Назначение
 Газоанализаторы взрывоопасных газов и паров многоканальные «СИГМА-1М» (далее -газоанализаторы) предназначены для измерения довзрывных концентраций метана, гексана, пропана, бутана, пентана, циклопентана, пропилена, паров бензина, бензина авиационного, керосина, дизельного топлива, уайт-спирита, топлива для реактивных двигателей, авиационного топлива в атмосферном воздухе и в азоте.
Описание
 Принцип действия газоанализаторов основан на непрерывном преобразовании сигналов, поступающих с газочувствительных измерительных преобразователей (датчиков), в аналоговую или в цифровую форму, с последующей обработкой встроенным микропроцессором и выводом результатов измерений на цифровой индикатор газоанализатора с возможностью передачи на внешнее устройство.
 Газоанализатор представляет собой стационарный многоканальный многоблочный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды и состоит из информационного пульта и выносных измерительных преобразователей (далее датчиков). С одним информационным пультом могут работать от одного до восьми датчиков.
 Информационный пульт предназначен для:
 - обеспечения питания датчиков;
 - обработки и отображения измерительной информации;
 - установки пороговых значений концентрации углеводородов;
 - формирования звуковых и световых сигналов превышения установленных пороговых значений;
 - формирования сигналов на срабатывания «сухих» контактов силовых реле;
 - передачу информации по интерфейсу RS-485 или RS-232C по протоколу MODBUS RTU.
 Датчики предназначены для преобразования значения концентрации контролируемого газа и пара в нормализованный телеметрический сигнал и передачи его в информационный пульт.
 В датчиках используются полупроводниковые, термокаталитические или оптические чувствительные элементы.
 Корпуса датчиков изготавливаются из пластмассы или силумина.
 Общий вид газоанализатора с двумя вариантами исполнения лицевой панели представлен на рисунке 1.
 Внешний вид датчиков (исполнения в силуминовом корпусе с термокаталитическим, полупроводниковым и оптическим сенсорами) представлен на рисунке 2.
 Рисунок 1 - Общий вид газоанализатора с двумя вариантами исполнения лицевой панели
 Рисунок 2 - Внешний вид датчиков (измерительных преобразователей)
 Пломбированию подлежат следующие конструктивные элементы газоанализатора и датчиков:
 - информационный пульт: два винта крепления защитного кожуха (в углублении ножек);
 - каждый датчик: два винта крепления крышки (пластмассовый корпус) или специально установленные под любые два винта крепления крышки датчика чашки для пломбирования (силуминовый корпус).
 Рисунок 3 - Схема пломбирования от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знака поверки.
 Программное обеспечение
 Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение (ПО), разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов и сигнализации о достижении пороговых значений.
 Встроенное ПО обеспечивает:
 - измерение и расчет значений измеряемой концентрации путем преобразования поступающего с датчика нормализованного телеметрического сигнала в цифровой код;
 - отображение результатов измерений на индикаторе информационного пульта;
 - отображение состояния датчиков (превышение установленных пороговых значений, отказ датчика, наличие подключенного датчика);
 - изменение значений порогов срабатывания сигнализации и других параметров, не оказывающих влияние на метрологические характеристики газоанализатора, при наличии ключа доступа, установленного в положение 1 на задней панели пульта;
 - формирование управляющих сигналов на включение (отключение) исполнительных устройств через реле;
 - передачу измерительной информации от пульта по цифровым интерфейсам RS-485/RS-232. Детальное описание протокола, в том числе описание настроек UART и адресов регистров приведено в Руководстве по эксплуатации.
 Газоанализаторы имеют защиту встроенного программного обеспечения от преднамеренных или непреднамеренных изменений. Уровень защиты - «высокий» по Р 50.2.077-2014.
 Идентификационные данные встроенного ПО приведены в таблице 1.
 Таблица 1 - Идентификационные данные встроенного ПО
  |   Идентификационные данные (признаки)  |   Значение  | 
 |   Идентификационное наименование ПО  |   SIM 2009  | 
 |   Номер версии (идентификационный номер) ПО  |   не ниже 2009  | 
 |   Цифровой идентификатор ПО  |   A1F01DF3A2FC6D8A2C7600025572B0AC  | 
 |   Алгоритм вычисления цифрового идентификатора  |   MD5  | 
 
