Комплекс измерений массы и объема нефтепродуктов КИМ-ПН-1/2

Основные
Тип КИМ-ПН-1/2
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 6411 от 21.12.11 п.05
Класс СИ 29.01.04
Номер сертификата 45007
Срок действия сертификата . .
Страна-производитель  Россия 
Технические условия на выпуск ГОСТ Р 8.595-2004
Тип сертификата (C - серия/E - партия) Е

Назначение

Комплекс измерений массы и объема нефтепродуктов КИМ-ПН-1/2 (далее - комплекс) предназначен для автоматизированного измерения массы и объема отгружаемых светлых нефтепродуктов на постах нижнего и верхнего налива в автоцистерны.

Описание

Принцип действия комплекса основан на получении измерительной информации при наливе нефтепродуктов в автоцистерны, обработки результатов измерений, а также индикации и регистрации результатов измерений и результатов их обработки.

Комплекс измерений массы и объема нефтепродуктов КИМ-ПН-1/2 в автоматическом режиме осуществляет измерение массы и объема налитых нефтепродуктов, значение температуры нефтепродукта, давление в трубопроводе.

Комплекс состоит из 2 островов с 3-мя постами верхнего налива и 1 острова с 4-мя постами нижнего налива.

Комплекс включает в себя следующие измерительные и вспомогательные компоненты:

- расходомеры массовые модели Promass 83F80 (№ 15201-11 Госреестра СИ), фирмы Endress+Hauser Flowtec AG, Швейцария;

- преобразователи измерительные RTT20 (№ 20248-05 Госреестра СИ), фирмы Invensys Systems Inc, США;

- датчики давления IGP10 (№ 15863-07 Госреестра СИ), фирмы Invensys Systems Inc, США;

- электропривод Drehmo DiMR 30 и DPiM 319 регулирующих и отсечных клапанов;

- информационные табло ТОПАЗ-106К1Е;

- монитор налива OPW-Civacon 8800;

- устройство заземления и контроля типа STAHL UZCL.3d.

Измерение массового и объемного расхода осуществляется расходомерами массовыми Promass 83F80.

Измерение температуры и давления продукта в трубопроводах постов налива производится преобразователями измерительными RTT20 в комплекте с термометрами сопротивления Pt100 и датчиками давления IGP10.

Запорно-регулирующие клапаны Max Flo 3 регулируют расход продукта. Управление клапаном производится по команде, формируемой в программируемом логическом контроллере PLC GE Fanuc серии 90-30 (ПЛК) при взаимодействии с рабочей станцией оператора.

ПЛК работает с входными сигналами, поступающими от средств измерений и оборудования постов налива, а также обеспечивает вывод измерительной информации на рабочую станцию оператора и в корпоративную сеть и управляющих сигналов для средств измерений и оборудования постов налива.

Рабочая станция оператора представляет собой персональный компьютер с установленной SCADA системой на базе программного обеспечения CIMPLICITY. Рабочая станция оператора выполняет следующие функции:

- установка заданного количества продукта для отпуска в цистерны на постах налива;

- формирование команд «Старт», «Стоп», «Завершить отгрузку» для управления режимами налива;

- отображение заданного количества продуктов, измеренного значения массы, объема и технологических параметров;

- печать товаросопроводительных документов.

Программное обеспечение

Всеми функциями комплекса управляет программное обеспечение.

Программное обеспечение выполняет следующие функции:

- управление системой документооборота предприятия: данные на отгрузку нефтепродуктов запрашиваются из системы документооборота предприятия по команде оператора перед началом налива, а после завершения налива система автоматически возвращает в систему документооборота предприятия фактические параметры отгруженных нефтепродуктов;

- взаимодействие оператора с системой управления комплексом, осуществляемое с помощью экранных интерфейсов;

- ведение архивной базы данных: данные в архив поступают в автоматическом режиме при изменении значений архивируемых параметров;

- связь сервера с контроллерами: сервер передает контроллерам команды операторов и собирает значения всех параметров технологического процесса отгрузки нефтепродуктов;

- управление технологическим оборудованием, осуществляемое по алгоритму, заложенному в контроллере.

Идентификационные данные программного обеспечения в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

АСН Подольская нефтебаза

«Podolsk»

1.00.0.1.

7e54e9d824a0320e16a5 bf9b97270cef

MD5

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» в соответствии с МИ 3286-2010.

Для применения комплекса в учетно-расчетных операциях конструктивно предусмотрено пломбирование датчиков температуры, давления и массового расходомера пломбами надзорного органа.

