Назначение
Комплексы для автоматического измерения геометрических параметров «ULTRAMETRIX» (далее по тексту - комплексы) предназначены для измерений геометрических параметров (длина, диаметр, овальность, толщина стенки, отклонение от прямолинейности и перпендикулярности, отклонение от теоретической окружности, угол фаски, ширина притупления, высота и ширина усиления сварного шва) изделий или заготовок цилиндрической формы (далее по тексту - объект) из различных материалов в потоке производственных или транспортных линий.
Описание
Принцип действия комплекса основан на оптическом триангуляционном методе определения расстояния, реализованном с помощью лазерных триангуляционных датчиков, которые осуществляют излучение и регистрацию луча. Луч лазера, развернутый в линию, отражается от измеряемой поверхности и фокусируется на светочувствительную матрицу триангуляционного датчика, а процессор (или программируемая логическая интегральная схема) датчика вычисляет расстояние от текущего положения датчика до каждой точки линии лазера на объекте контроля.
Комплексы состоят из следующих условно независимых измерительных систем:
- система измерений фаски, отклонения от перпендикулярности (косины реза) и длины объекта измерений;
- система измерений диаметра, овальности и отклонения от прямолинейности (кривизны) объекта измерений;
- система измерений толщины стенки на концевых участках объекта измерений (применительно для труб);
- система измерений геометрических параметров сварного шва объекта измерений.
Каждая измерительная система имеет оборудование для калибровки и юстировки.
Все системы комплекса объединены единым центром управления, который координирует их работу, осуществляет управлением информационными потоками, организует процесс, сбор, обработку, предоставление и хранение результатов измерений.
Пломбирование не предусмотрено.
Комплексы могут поставляться в различных комплектациях. Конфигурация комплексов по количеству, типу измерительных систем и диапазонам измерений определяется потребителем в закупочной документации и указывается в паспорте.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) ULTRAMETRIX предназначено для обработки результатов измерений, управления комплексом и параметрами контроля, создания и сохранения файлов с данными контроля.
Идентификационные признаки ПО системы приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные признаки ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ULTRAMETRIX |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 7.0.0.0 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | отсутствует |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Диапазон измерений наружного диаметра1, мм: - в категории диаметров: малый и средний - в категории диаметров: большие | от 60 до 530 от 508 до 1820 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений наружного диаметра, мм: - в категории диаметров: малый и средний - в категории диаметров: большие | ±0,03 ±0,10 |
| Диапазон измерений овальности, мм | от 0 до 60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений овальности, мм: - в категории диаметров: малый и средний - в категории диаметров: большие | ±0,06 ±0,2 |
| Диапазон измерений отклонений от прямолинейности (кривизны) объекта2, мм | от 0 до 40 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонений от прямолинейности (кривизны), мм: - для объекта длиной до 4,0 м - для объекта длиной от 4,0 м | ±0,1 ±0,5 |
| Диапазон измерений отклонения от перпендикулярности (косины ре-за)2, мм | от 0 до 20 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений отклонения от перпендикулярности (косины реза), мм | ±0,1 |
| Диапазон измерений длины1,2, мм | от 0 до 24000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины, мм | ±1,0 |
| Диапазон измерений толщины стенки на концевых участках1,2, мм | от 1 до 100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенки на концевых участках, мм | ±0,05 |
| Диапазон измерений угла фаски2, ° | от 0 до 60 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений угла фаски,° | ±0,5 |
| Диапазон измерений ширины притупления2, мм | от 0 до 35 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений ширины притупления, мм | ±0,15 |
| 1 | 2 |
| Диапазон измерений высоты усиления сварного шва2, мм | от 0 до 5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений высоты усиления сварного шва, мм | ± 0,1 |
| Диапазон измерений ширины усиления сварного шва2, мм | от 5 до 60 |
| Пределы допускаемой погрешности измерений ширины усиления сварного шва, мм | ± 0,3 |
| Диапазон измерений радиального смещения кромок сварного шва2, мм | от 0 до 5 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений радиального смещения кромок сварного шва, мм | ±0,1 |
Примечания:
1 диапазон измерения объекта определяется в закупочной документации и указывается в техническом паспорте, при этом минимальное и максимальное значения измеряемого диапазона устанавливаются в пределах значений указанных в описании типа.
2 количество и тип измерительных систем определяются в закупочной документации и указываются в паспорте.
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| 1 | 2 |
| Время установления рабочего режима, мин, не более | 5 |
| Время непрерывной работы, ч/сут, не менее | 24 |
| Габаритные размеры, мм, не более | |
| - длина | 32500 |
| - ширина | 12000 |
| - высота | 6000 |
| Масса, кг, не более | |
| - механического оборудования | 25000 |
| - электронного оборудования | 600 |
| - оборудования автоматики | 700 |
| Напряжение питания переменного тока частотой 50 Гц, В | от 342 до 418 от 198 до 242 |
| Потребляемая мощность, В-А, не более: | |
| - при номинальном напряжении питания 380 В | 50 |
| - при номинальном напряжении питания 220 В | 6 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 50000 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 15 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающего воздуха, С | от -10 до +55 |
| - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, | |
| %, не более | 98 |
| - атмосферное давление, кПа | от 86 до 106,7 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Комплекс для автоматического измерения геометрических параметров в составе: оборудование механики и пневматики оборудование автоматики и электропитания оборудование вычислительной техники оптическая электроника оборудование дефектоотметки Комплект контрольных образцов | «ULTRAMETRIX» | 1 шт. 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект |
| Руководство по эксплуатации | 4276-410-66744541-19РЭ | 1 экз. |
| Паспорт | 4276-410-66744541-19ПС | 1 экз. |
| Методика поверки | 437-171-2019МП | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу 437-171-2019МП «Комплексы для автоматического измерения геометрических параметров «ULTRAMETRIX». Методика поверки», утверждённому ФБУ «Тест-С.-Петербург» и ООО «Автопрогресс-М» 02.10.2019 г.
Основные средства поверки:
- нутромеры микрометрические мод. НМ (регистрационный № 35818-13);
- меры длины концевые плоскопараллельные, разряд 4 согласно государственной поверочной схеме для средств измерений длины в диапазоне от 110-9 до 100 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм, утвержденной приказом Росстандарта № 2840 от 28.12.2018 г. (регистрационный № 62321-15);
- угольник поверочный 90° УШ, КТ 2 (регистрационный номер № 666-10);
- микрометр МК50 (регистрационный № 63396-16);
- угломер с нониусом мод.1-5 (регистрационный № 317-05);
- микроскоп отсчетный тип МПБ-2 (регистрационный № 1120-57);
- индикатор часового типа ИЧ с ценой деления 0,01 мм ИЧ10, КТ0 (регистрационный № 69534-17);
- штангенциркуль ШЦЦ-I, 0-150 мм, (регистрационный № 64144-16);
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение
метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки и (или) оттиска по-верительного клейма.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
4276-410-66744541-19ТУ Комплексы для автоматического измерения геометрических параметров «ULTRAMETRIX». Технические условия
78916-20: Методика поверки 437-171-2019МПСкачать7.6 Мб