Комплексы автоматизированные измерительно-управляющие КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 4
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 2 года
Найдено поверителей 2

Назначение

Комплексы автоматизированные измерительно-управляющие "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1" (в дальнейшем комплексы) предназначен для измерений, вычислений, контроля и хранения измеренных параметров оборудования и энергоносителей (воды, перегретого и насыщенного пара, воздуха, газа, тепловой и электрической энергии), потребляемых или получаемых в процессе работы энергоблоков.

Описание

Принцип действия комплекса основан на измерении, обработке и индикации информации, поступающей с первичных преобразователей, согласно заложенным алгоритмам.

Комплекс входит в состав автоматизированной системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) энергоблоков №1 и №2 ПГУ Тамань-1 и обеспечивает измерение параметров, их визуализацию и реализацию алгоритмов управления теплотехнического оборудования энергоблоков, принимая измерительную информацию из систем, работающих в составе оборудования энергоблока:

-    локальной системы автоматического управления (далее - САУ) газовой турбины (да-лее-ГТУ);

-    систем управления тепломеханическим оборудованием (далее - ТМО) паровой турбины (далее -ПТУ), котлов -утилизаторов и общеблочного оборудования.

Комплекс представляет собой совокупность технических и программных средств, в том

числе:

1.    Оборудования нижнего уровня локальной САУ ГТУ состоящего из:

-    программно-технических средств на базе модулей аналогового ввода Simatic S7-300 типа SM331 в составе устройств распределенного ввода-вывода Simатiс ЕТ-200М (регистрационный № 15772-11, № 66213-16), осуществляющих циклический опрос измерительного оборудования, прием и преобразование токовых сигналов от датчиков давления, расхода, уровня, механических и электрических измерений, газового анализа и сигналов с датчиков температуры в выходной код и передачу их в процессоры комплекса по стандартам промышленных протоколов обмена семейства "Industrial Ethernet" и Profibus-DP;

-    дублированного процессора измерительного комплекса серии Simatic S7-400^ тип 410-5Н, обеспечивающего выполнение алгоритмов измерений, расчетов, управления и технологических защит при ведении технологического процесса ГТУ в составе энергоблока на основе принятой измерительной информации от измерительных модулей САУ ГТУ;

-    линий связи соединяющих измерительные модули с датчиками;

2.    Оборудования нижнего уровня АСУТП ТМО состоящего из:

-    программно-технических средств ТПТС-НТ на базе измерительных модулей ТПТС55.1661, ТПТС55.1662 (регистрационный № 56645-14), осуществляющих циклический опрос измерительного оборудования, прием и преобразование токовых сигналов от датчиков давления, расхода, уровня, механических и электрических измерений, газового и жидкостного анализа и сигналов с датчиков температуры в выходной код и передача их в процессоры комплекса по стандартам промышленных протоколов обмена семейства "Industrial Ethernet";

-    нормирующих преобразователей НП-002 и ТМТ82 (регистрационный №22393-08 и 50138-12), применяемых в составе некоторых измерительных каналов температуры котлов -утилизаторов энергоблоков;

-    Линий связи, соединяющих измерительные модули ТПТС-НТ с датчиками;

3.    Оборудования верхнего уровня САУ ГТУ, в качестве которого используется программно - технический комплекс "SPPA-T3000", состоящего из:

-    дублированного сервера системы автоматизации САУ ГТУ, предназначенного для хранения полученной измерительной и расчетной информации и обеспечения "клиент-серверной" технологии работы комплекса;

-    рабочей станции САУ ГТУ (АРМ САУ ГТУ), реализованной на базе персонального компьютера, которые получают измерительную информацию от сервера локальной САУ ГТУ и обеспечивают визуализацию результатов измерений и функционирования оборудования энергоблока;

-    стандартного программного обеспечения - операционной системы Windows Server 2008 R2 Standard и специализированного инженерного программного обеспечения SPPA-T3000, предназначенного для конфигурации серверов и рабочей станций, обеспечения диагностики работы системы управления оборудованием ГТУ в составе энергоблока и передачи измерительной информации на рабочую станцию;

4.    Оборудования верхнего уровня АСУТП ТМО энергоблока, в качестве которого используется программно - технический комплекс (далее ПТК) "ТПТС-НТ" и специализированного программного обеспечения состоящего из:

-    дублированных процессоров ПТК "ТПТС-НТ" комплекса серии 55.1211, обеспечивающих прием измерительной информации от измерительных модулей, выполнение алгоритмов управления ТМО энергоблока;

