Назначение
 Газоанализаторы SI-100 предназначены для измерения объемной доли кислорода, оксида углерода, сероводорода, диоксида углерода, водорода, диоксида серы, хлора, аммиака, метана, пропана и довзрывоопасной концентрации метана и пропана в воздухе рабочей зоны.
Описание
 Газоанализаторы SI-100 (далее - газоанализаторы) представляют собой стационарные одноканальные приборы непрерывного действия.
 Принцип действия газоанализаторов, предназначенных для измерения:
 - довзрывоопасной концентрации метана и пропана - термохимический или оптический (для диапазонов от 0 до 100 % НКПР);
 - объемной доли метана, пропана и диоксида углерода - оптический;
 - объемной доли кислорода, оксида углерода, сероводорода, водорода, диоксида серы, хлора, аммиака - электрохимический.
 Конструктивно датчики выполнены одноблочными в металлическом корпусе. Органы управления и графический жидкокристаллический дисплей находятся под крышкой со стеклянным смотровым окном. На жидкокристаллическом дисплее отображается измерительная информация в цифровом виде. На лицевой панели газоанализатора расположены светодиодные индикаторы состояния датчика. Доступ к функциям настройки и конфигурации датчика осуществляется с помощью магнитного инструмента.
 Способ отбора пробы - диффузионный.
 Газоанализаторы имеют унифицированный выходной токовый сигнал в диапазоне от 4 ^ 20 мА и цифровой выходной сигнал, интерфейс RS-485.
 Газоанализаторы обеспечивают световую и звуковую сигнализацию о превышении установленных порогов срабатывания сигнализации.
 Газоанализаторы выполнены во взрывозащищенном исполнении, маркировка взрывозащиты 1Exd IICT5 X.
 Степень защиты корпуса датчика от доступа к опасным частям и от попадания внешних твердых предметов и воды IP65 по ГОСТ 14254-96.
 Внешний вид газоанализаторов приведен на рисунке 1.
 Рисунок 1 - Внешний вид газоанализаторов SI-100
Программное обеспечение
 Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение, разработанное изготовителем специально для решения задач измерения содержания измеряемых компонентов в воздухе рабочей зоны.
 Программное обеспечение газоанализатора идентифицируется при включении газоанализатора путем вывода на дисплей номера версии.
 Программное обеспечение выполняет следующие функции:
 - прием и обработку измерительной информации;
 - формирование выходного аналогового и цифрового сигнала;
 - проведения калибровки газоанализатора;
 - формирование дискретных выходных сигналов (срабатывание сигнализации);
 - диагностика состояния аппаратной части.
 И дентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
 Т аблица 1
  |   Наименование программного обеспечения  |   Идентификационное наименование программного обеспечения  |   Номер версии программного обеспечения  |   Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)  |   Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения  | 
 |   SI-100  |   si 100.hex  |   0.3  |   2AC2  |   CRC 16  | 
 
  Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик газоанализаторов. Уровень защиты встроенного программного обеспечения газоанализаторов от преднамеренных или непреднамеренных изменений - "С" по МИ 3286-2010.
 Технические характеристики
 1) Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности газоанализато-
 ров и предел допускаемого времени установления показаний приведены в таблице 2. Таблица 2
  |   Определяемый компонент  |   Диапазон показаний объемной доли / довзрывоопасной концентрации определяемого компонента  |   Диапазон измерений объемной доли / довзрывоопасной концентрации определяемого компонента  |   Пределы допускаемой основной погрешности  |   Предел допускаемого времени установления показаний  Т0,9Д, с  | 
 |   абсолютной  |   относительной, %  | 
 |   1  |   2  |   3  |   4  |   5  |   6  | 
 |   Метан (CH4) (термохимический датчик)  |   от 0 до 100 % НКПР  |   от 0 до 50 % НКПР  |   ± 5  % НКПР  |   -  |   25  | 
 |   Пропан (C3H8) (термохимический датчик)  |   от 0 до 100 % НКПР  |   от 0 до 50 % НКПР  |   ± 5  % НКПР  |   -  |   25  | 
 |   Метан (CH4) (оптический датчик)  |   от 0 до 100 % НКПР  |   от 0 -до 50 % НКПР свыше 50 до 100 % НКПР  |   ± 5  % НКПР  |   ± 10  |   30  | 
 |   Пропан (C3H8) (оптический датчик)  |   от 0 до 100 % НКПР  |   от 0 -до 50 % НКПР свыше 50 до 100 % НКПР  |   ± 5  % НКПР  |   ± 10  |   30  | 
 |   Метан (CH4) (оптический датчик)  |   от 0 до100 %  |   от 0 до 50 % свыше 50 до 100 %  |   ± 5 % об.  д.  |   ± 10  |   30  | 
 
