Комплексы автоматизированные топливно-наливные АТНК

Назначение

Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК (далее - АТНК) предназначены для измерений объема и массы топлива (бензина, керосина, дизельного топлива, нефти, моторного топлива и мазута) при перекачке, приёме/выдаче его в автоцистерны и ж/д цистерны.

Описание

Принцип действия АТНК, оснащенного массовым расходомером (массомером), основан на прямом методе динамических измерений массы. Принцип действия АТНК, оснащенного счетчиком жидкости, основан на косвенном методе динамических измерений массы.

Топливо с помощью электронасосного агрегата подается из резервуара и поступает через резиновый компенсатор в фильтр-газоотделитель или фильтр, затем в преобразователь расхода ПР (счетчик или в массомер) из которого через наливной стояк для верхнего налива или шарнирный трубопровод с соединителем для нижнего налива поступает в резервуар цистерны.

Налив цистерны производится на посту налива по дозе, задаваемой оператором на пульте дистанционного управления, компьютера или с местного поста управления. При этом разрешение налива обеспечивается как действием оператора, так и местного поста управления, комплексом блокировок на посту налива: заземлением цистерны, установкой наливной трубы в горловине цистерны.

Пуск АТНК осуществляется с местного поста управления налива или с рабочего места оператора.

Преобразователь расхода ПР (счетчик или массомер) измеряют количество топлива в единицах объема и массы, поступающего в цистерну, и выдает импульсы на пульт дистанционного управления (компьютер), где проводится отсчет количества налитого нефтепродукта. Одновременно отсчет количества поступающего в цистерну нефтепродукта дублируется на счетчике (исполнение со счетчиком) поста налива.

АТНК в зависимости от климатических условий эксплуатации разделяют на два вида:

-    без обогрева;

-    с обогревом в блок-боксе.

АТНК состоят из технологической обвязки, системы измерительной и системы автоматизации.

В состав технологической обвязки в зависимости от комплектации входят:

-    рамная металлоконструкция (каркас);

-    узел измерительного участка, состоящий из трубопровода для установки массомера или счетчика жидкости, средств измерения давления и температуры;

-    электронасосный агрегат для перекачки жидкости;

-    система регулирования расхода жидкости, проходящего через массомер или счетчик жидкости, на основе клапана (гидравлического /электромагнитного / пневматического) и/ или задвижки с электроприводом;

-    фильтр-газоотделитель для отделения газов, скапливающихся в подающем трубопроводе;

-    пробоотборник (в зависимости от исполнения) для отбора проб жидкости в целях определения физико-химических свойств жидкости в испытательной лаборатории;

-    запорная арматура и обратный клапан;

-    дренажная система.

Технологическая обвязка обеспечивает оптимальные режимы работы средств измерений из состава системы измерительной.

В состав системы измерительной (далее - СИ АТНК) в зависимости от комплектации входят:

-    преобразователь расхода ПР (в зависимости от исполнения счетчик жидкости или мас-сомер) для измерений объемного расхода и объема прошедшей жидкости для исполнения со счетчиком жидкости, а также массового расхода, массы, плотности, объема и температуры прошедшей жидкости для исполнения с массомерами.

-датчик температуры ДТ (в зависимости от исполнения) для измерений температуры прошедшей жидкости и формирования электрических сигналов (датчик температуры ТС, регистрационный № 31654-14);

-    датчик давления ДД (в зависимости от исполнения) для измерений давления и формирования электрических сигналов (датчик давления АИР-10, регистрационный № 58808-14);

-    система обработки информации (СОИ) для сбора, преобразования электрических сигналов первичных преобразователей. СОИ состоит из контроллера и автоматизированного рабочего места оператора (далее - АРМ) с установленным программным обеспечением (далее -ПО).

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ (если АТНК находятся на одном объекте).

В состав СОИ в зависимости от исполнения входит электронное табло отображения результатов измерений.

В состав системы автоматизации (далее - АСУТП) в зависимости от комплектации входят:

-    устройство заземления и контроля, для заземления, отвода статического электричества и контроля цепи заземления в процессе налива/слива или перекачивания жидкости;

-    датчики положения конструктивных элементов консоли верхнего /нижнего налива/слива;

-    датчики положения трапа, предаварийного и аварийного уровней перелива;

-    кнопочный пост управления;

-    коробка присоединительная

-    монитор нижнего налива;

-    система управления шлагбаумом и светофором;

-    шкаф управления силовой;

-    комплект монтажных и силовых кабелей;

-    блок управления (далее - БУ) для сбора, индикации и регистрации состояния датчиков системы автоматизации, а также формирования управляющих сигналов системы регулирования расхода жидкости, электронасосного агрегата, средств блокировки и защиты АТНК.

Для комплектации с обогревом дополнительно входят:

-    обогреватель взрывозащищенный;

-    светильник взрывозащищенный;

-    модуль порошкового пожаротушения;

-    датчик-газоанализатор взрывозащищенный.

-    блок-контейнер.