-    дублированного сервера ПТК "ТПТС-НТ", предназначенного для хранения полученной измерительной и расчетной информации и обеспечения "клиент-серверной" технологии работы комплекса;

-    рабочих (АРМ оператора комплекса) и инженерных станций ПТК "ТПТС-НТ", реализованных на базе персональных компьютеров, которые получает информацию от сервера по общестанционной сети Ethernet и обеспечивают визуализацию результатов измерений и функционирования оборудования энергоблока;

-    специализированного программного обеспечения - программного проекта, разработанного с использованием САПР "GET-R1", предназначенного для конфигурации измерительных модулей и контроллеров ПТК "ТПТС-НТ", обработки измерительных сигналов, автоматического регулирования, управления, выполнения функций защит и блокировок;

-    специализированным программным обеспечением SKADA "WinCC" версия 3.14 обеспечивающей визуализацию процессов работы оборудования энергоблока и контроля над всем технологическим процессом.

Комплекс обеспечивает измерение, вычисление, индикацию и автоматическое обновление данных измерений и расчетов на экранах рабочих станций, архивирование и вывод на печать следующих параметров при ведении технологического процесса энергоблока:

a.    расхода газа, воды, этиленгликоля, пара, дизтоплива, м3/ч, т/ч;

b.    давлений воздуха, пара, воды, этиленгликоля, масла, кПа, МПа; бар, мбар;

c.    температуры газов, пара, воды, этиленгликоля, дизтоплива, масла, металла, °С;

d.    уровня воды, этиленгликоля, масла, мм, м; %;

e.    вибраций, смещений, расширений, искривлений, скорости вращения, мм, мкм, мм/с, об/мин, цш pk-pk, Гц;

Г.электрического тока, напряжения, частоты и мощности, А, В, кВ, МВт, Гц;

g.    концентраций СН4, О2, СО, NO, в отходящих газах котла энергоблока, %; ррм, %НКПР;

h.    концентраций pH, электропроводность в жидких и паровых средах котла энергоблока, мг/м , рН, мкСм/см.

Условные обозначения

S7-410-

5H

Дублированный программируемый контроллер Simatic S7-400

ТПТС55

Шкаф модулей ввода вывода аналоговых сигналов и микроконтроллеров

ET200M

Устройство распределенного ввода-вывода Simatic S7-300

АРМ

Автоматизированное рабочее место

-□

Industrial Ethernet Profibus DP

Аналоговые линии связи

Щит управления ПГУ

0 Инженерная станция

О

л_

ООО

Шина терминалов Industrial Ethernet -Р-Р-

с

|V HcdUSI

IVUcJSI

|V UcJSI

IVIUISI

Первичные измерительные    Первичные измерительные

Первичные измерительные преобразователи газовой турбины

Первичные измерительные преобразователипаровой турбины

преобразователи котла утилизатора преобразователи общеблочного

оборудования

Рисунок 1 - Структурная схема комплексов автоматизированных измерительно-управляющих "КИ-ЭБ- ПГУ Тамань-1"

Программное обеспечение

Комплексы работают под управлением лицензионного программного обеспечения:

-    "SPPA-T3000", версия "07.2.11.10" для САУ ГТУ энергоблока;

-    "GET-R1" и WinCC версия 3.14. для ТПТС-НТ для АСУТП ТМО энергоблока. Конфигурация программного проекта 30N14 на базе ПТК "SPPA-T3000" и "ТПТС-НТ",

выполнена под задачи "Комплекса автоматизированного измерительно- управляющего "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1".

Метрологически значимая часть программного обеспечения находится во встроенном программном обеспечении (далее- ВПО) измерительных модулей ПТК, устанавливаемое в энергонезависимую память модулей в производственном цикле на заводе- изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит. Возможности, средства и интерфейсы для изменения ВПО отсутствуют.

Защита от несанкционированного изменения алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров обеспечивается системой электронного паролирования доступа к интерфейсу ПО, параметры настроек измерительных каналов и результатов измерений закрыты персональным паролем.

Идентификационные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

"SPPA-T3000"

"WinCC

Номер версии (идентификационный номер) ПО

07.2.11.10

3.14

Цифровой идентификатор ПО

-

ПО имеет уровень защиты "Высокий" от непреднамеренных и преднамеренных изменений согласно Р 50.2.077 - 2014.