   |   1  |   2  |   3  |   4  |   5  |   6  | 
 |   Пропан (C3H8) (оптический датчик)  |   от 0 до100 %  |   от 0 до 50 % свыше 50 до 100 %  |   ± 5 %  |   ± 10  |   30  | 
 |   Кислород (O2)  |   от 0 до 30 %  |   от 0 до 30 %  |   ± 0,5 %  |  |   20  | 
 |   Оксид углерода (CO)  |   от 0 до 500 млн-1  |   от 0 до 50 млн-1 свыше 50 до 500 млн-1  |   ± 5 млн-1  |   ± 10  |   45  | 
 |   Сероводород (H2S)  |   от 0 до 100 млн-1  |   от 0 до 20 млн-1 свыше 20 до 100 млн-1  |   , -          -1  ± 4 млн  |   ± 20  |   45  | 
 |   Диоксид углерода (CO2)  |   от 0 до 2 %  |   от 0 до 0,5 % свыше 0,5 до 2 %  |   ± 0,1 %  |   ± 20  |   30  | 
 |   Водород (H2)  |   от 0 до 1000 млн-1  |   от 0 до 100 млн-1 свыше 100 до 1000  млн-1  |   ± 10 млн-1  |   ± 10  |   60  | 
 |   Диоксид   серы  (SO2)  |   от 0 до 20 млн-1  |   от 0 до 4,5 млн-1 свыше 4,5 до 20 млн-1  |   ± 0,9 млн-1  |   ± 20  |   60  | 
 |   Хлор (Cl2)  |   от 0 до 5 млн-1  |   от 0 до 0,5 млн-1 свыше 0,5 до 5 млн-1  |   ± 0,1 млн-1  |   ± 20  |   60  | 
 |   Аммиак (NH3)  |   от 0 до 100 млн-1  |   от 0 до 20 млн-1 свыше 20 до 100 млн-1  |   ± 5 млн-1  |   ± 25  |   60  | 
 |   Примечание - значения НКПР для метана и пропана по ГОСТ Р 51330.19-99.  | 
 
  2) Пределы допускаемой вариации показаний, в долях от пределов допускаемой основной погрешности                                                                     0,5
 3) Пределы допускаемого изменения показаний за 24 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности                                          0,5
 4) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей и анализируемой сред в рабочих условиях эксплуатации на каждые 10°С от температуры определения основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности                                                                         0,5
 5) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения влажности окружающей и анализируемой сред в рабочих условиях эксплуатации на каждые 10 % от влажности при определении основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основ-
 ной погрешности
 6) Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения давления окружающей среды в рабочих условиях эксплуатации на каждые 3,3 кПа от давления при определении основной погрешности, в долях от пределов допускаемой основной погрешности 0,5
 7) Время прогрева, мин, не более
 8) Электрическое питание осуществляется постоянным током
 напряжением, В                                                              от 10 до 34
 9) Потребляемая мощность, В •А, не более
 10) Габаритные размеры, мм, не более:
 - высота
 - ширина
 - длина
 11) Масса, кг, не более
 12) Средний срок службы чувствительного элемента, лет
 Условия эксплуатации:
 - диапазон температуры окружающей среды, °С                    от минус 20 до 50
 - диапазон относительной влажности воздуха при температуре 25 °С, %
  |   (без конденсации влаги)  - диапазон атмосферного давления, кПа  |   от 5 до 95 от 84 до 106,7  | 
 
Знак утверждения типа
 Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист руководства по эксплуатации и на табличку на боковой поверхности газоанализатора.
Комплектность
 Комплект поставки газоанализатора приведен в таблице 3.
 Таблица 3
  |   Наименование  |   Количество  |   Примечание  | 
 |   Газоанализатор SI-100  |   1 шт.  |   определяемые компоненты по заказу  | 
 |   Комплект принадлежностей  |   1 компл.  |   по заказу  | 
 |   Руководство по эксплуатации  |   1 экз.  |  | 
 |   Методика поверки МП 242-1293-2012  |   1 экз.  |  | 
 
Поверка
 осуществляется по документу МП 242-1293-2012 «Газоанализаторы SI-100. Методика поверки», разработанному и утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» 15 февраля 2012 г.
 Основные средства поверки:
 - азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллоне под давлением;
 - поверочный нулевой газ (ПНГ) - воздух марки Б по ТУ 6-21-5-82 в баллонах под давлением;
 - стандартные образцы газовых смесей состава метан - воздух (номера по реестру ГС № 390787), метан - азот (№№ 3880-87, 3886-87, 3892-87, 3894-87), пропан - воздух (№№ 3969-87, 3970-87), пропан - азот (№№ 9142-2008, 9687-2010), кислород - азот (№№ 3726-87, 3732-87), оксид углерода - воздух (№№ 3844-87, 3850-87), сероводород - воздух (№ 9172-2008), диоксид углерода - воздух (№№ 3792-87, 3793-87), водород - азот (№ 9168-2008), диоксид серы -азот (№№ 8372-2003, 9137-2008), аммиак - воздух (№ 9167-2008);
 - источник микропотока хлора (ИМ09-М-А2) по ИБЯЛ.418319.013;
 - генератор ГГС по ШДЕК.418813.900 ТУ.
Сведения о методах измерений
 Методика измерений приведена в документе «Газоанализатор SI-100. Руководство по эксплуатации», 2011 г.
Нормативные документы
 1 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
 2 ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
 3 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
 4 Техническая документация фирмы “SENKO Co., Ltd”.
 Рекомендации к применению
 - при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;
 - по осуществлению производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований к промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.