Назначение
Газоанализаторы стационарные ТБ4000Н предназначены для автоматических, непрерывных измерений объемной доли токсичных газов и кислорода в воздухе.
Описание
Газоанализаторы стационарные ТБ4000Н (далее - газоанализаторы) являются одноканальными стационарными автоматическими приборами непрерывного действия.
Принцип их работы основан на использовании специальных газочувствительных элементов - сенсоров. Газоанализатор состоит из базового блока, интерфейсного модуля и электрохимического сенсора.
Базовый блок служит устройством индикации и управления всем газоанализатором. Интерфейсный модуль заключен в анодированный алюминиевый корпус, сочленяемый с базовым блоком, и служит для обработки сигналов, получаемых от сенсора (первичного преобразователя), а также последующей передачей сигнала в базовый блок. Сенсор представляет из себя трехэлектродный электрохимический элемент, соединенный с индентификационной сенсорной панелью.
Сигналы с сенсора усиливаются и подаются на вход аналогово-цифрового преобразователя, а затем обрабатываются встроенным микропроцессором и преобразуются в выходные сигналы, пропорциональные измеренной объемной доли газов, находящихся в окружающей атмосфере. Микропроцессор газоанализатора не только обрабатывает сигналы, поступающие от электрохимического сенсора, но и отслеживает возникающие неисправности, осуществляет вывод измеренной информации в виде аналогового (4 - 20 мА) или цифрового сигнала.
Интерфейсный модуль содержит дублированный пользовательский интерфейс MODBUS RS-485 и интерфейс HART, которые обеспечивают дистанционное управление газоанализатором, меняют настройки, осуществляют просмотр/сброс зафиксированных результатов измерений, подают команды на калибровку, выполняют проверку работоспособности по измеряемым газам, а также меняют форматы данных для последовательных линий коммуникаций. В интерфейсном модуле газоанализатора имеется встроенный искробезопасный барьер. Искробезопасный барьер дает возможность оператору менять электрохимический элемент без отключения электропитания и проветривания рабочего помещения. Газоанализатор можно использовать в опасных зонах без применения дополнительных аппаратных средств.
Трехзначный, семи сегментный светодиодный индикатор данных (дисплей) отображает уровень загазованности, рабочие режимы, коды неисправностей и калибровочные сигналы. Два дискретных светодиодных индикатора указывают на состояние сигнализации и возникающие предупреждения. Изменение режимов работы может осуществляться оператором с помощью магнитно-управляемого переключателя. Газоанализаторы питаются от источника постоянного тока с номинальным напряжением +24 В. Газоанализаторы имеет взрывозащищенное исполнение, маркировка взрывозащиты 1ЕxdПBТ5/Н2.
Внешний вид газоанализаторов с указанием мест нанесения знака утверждения типа и пломбирования представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Внешний вид газоанализаторов
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение (ПО), обеспечивающее выполнение следующих функций:
- расчет содержания определяемого компонента;
- отображение результатов измерений на дисплее;
- формирование выходного аналогового сигнала (4 - 20) мА;
- контроль общих неисправностей (связь, конфигурация);
- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант.
ПО газоанализатора идентифицируется через сервисное меню посредством вывода на дисплей номера версии.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Общее наименование ПО | ТБ4000И |
| Идентификационное наименование ПО | 46119 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | D |
| Цифровой идентификатор ПО | Ох756Е |
| Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО | CRC32 |
Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «Высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Метрологические характеристики газоанализаторов приведены в таблицах 2, 3.
