Назначение
Комплексы программно-технические автоматизированных систем управления технологическим процессом нефтеперекачивающей станции ПТК «Идель» АСУ ТП НПС (далее - комплексы) предназначены для измерения и контроля технологических параметров (давление, перепад давления, температура, уровень, расход жидкости, сила тока, напряжение, мощность, загазованность воздуха, виброскорость, осевое смещение ротора) объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, обработки, визуализации результатов измерений и управления технологическим оборудованием.
Описание
Комплексы обеспечивают выполнение следующих функций:
- измерение, контроль параметров и анализ заданных режимов работы;
- защита оборудования объекта автоматизации;
- управление оборудованием объекта автоматизации;
- регулирование технологических параметров производственного процесса;
- отображение и регистрация информации;
- составление отчетов и сводок;
- ведение архива событий;
- работа в составе системы диспетчерского контроля и управления (далее - СДКУ);
- связь с другими системами;
- разграничение уровней доступа пользователей.
Комплексы являются проектно-компонуемым изделием. В зависимости от исполнения, в состав комплекса входит следующее типовое оборудование:
- автоматизированное рабочее место (далее - АРМ) оператора с горячим резервированием;
- АРМ-инженера;
- шкаф центрального процессора (далее - ЦП) с горячим резервированием;
- шкаф устройства связи с объектом (далее - УСО);
- шкаф вторичной аппаратуры (далее - ШВП);
- шкаф блока ручного управления (далее - БРУ);
- шкаф первичных преобразователей (далее - ШПП).
Приборные шкафы комплексов расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с оборудованием и преобразователями, установленными во взрывоопасной зоне, осуществляется через искробезопасные цепи.
Внешний вид приборного шкафа с указанием места пломбирования и размещения замкового устройства приведен на рисунке 1.
Рис. 1: Внешний вид приборного шкафа комплекса
Измерительные каналы (ИК) комплексов строятся на базе программируемых логических контроллеров и в общем случае состоят из:
1) Первичных измерительных преобразователей технологических параметров в сигналы постоянного тока «4..20 мА» или в электрическое сопротивление (в диапазоне от 30 до 180 Ом);
2) Промежуточных измерительных преобразователей, осуществляющих нормализацию сигналов и гальваническую развязку цепей первичных измерительных преобразователей (исполнительных устройств) и входных цепей аналоговых модулей ввода/вывода;
3) Аналоговых модулей ввода/вывода, производящих аналого-цифровые и цифроаналоговые преобразования. Модули предназначены для совместной работы по внешней шине с контроллерами программируемыми логическими Modicon Quantum и Modicon M340;
4) АРМ оператора, предназначенного для визуализации технологического процесса, формирования отчетных документов и хранения архивов данных.
ИК комплексов по компонентному составу разделяются на следующие основные виды:
Вид 1. Аналоговые входные каналы типа «4-20 мА униполярный».
Ви д 1.1. Каналы измерения давления, перепада давления, расхода жидкости, виброскорости, загазованности, силы тока, напряжения и мощности.
Ви д 1.2. Каналы измерения температуры, уровня жидкости, осевого смещения ротора.
Измерительный канал вида 1 имеет структуру: первичный измерительный преобразователь с выходным сигналом постоянного тока стандартного диапазона «4-20 мА» - модуль ввода аналоговых сигналов. Перечень возможных первичных измерительных преобразователей приведен в таблице 1. Перечень возможных модулей ввода аналоговых сигналов приведен в таблице 2.
Таблица 1 - Первичные измерительные преобразователи
