Назначение
Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ», заводской № 001 (далее по тексту - система) предназначены для измерения физических величин - давления пара и масла, скорости вращения вала турбины, положения приводов сервомоторов, с помощью датчиков, установленных на турбине 103JT, а также регистрации и обработки результатов измерений, формирования команд и воздействий на объекты управления, визуализации протекающих технологических процессов.
Описание
Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ», заводской № 001, состоит из первичных измерительных преобразователей смонтированных на турбоагрегате, шкафа регулятора JSK1 и шкафа преобразователей JSK2.
Шкафы содержат компоновочное шасси с размещенными на нем модулями контроллера - центрального процессорного устройства, модулями аналогового и дискретного ввода/вывода, устройством питания, клеммные устройства, нормирующие преобразователи, искробезопасные барьеры.
Измерительные каналы (ИК) системы преобразуют физические параметры в аналоговые сигналы постоянного тока от 4 до 20 мА, передавая их по линии связи в контроллер.
Канал измерения скорости вращения вала турбины включает измеритель оборотов FT 3000 Speed с датчиком DSF 1210 (производитель JAQUET AG, Thannerstrasse 15, CH 4009 Base), Заводской № 377Е-63917, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL Series 9001.
Канал измерения давления пара отбора включает датчик избыточного давления -преобразователь давления EJA530A (YOKOGAWA Deutschland GmbH), Госреестр № 1449509, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL SL 9160/23.
Канал измерения давления пара сальника и давления масла включает датчик абсолютного давления EJA510A (YOKOGAWA Deutschland GmbH), Госреестр № 14495-09, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером STAHL SL 9160/23.
Канал измерения положения сервопривода включает преобразователь линейных перемещений Micropulse Linear Transducer BTL5-A/C/E/G1-M (Balluff GmbH, Germany), Госрестр № 35277-07, токовый сигнал с которого поступает на вход модуля IC695ALG616, канал снабжен искробезопасным барьером Phoenixcontact MCR-CLP-UI-I-4 (ООО «Фениксконтакт», Россия).
В качестве базового контроллера в системе используется контроллер Дженерал Электрик GE Fanuc, Госреестр №40653-09, с модулями аналогового ввода ток/напряжение на 16 каналов IC695ALG616.
Контроллер осуществляет сбор информации с датчиков, установленных на объекте управления, ее преобразование в цифровую форму и управление исполнительными
лист № 2 всего листов 4 механизмами и регулирующими органами объекта управления по программе, размещенной в памяти процессорного модуля, а также обмен информацией по промышленным протоколам.
Шкафы системы управления расположены вне взрывоопасных зон промышленного объекта. Связь с электротехническими устройствами и датчиками, установленными во взрывоопасных зонах, осуществляется через искробезопасные цепи.
Программное обеспечение. Система работает под управлением программного обеспечения (ПО) «Альстом Азот» разработанного фирмой ALSTOM Power Sp. z o. o., и снабженного парольной защитой от несанкционированного доступа. Программное обеспечение установлено на автоматизированном рабочем месте оператора (АРМ), и позволяет в режиме реального времени отображать на экране параметры работы оборудования, уставки по каждому параметру, предупредительную сигнализацию в случае превышения уставки. АРМ снабжен интерфейсом RS-485 для обмена информацией с АСУТП предприятия. На экране АРМ оператор с помощью мнемосхемы управляет работой турбины, задавая либо автоматический, либо ручной режим работы оборудования.
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Уровень защиты программного обеспечения от изменений |
| Альстом Азот | fxControlazot. exe | 44A749937-001R14 | 26937253 | B |
Технические характеристики
| Наименование ИК | Количество каналов | Диапазон измерений | Пределы допускаемой приведенной погрешности электрической части канала, без учета датчика, в рабочих условиях, % | Пределы допускаемой приведенной погрешности канала, в рабочих условиях, % |
| Скорость вращения вала турбины | 1 | от 0 до 14000 об/мин | ± 0,3 | ± 0,7 |
| Давление пара (отбор) | 2 | от 0 до 60 кг/см2 | ± 0,3 | ± 0,6 |
| Давление пара (сальник) | 1 | от 0 до 20 кг/см2 | ± 0,3 | ± 0,6 |
| Давление масла | 1 | от 0 до 20 кг/см2 | ± 0,3 | ± 0,6 |
| Положение сервопривода высокого давления | 1 | от 0 до 250 мм | ± 0,3 | ± 0,6 |
| Рабочие условия эксплуатации компонентов системы (датчики): | температура окружающего воздуха в диапазоне от 0 до 50 °С и относительная влажность воздуха до 95 % при 30 °С без конденсации влаги |
| Рабочие условия эксплуатации компонентов системы (шкафы): | температура окружающего воздуха в диапазоне от 15 до 40 °С и относительная влажность воздуха до 80 % при 30 °С без конденсации влаги |
| Питание системы осуществляется от сети переменного тока | 220 +10% В, 50 Гц |
| Средний срок службы системы составляет, лет | 10 |
| Среднее время восстановления работоспособности системы при наличии ЗИП, не более, часов | 2 |
| Масса, кг, не более: | |
| -шкаф JSK1 | 250 |
| -шкаф JSK2 | 100 |
| Потребляемая мощность, В^А, не более: | |
| -шкаф JSK1 | 400 |
| -шкаф JSK2 | 3000 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |
| -шкаф JSK1 | 2000х600х1000 |
| -шкаф JSK2 | 1200х800х300 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульные листы эксплуатационной документации.
Комплектность
| Наименование | Количество, шт. |
| Комплект датчиков | 1 |
| Шкаф JSK1 | 1 |
| Шкаф JSK2 | 1 |
| АРМ оператора, с установленным ПО | 1 |
| Методика поверки | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по методике поверки «Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ». Методика поверки», утвержденной руководителем ГЦИ СИ ФГУ «Нижегородский ЦСМ» в августе 2010 г.
Перечень основного оборудования, необходимого для проведения поверки: калибратор ИКСУ-2000, диапазон измерения и воспроизведения постоянного тока от 0 до 25 мА, абсолютная погрешность ± 0,003 мА, тахометр оптический ДО-01Р, диапазон измерения частоты вращения от 0 до 30000 об/мин, основная относительная погрешность ± 0,2 %; штангенциркуль ШТ Ц-III ГОСТ 166-89, диапазон измерения от 0 до 400 мм, класс точности 1.
Сведения о методах измерений
Методы измерений содержатся в руководстве по эксплуатации на каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ».
Нормативные документы
1. ГОСТ Р 8.596-2002 «ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения».
2. Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ». Методика поверки.
3. Техническая документация фирмы ALSTOM Power Sp. z o. o. ThermalServices филиал Эльблонг.
Рекомендации к применению
Каналы измерительные системы автоматического управления турбиной 103JT кемеровского ОАО «АЗОТ» применяются при осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