Таблица 2 - Диапазоны и пределы допускаемой основной погрешности измерений газоанализаторов_
| Определяемый компонент | Диапазон измерений, млн-1 | Пределы допускаемой основной погрешности | Предел допускаемого времени установле ния показаний, Т0А с |
| абсолютная, -1 млн | относительная, % | приведенная,*% |
| Оксид углерода (СО) | от 0 до 100 от 0 до 500 | ±2 (от 0 до 20 млн-1 включ.) | ±10 (св. 20 до 50 млн-1 включ.) | ±3 (св. 50 до 500 млн-1) | 30 |
| Аммиак (NH3) | от 0 до 50 от 0 до 100 | ±5 (от 0 до 50 млн-1 включ.) | ±10 (св. 50 до 100 млн-1) | | 60 |
| Хлор (С12) | от 0 до 10 от 0 до 20 | ±0,3 (от 0 до 5 млн-1 включ.) | ±10 (св. 5 до 20 млн-1) | | 60 |
| Диоксид хлора (CIO2) | от 0 до 3 | ±0,2 (от 0 до 1 млн-1 включ.) | ±20 (св. 1 до 3 млн-1) | | 60 |
| Хлористый водород (НС1) | от 0 до 20 | ±2 (от 0 до 10 млн-1 включ.) | ±10 (св.10 до 20 млн-1) | | 100 |
| Оксид азота (NO) | от 0 до 100 | ±2 (от 0 до 20 млн-1 включ.) | ±10 (св. 20 до 100 млн-1) | | 10 |
| Диоксид азота (NO2) | от 0 до 20 | ±2 (от 0 до 10 млн-1 включ.) | ±10 (св. 10 до 20 млн-1) | | 30 |
| Озон (О3) | от 0 до 1 | ±0,1 (от 0 до 0,5 млн-1 включ.) | ±20 (св. 0,5 до 1 млн-1) | | 90 |
| Диоксид серы (SO2) | от 0 до 20 от 0 до 100 | ±2 (от 0 до 10 млн-1 включ.) | ±10 (св. 10 до 100 млн-1) | | 10 |
| Водород (Н2) | от 0 до 500 | - | - | ±3 | 10 |
| Сероводород №S) | от 0 до 20 от 0 до 50 от 0 до 100 | ±2 (от 0 до 20 млн-1 включ.) | ±10 (св. 20 до 100 млн-1) | | 30 |
| Кислород (О2) | от 0 до 25 % об.д. | ±1 % об.д. | - | - | 15 |
| Нормальные условия эксплуатации: »-» о/"ч - температура окружающей среды, С - относительная влажность воздуха, % - диапазон изменения атмосферного давления, кПа | от +15 до +25 от 30 до 80 от 90,6 до 104,8 |
| Примечание:* - погрешность определяется как приведенная к верхней границе диапазона |
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Предел допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | 1 |
| Предел допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | 0,5 |
| Предел допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочих условий эксплуатации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | 0,3 |
Технические характеристики газоанализаторов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Технические характеристики газоанализаторов
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Напряжение питания от источника | |
| постоянного тока, В: | |
| - номинальное | 24 |
| - допускаемое изменение напряжения | |
| питания | от 20 до 36 |
| Потребляемая мощность, Вт, не более | 12,6 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | |
| - базовый блок (длина х ширина х высота) | 161 х 110 х 81 |
| - сенсорный модуль (длина х диаметр) | 162 х 44 |
| Масса, кг, не более: | |
| - базовый блок | 2,5 |
| - сенсорный модуль | 0,45 |
| Рабочие условия эксплуатации: | |
| - диапазон изменения температур | |
| »-» о/"ч окружающей среды, С: | |
| для сенсоров d2, ClO2, HCl, CO, H2, NO, | |
| NO2, SO2, O3, O2 | от -20 до +50 |
| для сенсоров H2S, NH3, O2 | от -40 до +50 |
| - диапазон изменения относительной | |
| влажности воздуха, % | от 15 до 90 |
| - диапазон изменения атмосферного | |
| давления, кПа | от 90 до 110 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и в виде наклейки, расположенной на лицевой поверхности газоанализаторов.
| Таблица 5 - Комплектность поставки газоанализато | ров | |
| Наименование | Обозначение | Кол-во, шт. |
| Г азоанализатор стационарный | ТS4000H | 1 |
| Электрохимический сменный сенсор | по заказу | 1 |
| Распределительная коробка | 10252; В13-020-1 | 1 |
| У стройства брызгозащиты | 45167-1; 70631-2 | 1 |
| Калибровочный комплект | 45170-1; 45172-1; 1400152-1 | 1 |
| Руководство по эксплуатации | RUSMANТS4000Н | 1 |
| Методика поверки | МП 2016-1 | 1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 2016-1 «Инструкция. Газоанализаторы стационарные ТS4000Н. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИФТРИ» 20 декабря 2016 г. Основные средства поверки:
- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС-03-03, (регистрационный номер 62151-15 в Федеральном информационном фонде) в комплекте с газовыми смесями -стандартными образцами состава: H2S/N2, ГСО № 10537-2014; Н2/воздух, ГСО № 10531-2014; СО/N ГСО № 10240-13; О2^2, ГСО. № 10531-2014; SО2/N2, ГСО. № 10537-2014; NH3/N2, ГСО № 10547-2014; NO/N2, ГСО № 10546-2014; NO2/N2, ГСО № 10546-2014; азот газообразный в баллоне под давлением, осч, сорт 1, ГОСТ 9293-74;
- рабочий эталон 2-го разряда - установка для получения хлорвоздушных смесей УПГС-01Х, (регистрационный номер 21457-09);
- рабочий эталон 2-го разряда - генератор хлористого водорода ГРАНТ-НС1, (регистрационный номер № 45139-10);
- рабочий эталон 2-го разряда - генератор озона ГС-024-25, (регистрационный номер 23505-08).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов с требуемой точностью.
Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
ГОСТ 8.578-2014 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
Техническая документация фирмы-изготовителя General Monitors Ireland Ltd.
66788-17: Методика поверки МП-2016-1Скачать1.2 Мб
