Назначение
Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей (далее - измерительный канал) предназначен для измерений крутящего момента силы при испытаниях газотурбинных двигателей.
Описание
Принцип действия измерительного канала основан на измерении реактивного крутящего момента силы, возникающего в балансирном гидравлическом тормозе (далее - гидротормоз), входящем в состав измерительного канала.
Измерительный канал состоит из гидротормоза, основными частями которого являются ротор и статор, рабочего рычага, состоящего из части статора и смонтированного на статоре дополнительного кронштейна, рабочего динамометра, измерительной схемы и программного обеспечения.
Часть статора гидротормоза со стороны, противоположной рабочему рычагу, с присоединенным дополнительным кронштейном, образует калибровочный рычаг.
Измерение крутящего момента силы осуществляется следующим образом. При вращении вала, испытываемого на стенде двигателя, который соединен с ротором гидротормоза, между вращающимся ротором и балансирным статором возникает реактивный крутящий момент. Усилие, возникающее на статоре от реактивного момента, с помощью рабочего рычага, передается на динамометр, который одним концом прикреплен к концу рабочего рычага. Другой конец динамометра присоединен к основанию стенда. Передаваемое рабочим рычагом усилие вызывает деформацию упругого тела динамометра с наклеенным на нем тензорезисторным мостом. Возникающий при этом измерительный сигнал, пропорциональный приложенному усилию, с тензорезисторного моста динамометра передается в измерительную схему канала. В измерительной схеме полученный сигнал преобразуется в значение измеренного реактивного крутящего момента силы. Измерительная схема канала и программное обеспечение входят в состав системы управления гидравлическим динамометром серии 545.
Общий вид измерительного канала представлен на рисунке 1.
Пломбирование измерительного канала не предусмотрено.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) измерительного канала входит в систему управления динамометром, содержащую компьютерный контроллер с предустановленным программным обеспечением, предназначенным для обеспечения быстрой обратной связи управления динамометром в замкнутом цикле в режиме реального времени.
ПО внесено в контроллер канала предприятием-изготовителем и не может быть изменено пользователем.
Идентификационные данные ПО отсутствуют.
Конструкция измерительного канала исключает возможность несанкционированного влияния на ПО и измерительную информацию.
Влияние ПО на метрологические характеристики измерительного канала учтено при нормировании метрологических характеристик.
Уровень защиты встроенного ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 1 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений крутящего момента силы, кН • м | от 1 до 20 |
| Пределы допускаемой, приведенной к верхнему пределу измерений, статической погрешности измерений крутящего момента силы, % | ±1,0 |
Таблица 2 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон рабочих температур, °С | от +15 до +35 |
| Напряжение питания постоянного тока, В | 24 |
| Потребляемый ток при напряжении питания 24 В, А, не более | 5,0 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом. Комплектность средства измерений
Таблица 3 - Комплектность измерительного канала
| Наименование | Обозначение | Количество |
| балансирный гидравлический тормоз с рабочим и калибровочным рычагами | модель 406-100-005 № 2039 | 1 комплект |
| система управления гидравлическим динамометром | модель 545-100-022 № 2039 | 1 комплект |
| рабочий динамометр | 1220AF-20K-B № 406683A | 1 шт. |
| руководство по эксплуатации | | 1 экз. |
| методика поверки | МП 38-231-2017 | 1 экз. |
| копия описания типа | | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 38 - 231 - 2017 «ГСИ. Канал измерительный крутящего момента силы стенда испытаний газотурбинных двигателей. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 07.07.2017 г.
Основные средства поверки:
- рабочий эталон 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014;
- машина координатная измерительная портативная CimCore 75 (рег. № 48067-11). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение
метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ Р 8.752-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы
Техническая документация фирмы-изготовителя.
68876-17: Методика поверки МП 38-231-2017Скачать4.6 Мб