Назначение
Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов (далее - комплексы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов и времени эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерений координат обнаруженных дефектов в кольцевых сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром от 530 до 1420 мм с толщиной стенки от 8 до 40 мм.
Описание
Комплексы являются переносными автоматизированными системами ультразвукового контроля с преобразователями на фазированных решетках (ФР). Принцип действия комплексов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний в материале контролируемого объекта и приема ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов. В комплексах реализованы эхоимпульсный, и дифракционно-временной методы неразрушающего контроля.
На рисунке 1 изображен комплекс в положении контроля кольцевого сварного шва.
На несущей раме 1 закреплены: электронный блок для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2, аккумуляторного отсека для автономного электропитания 3, колёса ведомые 4 с датчиком пути 5, системы подвеса акустических блоков 6, кронштейн с поворотным рычагом. На поворотном рычаге закреплены приводы передвижения 7, 8 и датчик контроля положения шва (система слежения) 9.
На электронном блоке для сбора, регистрации, обработки и хранения информации 2 расположены направляющие, в которых винтами фиксируются системы подачи контактной жидкости 10 и 11.
Аккумуляторный отсек 3 устанавливают на несущей раме 1. В состав блока питания входят три аккумулятора. Один аккумулятор через кабель 12 обеспечивает питание комплекса. Два других аккумулятора обеспечивают через кабель 13 питание электродвигателей. Каждый из трёх аккумуляторов подключен к собственному разъему, расположенному на корпусе блока автономного электропитания. Через эти разъёмы может осуществляться независимая зарядка аккумуляторов при помощи трёх зарядных устройств, входящих в комплект поставки комплекса.
Коммутация электронного блока 2 и системы слежения 8 осуществляется кабелем 14. Правый и левый электродвигатели подключают к датчику контроля положения шва 9.
Конструкция системы подвеса акустических блоков 6 обеспечивает постоянное прижатие акустических блоков для возбуждения и приема акустических колебаний 15 к поверхности изделия. Акустические блоки подсоединяют к электронному блоку кабелями. Подвес акустический переустанавливают при помощи специальных винтов.
Положение системы слежения 9 определяется геометрией расположения оси и винтов кронштейна несущей рамы 1.
Комплекс удерживается на поверхности трубы встроенными в колеса постоянными магнитами.
Управление и настройка комплекса осуществляется с помощью персонального компьютера (ноутбука). Связь электронного блока и персонального компьютера осуществляется посредством Wi-Fi соединения. Коррекция положения комплекса производится при помощи кнопок управления движением «ВЛЕВО», «ВПРАВО», «ВПЕРЕД», «НАЗАД», расположенных на датчике контроля положения шва
Фотография общего вида комплексов представлена на рисунке 2.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) позволяет осуществлять сбор данных в режиме контроля, сохранять и просматривать результаты контроля, управлять настройками комплекса. Идентификационные признаки ПО соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Ultra-PE1420 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 5.0.0.5811 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Уровень защиты ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон диаметров контролируемых труб, мм | от 530 до 1420 |
| Толщина стенки контролируемых труб (при применении сменных блоков), мм | от 8 до 40 |
| Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, В | 80±8 |
| Диапазон установки частоты заполнения импульсов ГИВ, МГц | от 2,5 до 10 |
| Допускаемое отклонение установки частоты заполнения импульсов ГИВ, % | ±10 |
| Частота следования импульсов ГИВ, не более, Гц | 100 |
| Диапазон измерений амплитуды сигнала, дБ | от -38 до 0 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений амплитуды сигнала, дБ, в диапазоне: - от -38 до -34 дБ включ. - св. -34 до 0 дБ | ±3 ±2 |
| Полоса пропускания, МГц: - нижняя граничная частота - верхняя граничная частота | 2,5±0,25 10±1 |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | от 2 до 150 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс | ±0,3 |
| Скорость сканирования, м/мин, не менее | 1,7 |
| Диапазон измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм | от 1 до 4600 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координаты дефектов вдоль сварного шва трубы, мм | ±2 |
| Диапазон измерений глубины залегания дефектов, мм | от 3 до 41 |
| Диапазон показаний глубины залегания дефектов, мм | от 0 до 41 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов, мм | ±3 |
| Питание осуществляется от аккумулятора с напряжением, В | 16,4 |
| Г абаритные размеры (ДхШхВ), мм, не более | 650x400x250 |
| Масса, кг, не более | 22 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С - относительная влажность воздуха (при температуре 35°C), % | от минус 40 до плюс 50 до 98 |
Знак утверждения типа
наносится на панель электронного блока комплекса методом наклеивания этикетки и на титульном листе руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Комплексы комплектуются в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3
| Обозначение документа | Наименование и условное обозначение | Количество |
| 1 | 2 | 3 |
| РСВА.411144.017 | Блок электронный | 1 шт. |
| РСВА.565111.004 | Блок аккумуляторный | 2 шт. |
| РСВА.303341.004 | Привод передвижения | 1 шт. |
| РСВА.402115.002 | Подвеска датчиков блока управления приводом | 1 шт. |
| РСВА.431421.003 | Блок управления приводом | 1 шт. |
| РСВА.303341.005 | Колеса ведомые | 1 шт. |
| РСВА.434761.010 | Подвеска акустическая | 2 шт. |
| РСВА.434761.011 | Блок преобразователя с фазированной решеткой тип 1 | 2 шт. |
| РСВА.434761.012 | Блок преобразователей с фазированной решеткой тип 2 | 2 шт. |
| РСВА.741424.014 | Балка | 1 шт. |
| РСВА.306433.002 | Бак контактной жидкости правый | 1 шт. |
| РСВА.306433.002-01 | Бак контактной жидкости левый | 1 шт. |
| РСВА.685611.014 | Зарядное устройство в сборе | 3 шт. |
| РСВА.402144.001 | Датчик пути | 1 шт. |
| | Кабель Ethernet | 1 шт. |
| | Программное обеспечение ПК на диске | 1 шт. |
| | Комплект стандартных образцов предприятия | 1шт. |
| РСВА.427.618.506 РЭ | Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| | Персональный компьютер (ноутбук) | 1 шт. |
| МП 047.Д4-15 | Методика поверки | 1 экз. |
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП 047.Д4-15 «Комплексы для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИОФИ» в сентябре 2015 г.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Основные средства поверки:
1. Осциллограф цифровой TDS2012B (Госреестр № 32618-06).
2. Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Госреестр № 32620-06).
3. Магазин затуханий М3-50-2 (Госреестр № 5783-76).
4. Секундомер электронный «Интеграл С-01» (Госреестр № 44154-10).
5. Рулетка измерительная металлическая типа Р (Госреестр № 51171-12).
6. Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр № 06612-99).
7. Микроскоп большой инструментальный БМИ-1(Госреестр № 563-72).
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации «Комплекс для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Руководство по эксплуатации. РСВА.427.618.506 РЭ».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к комплексам для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов
Комплекс для автоматизированного ультразвукового контроля кольцевых сварных соединений при строительстве и ремонте трубопроводов. Технические условия. РСВА.427618.506 ТУ.
64161-16: Методика поверки МП 047.Д4-15Скачать1.3 Мб