Назначение
Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик" (далее - комплексы) предназначены (при подключении к внешним, не входящим в состав комплексов, датчикам) для измерения и контроля технологических параметров (уровень, температура, давление, расход, загазованность воздуха, сила тока, напряжение, мощность).
Описание
Принцип действия измерительных каналов (ИК) аналогового ввода комплексов заключается в следующем:
- сигналы в виде силы постоянного тока и сопротивления от внешних, не входящих в состав комплексов, первичных измерительных преобразователей (датчиков), поступают либо на модули ввода аналоговых сигналов, либо на промежуточные измерительные преобразователи;
- промежуточные измерительные преобразователи осуществляют нормализацию сигналов и обеспечивают гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей и цепей аналоговых модулей ввода;
- модули ввода аналоговых сигналов выполняют аналого-цифровое преобразование.
Модули ввода/вывода предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340.
Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
- преобразование аналоговых электрических сигналов унифицированных диапазонов в цифровые коды;
- взаимодействие с другими информационно-измерительными, управляющими и смежными системами и оборудованием объекта по проводным и волоконно-оптическим линиям связи;
- автоматическое, дистанционное и ручное управление технологическим оборудованием и исполнительными механизмами с выявлением аварийных ситуаций, реализацию функций противоаварийной защиты с управлением световой и звуковой сигнализацией;
- отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
- визуализация результатов контроля параметров технологического процесса, формирование отчетных документов и хранение архивов данных;
- диагностику каналов связи оборудования с автоматическим включением резервного оборудования, сохранение настроек при отказе и отключении электропитания.
Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями. В зависимости от заказа в состав комплекса может входить следующее оборудование:
- шкафы центрального контроллера (ШКЦ) и устройства связи с объектом (УСО);
- шкафы блока ручного управления (БРУ) и вторичной аппаратуры (ШВА);
- автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора с горячим резервированием;
- АРМ инженера.
Приборные шкафы комплексов должны быть расположены в невзрывоопасных зонах промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи. Внутри шкафов предусмотрено терморегулирование для поддержания нормальных условий, включающее в себя
контроль температуры внутри шкафа, систему вентиляции и (при необходимости) систему обогрева.
Программное обеспечение
Идентификационные данные встроенного программного обеспечения (ПО) приведены в таблицах 1, 2.
Таблица 1 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей
140 СРЦххххх контроллеров Modicon Quantum_
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | 140 CPU^s^ |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 3.13 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Таблица 2 - Встроенное программное обеспечение процессорных модулей CPU BMXP34ххх контроллеров Modicon M340_
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | BMXP34ххх |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | не ниже 2.5 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Для визуализации результатов измерений /задания уровней воспроизводимых ИК сигналов используется специализированное сервисное ПО "iFIX, Alpha.Server",
Встроенное ПО контроллеров, предназначенное для управления работой модулей, не влияет на метрологические характеристики средства измерений (метрологические характеристики контроллеров нормированы с учетом ПО). Программная защита ПО и результатов измерений реализована на основе системы паролей и разграничения прав доступа. Механическая защита ПО основана на использовании встроенного механического замка на дверях шкафов, в которых монтируются ИК.
Уровень защиты встроенного ПО - "высокий" по Р50.2.077-2014.