Рисунок 1 - Общий вид Комплекса измерений массы и объема нефтепродуктов

КИМ-ПН-1/2

Технические характеристики

Нижний предел измерений массы нефтепродуктов, кг

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы, %

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема, %

Диапазон измерений температуры продукта, °С

Пределы абсолютной погрешности измерений температуры продукта, °С

Диапазон измерений плотности, кг/м3

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности, не более, кг/м3

Давление в трубопроводах при наливе продутов, не более, МПа

Диапазон номинальных значений расхода продуктов при наливе в автомобильные цистерны, м3/ч

Количество постов нижнего налива в автомобильные цистерны, шт.

Количество постов верхнего налива в автомобильные цистерны, шт.

Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50±1) Гц, В

2000

±0,25

±0,25

от минус 50

до плюс 50

±0,25

от 725 до 860

±0,5

0,6

Срок службы, не менее, лет

Рабочие условия эксплуатации: Температура окружающей среды, °С - технические средства постов налива - рабочая станция оператора

- контроллер PLC GE Fanuc

Влажность окружающей среды, не более, % - технические средства постов налива - рабочая станция оператора

- контроллер PLC GE Fanuc

от 3 до 90

4

6

220122

10

от минус 35 до 40

от 10 до 50

от 10 до 50

97

80

80

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на маркировочную табличку комплекса методом штемпелирования (металлофото, шелкографии, наклейки), титульный лист руководства по эксплуатации, формуляр - типографским способом.

Комплектность

Комплект поставки соответствует таблице 2.

Таблица 2

Наименование и условное обозначение

Количество

1 Расходомеры массовые Promass мод. 83F80 фирмы «Endress+Hauser GmbH+Co.KG», Швейцария

10

2 Преобразователи измерительные RTT20 фирмы

«Invensys Systems Inc.», США c термометром сопротивления Pt100

10

3 Датчики давления IGP10 фирмы «Invensys Systems Inc.», США

10

4 Регулирующие поворотные клапаны “Max Flo 3” Ду 80 с электроприводом «DiMR 30» фирмы «Drehmo»

13

5 Отсечные клапаны “Max Flo 3” Ду 100 с электроприводом «DPiM 319» фирмы «Drehmo»

6

5 Наливные устройства «1201RV» для нижнего налива в автомобильные цистерны фирмы Silea S.p.A

4

6 Наливные устройства«1405rus» для верхнего налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны фирмы Silea S.p.A

9

7 Информационные табло ТОПАЗ-106К1Е фирмы «Топаз электро»

3

8 Монитор налива 8800 фирмы «OPW-Civacon»

1

9 Устройство заземления и контроля типа UZCL.3d фирмы «STAHL»

2

10 Программируемый логический контроллер PLC GE Fanuc серии 90-30 фирмы «GE Fanuc Automation»

3

11 Рабочая станция оператора с установленной SCADA-системой на базе программного обеспечения CIMPLICITY

1

12 Кнопочные посты в составе постов налива

13 ПНП.48/09.КИМ.РЭ Руководство по эксплуатации

1

14 ПНП.48/09.КИМ. ФО Формуляр

1

15 Методика поверки

1

Поверка

осуществляется по документу МП 48748-11 «Комплекс измерений массы и объема нефтепродуктов КИМ-ПН-1/2. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «ЦСМ Московской области» в октябре 2011 г.

Основное поверочное оборудование:

- весы платформенные Vertex фирмы Mettler Toledo, класс точности - III (средний), НПВ= 5000 кг, цена поверочного деления е = 0,5 кг;

- мерник эталонный 2-го разряда типа М2р номинальной вместимостью 2000 дм3, погрешность измерений ±0,1 %;

- калибратор многофункциональный MC5-R-ET фирмы «OY BEAMEX AB», Финляндия; погрешность воспроизведения силы постоянного тока в диапазоне ±25 мА -±(0,02 % ИВ + 1 мкА);

- ареометр общего назначения - рабочий эталон 1-го разряда, погрешность измерений ±0,1 кг/м3;

- термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, погрешность ±0,2 °С;

- вспомогательная емкость вместимостью не менее 2 м3.

Сведения о методах измерений

МИ 3243-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Масса и объем нефтепродуктов. Методика измерений в автомобильных цистернах

Нормативные документы

ГОСТ 8.510-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости

ГОСТ Р 8.595-2004 Государственная система обеспечения единства измерений.

Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений

ГОСТ Р 51330.10-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь i.

Рекомендации к применению

- выполнение торговых и товарообменных операций при условии установления Федеральными органами исполнительной власти обязательных метрологических требований, в том числе показателей точности.

Развернуть полное описание