом, В • А, не более............................1100

Срок службы, лет, не менее..........................................................................20

Наработка на отказ, ч..............................................................................18000

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на табличку шкафа ШКЦ и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплекс программно-технический микропроцессорной системы автоматизации

пожаротушения "Шнейдер Электрик"    - 1 экз.

Комплект ЗИП    - 1 комп.

Методика поверки МП2064-0110-2016    - 1 экз.

Сервисное ПО (на компакт-диске)    - 1 экз.

Комплект эксплуатационных документов    - 1 комп.

Поверка

осуществляется по документу МП2064-0110-2016 "Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" 10 марта 2016 г.

Основные средства поверки:

-    калибратор универсальный Н4-7 (регистрационный номер 22125-01)

-    магазин сопротивления Р4831 (регистрационный номер 6332-77);

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в соответствующий раздел паспорта.

Сведения о методах измерений

Методы измерений приведены в документе "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик".

Руководство по эксплуатации" 4371-021-45857235-2014 РЭ.

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1 • 10-16 до 30 А

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ТУ 4371-021-45857235-2014 "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик". Технические условия" с изменением №3.

Развернуть полное описание