Технические характеристики
| Функциональное назначение ИК | Входной сигнал ИК | Пределы допускаемой погрешности ИК в исполнении |
| с промежуточным преобразователем | без промежуточного преобразователя |
| ИК избыточного давления жидких сред вспомогательных систем | I (мА) от 4 до 20 от 0 до 20 от - 20 до 20 от 0 до 21 | Y = ±0,11 % | Y = ±0,09 % |
| ИК избыточного давления/разрежения газа | Y = ±0,25 % | Y = ±0,10 % |
| ИК перепада давления сред вспомогательных систем | Y = ±0,25 % | Y = ±0,10 % |
| ИК вспомогательных технологических параметров | Y = ±0,25 % | Y = ±0,10 % |
| ИК силы тока, напряжения, мощности | Y = ±0,25 % | Y = ±0,10 % |
| ИК загазованности воздуха парами нефти/нефтепродукта | А= ±4,0 % НКПР | А = ±2,0 % НКПР |
| ИК расхода нефти/нефтепродукта | Y = ±0,25 % | Y = ±0,10 % |
| ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях | от 0 до 7000 мм | А = ±8,0 мм | А = ±6,0 мм |
| от 0 до 12000 мм | А = ±9,0 мм | А = ±7,0 мм |
| от 0 до 23000 мм | Цифровой код | - | - |
| ИК температуры (сигналы от термопреобразователей сопротивления) | R (Ом) | А = ±1,85 0С | - |
| Примечания: - у и А - приведенная и абсолютная погрешности соответственно; - нормирующими значениями при определении приведенной погрешности ИК ввода аналоговых сигналов являются диапазоны контролируемых технологических параметров (из таблицы 4 с учетом примечания). |
Таблица 4 - Диапазоны измерения и контроля технологических параметров (при подключении к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей)_
| Наименование технологического параметра | Диапазон |
| - избыточное давление/разрежение, МПа | от 0 до 16 (с поддиапазонами) |
| - перепад давления, МПа | от 0 до 10 (с поддиапазонами) |
| - температура, °C | от - 150 до 200 (с поддиапазонами) |
| - расход, м3/ч | от 0,1 до 10500 (с поддиапазонами) |
| - уровень, мм | от 0 до 23000 (с поддиапазонами) |
| - загазованность воздуха, % НКПР | от 0 до 50 |
| - сила тока, А | от 0 до 1000 |
| - напряжение, кВ | от 0 до 10 |
| - электрическая мощность, МВА | от 0 до 10 |
| Примечание- Комплексы являются проектно-компонуемыми изделиями; поэтому виды и диапазоны технологических параметров из приведенного в таблице перечня, измеряемые и контролируемые конкретным экземпляром комплекса, определяются заказом и вносятся в формуляр комплекса. |
При подключении к комплексу внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП) пределы допускаемой суммарной погрешности ИК находятся как взятый с коэффициентом 1,1 корень квадратный из суммы квадратов предела допускаемой погрешности ИК ввода аналоговых сигналов комплексов (из таблицы 3) и предела допускаемой погрешности ПИП; при этом обе погрешности должны быть выражены в одинаковых единицах.
Таблица 5 - Рекомендуемые метрологические характеристики подключаемых к комплексам внешних первичных измерительных преобразователей (ПИП)_
| Функциональное назначение ПИП | Пределы допускаемой основной погрешности ПИП |
| ПИП ИК избыточного давления жидких сред вспомогательных систем | Y = ±0,10 % |
| ПИП ИК избыточного давления/разрежения газа | Y = ±0,4 % |
| ПИП ИК силы тока, напряжения, мощности | Y = ±1,0 % |
| ПИП ИК расхода | Y = ±0,50 % |
| ПИП ИК загазованности воздуха | А = ±5,0 % НКПР |
| ПИП ИК уровня жидкости во вспомогательных емкостях | А = ±10 мм |
| ПИП ИК температуры | А = ±2,0 °С |
Рабочие условия эксплуатации комплексов
- диапазон температуры окружающего воздуха, °С......................от + 5 до + 40
(внутри шкафов с модулями ввода/вывода поддерживается нормальная температура от + 15 до + 25 °С)
- относительная влажность при 30 °С без конденсации влаги, %...............до 75
- атмосферное давление, кПа.........................................................от 84 до 106,7
Параметры электропитания от сети переменного тока частотой 50 Гц
- напряжение, В..........................................................................от 187 до 264
- мощность, потребляемая одним шкафом, В • А, не более............................1100
Срок службы, лет, не менее..........................................................................20
Наработка на отказ, ч..............................................................................18000
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на табличку шкафа ШКЦ и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Комплекс программно-технический микропроцессорной системы автоматизации
пожаротушения "Шнейдер Электрик" - 1 экз.
Комплект ЗИП - 1 комп.
Методика поверки МП2064-0110-2016 - 1 экз.
Сервисное ПО (на компакт-диске) - 1 экз.
Комплект эксплуатационных документов - 1 комп.
Поверка
осуществляется по документу МП2064-0110-2016 "Комплексы программно-технические микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" 10 марта 2016 г.
Основные средства поверки:
- калибратор универсальный Н4-7 (регистрационный номер 22125-01)
- магазин сопротивления Р4831 (регистрационный номер 6332-77);
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) в соответствующий раздел паспорта.
Сведения о методах измерений
Методы измерений приведены в документе "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик".
Руководство по эксплуатации" 4371-021-45857235-2014 РЭ.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения
ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 1 • 10-16 до 30 А
ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ТУ 4371-021-45857235-2014 "Программно-технический комплекс микропроцессорной системы автоматизации пожаротушения "Шнейдер Электрик". Технические условия" с изменением №3.
65007-16: Методика поверки МП 2064-0110-2016Скачать677.6 Кб