В состав БУ в зависимости от исполнения входят:

-    контроллер и АРМ оператора с установленным ПО;

-    пульт управления ПУ (для исполнения со счетчиками жидкости, без контроллера и АРМ оператора) для приема и выдачи управляющих и блокировочных сигналов АТНК;

Состав оборудования шкафа силового имеет возможность подключения к контроллеру противоаварийной защиты для (ПАЗ) для выдачи блокирующих сигналов.

В зависимости от исполнения несколько АТНК могут комплектоваться одним АРМ. По заказу потребителя БУ может быть дополнительно оборудован считывателями чип (смарт) и платёжных карт, клавиатурой, терминалом доступа.

АТНК имеет несколько исполнений:

-    АТНК-ОХХХП со счетчиками жидкости 9501 (Policske strojirny a.s.) (регистрационный №18026-11) с ручным вводом измеренного значения плотности и температуры отпущенной жидкости для последующего автоматизированного расчета массы;

-    АТНК-МХХХЭ с ПР Promass 83F (Endress+Hauser) (регистрационный №15201-11).

-    АТНК-МХХХМ с ПР Micro Motion CMF (Emerson Process Management) (регистрационный №45115-16).

В зависимости от климатического исполнения АТНК могут изготавливаться в блок-боксе и оснащены системой обогрева.

Составные элементы АТНК имеют взрывобезопасное исполнение и сертификаты.

Внешний вид АТНК приведен на рисунках 1 - 4, функциональные схемы СИ АТНК приведены на рисунках 5 - 7.

Измеренные значе-^/ния объема, плотности, температуры и массы

Техноло

гическая

обвязка

БУ

V,

Ручной ввод измеренного значения плотности и температуры отпущенной жидкости

Рисунок 5 - СИ АТНК-ОХХХП

N/"

БУ

Техноло

гическая

обвязка

-

r-N

V

ПТ

V

Т Р

^-иЗМл-*-

| к Измеренные значе-—гуния объема, плотно-

I

сти, температуры и массы

I

I

I

ФОТО. ПОЗИЦИЯ 1    ПОЗИЦИЯ 2    ПОЗИЦИЯ 3

Рисунок 7 - схемы пломбирования АТНК

Программное обеспечение

Программа "Управление отпуском нефтепродукта" предназначена для осуществления отпуска нефтепродукта через АТНК. Для осуществления учета продукта необходим компьютер с установленными компонентами MDAC (компоненты доступа к данным) версии не ниже 2.5 и данная программа, установленная и настроенная на таком компьютере.

Программа "Управление отпуском нефтепродукта" в процессе своей работы взаимодействует с контроллерами, которые непосредственно анализируют состояния датчиков АТНК и стояков и выдают ответные сигналы, и плотномерами типа Плот-3М. Все контроллеры подключаются на один COM-порт компьютера, а плотномеры на другой.

ПО СИ АТНК автономное. Программное обеспечение (ПО) устанавливается на АРМ оператора. ПО состоит из метрологически значимой части, а также программ и программных модулей, обеспечивающих автоматизацию процессов налива/слива жидкости.

Функции метрологически значимой части ПО:

-    сбор и отображение измерительной информации;

-    идентификация и защита программного обеспечения АТНК (применением специальных паролей для идентификации пользователя и защите информации программного обеспечения).

Основные функции программного обеспечения:

-    контроль заземления автомобильных или железнодорожных цистерн;

-    управление режимами налива;

-    управление запорной арматурой;

-    отображение (визуализацию) на экране компьютера мнемосхем оборудования с индикацией всех основных режимов работы;

-    возможность интеграции с системой верхнего уровня по протоколу стандарта ОРС или путем доступа к базе данных АРМ;

Для защиты метрологически значимой части ПО СИ АТНК от несанкционированных изменений (корректировок) предусмотрен многоступенчатый контроль для доступа к текущим данным и параметрам настройки (механические пломбы, индивидуальные пароли и программные средства для защиты файлов и баз данных, предупредительные сообщения об испорченной или скорректированной информации, ведение журналов действий пользователя).

Метрологически значимой частью автономного программного обеспечения ПО является файл CalcMeasure.dll - библиотека с метрологически значимой частью.

Идентификационные данные операционного программного обеспечения АТНК приведены в таблице 1.

Таблица 1

Уровень защиты ПО "Высокий" по Р 50.2.077-2014.

Таблица 2

Знак утверждения типа

наносится на маркировочные таблицы комплекса методом штемпелирования (металлофото, шелкографии, наклейки), титульные листы руководства по эксплуатации и формуляр - типографским способом.

Комплектность

Таблица 3

Поверка

осуществляется по документу МП 208-011-2018 "ГСИ. Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 18.04.2018 г. Основное средство поверки:

рабочий эталон единицы объема и массы 1-го или 2-го разряда согласно приказу Рос-стандарта от 07.02.2018 г. №256 часть 2.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ.

Знак поверки наносится на пломбу поверителя и в паспорт АТНК.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений».

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 07.02.2018 г. №256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статистических измерениях, массового и объемного расходов жидкости

Приказ Минэнерго России от 15.03.2016 г. №179. Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений

ТУ 4213-001-78123092-2017 Комплексы автоматизированные топливо-наливные АТНК. Технические условия