  Технические характеристики
 Таблица 2 - Метрологические характеристики
  |   Наименование характеристики  |   Значения  | 
 |   Диапазон измерений объемной доли горючих газов и паров*, % НКПР  |   от 0 до 50  | 
 |   Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР  |   ±5  | 
 |   Время срабатывания аварийной сигнализации, с, не более:  - датчики с полупроводниковыми и термокаталитическим сенсорами  - датчики с оптическими(ИК) сенсорами  |   15  30  | 
 |   Время установления показаний Т90, с, не более:  - датчики с полупроводниковыми и термокаталитическим сенсорами  - датчики с оптическими (ИК) сенсорами  |   30  60  | 
 |   Пределы допускаемой дополнительной погрешности:  - от изменения температуры окружающего воздуха на каждые 10 оС от нормальной температуры (+20 оС), доля основной погрешности для датчиков с:  - полупроводниковыми и термокаталитическим сенсорами  - оптическими (ИК) сенсорами  - от изменения напряжения питающей сети в пределах от -15 до +10 % от номинального значения (220 В) для датчиков с:  - термокаталитическим сенсором  |   ±0,5 ±0,4  ±0,2  | 
 |   Пределы допускаемой абсолютной погрешности от изменения наклона датчика относительно рабочего положения (только для датчиков с термокаталитическим сенсором), % НКПР  |   ±2,5  | 
 |   Диапазон установки значений порогов срабатывания сигнализации пульта, % НКПР  |   от 5 до 50  | 
 |   * Градуировка газоанализаторов осуществляется изготовителем по одному из следующих компонентов: метан, пропан, бутан, пентан, гексан, пропилен, циклопентан, пары бензина, керосина, дизельного топлива, уайт-спирита, топлива для реактивных двигателей, авиационного бензина, авиационного топлива  | 
 
  Таблица 3 - Основные технические характеристики
  |   Наименование характеристики  |   Значения  | 
 |   Время прогрева, мин  |   15  | 
 |   Напряжение питания газоанализатора от сети перемен-  |   220 ^110  | 
 |   ного тока, В  | 
 |   Частота тока, Гц  |   50±1  | 
 |   Потребляемая мощность, В^А, не более:  |   55  | 
 |   Габаритные размеры, мм, не более: информационный пульт - ширина  |   290  | 
 |   - высота  |   160  | 
 |   - глубина  |   210  | 
 |   датчики  - ширина  |   120  | 
 |   - высота  |   160  | 
 |   - глубина  |   210  | 
 |   Масса, кг, не более:  - информационный пульт  |   5,0  | 
 |   - датчик  |   0,7  | 
 
  Продолжение таблицы 3
  |   Наименование характеристики  |   Значения  | 
 |   Условия эксплуатации:  температура окружающей среды, оС: - для информационного пульта - для датчика  относительная влажность, %, не более - для информационного пульта  - для датчика  атмосферное давление, кПа  |   от -5 до +40  от -40 до +45  80  95  от 84,0 до 106,7  | 
 |   Средняя наработка на отказ, ч, не менее  |   10 000  | 
 |   Маркировка взрывозащиты: - информационный пульт: - датчики  |   [Exib] IIB  1 Ex ib d IIB T4  | 
 
Знак утверждения типа
 наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и методом шелкографии на панель информационного блока и лицевую часть датчиков.
Комплектность
 Таблица 4 - Комплектность средства измерений
  |   Наименование  |   Обозначение  |   Количество  | 
 |   Информационный пульт  |   -  |   1 шт.  | 
 |   Датчики  |   -  |   от 1 до 8 шт. (по заказу)  | 
 |   Приспособление для поверки (штуцер)  |   -  |   1 шт.  | 
 |   Вилка (для монтажа искробезопасных цепей)  |   DB25M  |   1 шт  | 
 |   Вилка (для подключения к компьютеру)  |   DB9M  |   1 шт  | 
 |   Ключ к замку управления доступом  |   -  |   1 шт  | 
 |   Гнездо (для монтажа датчиков IP54)  |   ОНЦ-РГ-09-4/14-Р15  |   от 1 до 8 шт.  | 
 |   Предохранитель  |   ВП1-1 2,0 А  |   2 шт.  | 
 |   Руководство по эксплуатации  |   ГКПС 91.00.00.000РЭ  |   1 экз. на поставку  | 
 |   Методика поверки  |   МП 205-10-2018  |   1 экз. на поставку  | 
 |   Паспорт  |   -  |   1 экз. на поставку  | 
 
Поверка
 осуществляется по документу МП 205-10-2018 с изменением № 1 «Газоанализаторы взрывоопасных газов и паров многоканальные «СИГМА-1М». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 26 июня 2020 г.
 Основные средства поверки
 - стандартные образцы состава газовые смеси в баллонах под давлением состава: метан -воздух (ГСО 10532-2014), пропан - воздух (ГСО 10541-2014, 10540-2014), гексан - воздух (ГСО 10541-2014, 10540-2014), бутан - воздух (ГСО 10541-2014, 10540-2014), пентан - воздух (ГСО 10541-2014, 10540-2014), циклопентан - воздух (ГСО 10540-2014), пропилен - воздух (ГСО 10541-2014).
 - комплекс газоаналитический ГНП-1 (Рег.№ 68283-17).
 Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов с требуемой точностью.
 Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
 приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
 ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия
 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
 ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011) Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование.
 Общие требования
 ТУ 26.51.53.110-001-45167996-2018 Газоанализатор взрывоопасных газов и паров многоканальный «СИГМА-1М». Технические условия