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование

Значение

Диапазон преобразования входных сигналов силы постоянного тока в значения технологических параметров (давления, уровня, расхода, температуры, химического анализа, электрических и механических величин), работающих от датчиков со стандартным токовым выходом, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, мА

от 4 до 20

Диапазон преобразования входных сигналов напряжения постоянного тока, поступающих от термопар типа ХА(К) в значения температуры, мВ

(°С)

от -1,527 до 35,313 (от -40 до +850)

Диапазон преобразования входных сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления, в значения температуры, Ом (°С):

-    для термопреобразователей сопротивления НСХ 100П

-    для термопреобразователей сопротивления НСХ Pt100

-    для термопреобразователей сопротивления НСХ 50М

от 80,00 до 249,41 (от -50 до +400) от 76,33 до 247,09 (от -60 до +400) от 39,23 до 82,10 (от -50 до +150)

Наименование

Значение

Пределы допускаемой погрешности приведенной к верхнему значению диапазона преобразования входных сигналов силы постоянного тока в значения технологических параметров, %:

- расхода прямого измерения, давления, уровня, температуры, химического анализа, электрических и механических величин, работающих от датчиков со стандартным токовым выходом, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей

-    расхода энергоносителей с помощью стандартных СУ, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей:

-    жидкости

-    пара

±0,4

±0,5

±1,0

Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигналов термоЭДС, поступающих от термопар типа ХА(К), в значения температуры, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, °С:

-    для измерительных каналов не имеющих в своем составе нормирующих преобразователей

-    для измерительных каналов имеющих в своем составе нормирующие преобразователи

±1,0

±1,5

Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигналов сопротивления, поступающих от термопреобразователей сопротивления, в значения температуры, без учета погрешности первичных измерительных преобразователей, °С:

-    для измерительных каналов не имеющих в своем составе нормирующих преобразователей

-    для измерительных каналов имеющих в своем составе нормирующие преобразователи

±0,5

±1,0

Примечания:

Пределы допускаемой погрешности преобразования сигналов термоЭДС, поступающих от преобразователей термоэлектрических, даны с учетом погрешности компенсации температуры холодного спая

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование

Значение

Заводской номер измерительного комплекса

30N14/01

30N14/02

Количество измерительных модулей УСО в составе комплекса,

шт:

- ТПТС55.1661

53

58

- ТПТС55.1662

57

63

- SM331

27

27

Количество измерительных преобразователей подключаемых на

вход одного модуля, шт:

- ТПТС55.1661

14

- ТПТС55.1662

16

- SM331

8

Количество измерительных преобразователей со стандартным

485

токовым выходом на входе ПТК, шт.

Количество измерительных преобразователей температуры, на

540

входе ПТК, шт.

Наименование

Значение

Параметры электрического питания: - напряжение постоянного тока, В

от 24 до 30

Режим работы

непрерывный, в условиях помещения

Условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды, °С:

-    измерительные преобразователи

-    электронная аппаратура и вычислительная техника

-    относительная влажность при температуре плюс 25 °С, %

-    атмосферное давление, кПа

от -25 до +50 от +20 до +40 от 30 до 80 от 80 до 108

Средний срок службы, лет

15

Комплектность

Таблица 4

Наименование

Обозначение

Количество

Комплекс автоматизированный измери-тельно-управляющий

"КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1"

2 шт.

Зав. № 30N14/01 Зав. № 30N14/02

Руководство по эксплуатации. "Комплекс автоматизированный измерительно- управляющий "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1", часть 1.

" Инструкция по эксплуатации АРМ оператора"

30Ш4-00-РЭ.01

1 экз.

Руководство по эксплуатации. "Комплекс автоматизированный измерительно- управляющий "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1", часть 2. "Инструкция по эксплуатации средств разработки ТПТС"

30Ш4-00-РЭ.02

1 экз.

Методика поверки

208-019-2019 МП

1 экз.

Формуляр

30Ш4-00-ФОШ

30Ш4-00-ФО.02

1 экз. 1 экз.

Знак утверждения типа

наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации. Поверка

осуществляется по документу МП 208-019-2019 "ГСИ. Комплекс автоматизированный измери-тельно-управляющий "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1". Методика поверки", утвержденному ФГУП "ВНИИМС" 18.05.2019 г.

Основное средство поверки - калибратор многофункциональный МС2^-К (регистрационный № 22237-08).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки в виде оттиска клейма и (или) наклейки наносится на свидетельство о поверке, в формуляр наносят клеймо о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы, устанавливающие требования к комплексу автоматизированному измерительно-управляющему "КИ-ЭБ-ПГУ Тамань-1”

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

Развернуть полное описание