Назначение
Газоанализаторы портативные многокомпонентные Impact, Impact Pro, Impulse X4 предназначены для измерения довзрывоопасных концентраций метана и других горючих газов, объемной доли кислорода, диоксида углерода и токсичных газов, а также выдачи сигнализации о превышении установленных значений.
Описание
Газоанализаторы портативные многокомпонентные Impact, Impact Pro, Impulse X4 (далее газоанализаторы) являются портативными многоканальными приборами непрерывного действия.
Газоанализаторы выпускаются в 4 исполнениях:
1) Impact - со сменной одноразовой кассетой датчиков, базовое исполнение;
2) Impact Pro - со сменной одноразовой или обслуживаемой кассетой датчиков, встроенным побудителем расхода, вибросигнализацией и функцией «Safelink»;
3) Impulse X4 - газоанализатор в корпусе уменьшенных габаритов.
Конструктивно газоанализаторы выполнены одноблочными в ударопрочном корпусе из антистатической пластмассы.
Способ отбора пробы - диффузионный (при наличии встроенного насоса - принудительный).
Датчики газоанализаторов исполнений Impact и Impact Pro устанавливаются в единый блок - кассету, настроечные параметры (градуировочная характеристика, значения порогов срабатывания сигнализации) хранятся в памяти кассеты. Выпускаются кассеты двух видов:
- одноразовая;
- обслуживаемая.
Сенсоры газоанализаторов исполнения Impulse X4 установлены непосредственно в корпус газоанализатора.
Конструкция газоанализаторов предусматривает одновременную установку до 4 датчиков .
Возможные сочетания устанавливаемых в газоанализаторы различных исполнений датчи-
ков приведены в таблице 1. Таблица 1
| Определяемый компонент | Диапазон показаний содержания определяемого компонента | Наличие возможности установки датчика в газоанализатор исполнения |
| Impact, Impact Pro, одноразовая кассета | Impact Pro, обслуживаемая кассета | Impulse X4 |
| Кислород (О2) | От 0 до 25 % (об.д.) | + | + | - |
| От 0 до 30 % (об.д.) | - | - | + |
| Горючие газы * | От 0 до 100 % НКПР | + | + | + |
| Метан | От 0 до 100 % (об.д.) | + | + | - |
| Оксид углерода (СО) | От 0 до 500 млн-1 | + | + | - |
| От 0 до 999 млн-1 | - | - | + |
| Сероводород (H2S) | От 0 до 50 млн-1 | + | + | - |
| От 0 до 250 млн-1 | - | - | + |
| Диоксид серы (SO2) | От 0 до 20 млн-1 | - | + | - |
| Хлор (Cl2) | От 0 до 10 млн-1 | - | + | - |
| Диоксид азота (NO2) | От 0 до 20 млн-1 | - | + | - |
| Аммиак (NH3) | От 0 до 100 млн-1 | - | + | - |
| Диоксид углерода | От 0 до 3 % (об.д.) | - | + | - |
| От 0 до 5 % (об.д.) | - | + | - |
| Примечания: 1) Знак «+» означает наличие датчика, знак «-» - отсутствие; 2) Принцип измерений: - довзрывоопасных концентраций метана термокаталитический (ТК) или инфракрасный (ИК); - объемной доли диоксида углерода - инфракрасный (0-5 % (об.д.)), электрохимический (0-3) % (об.д.); - объемной доли токсичных газов и кислорода - электрохимический. 3) Обслуживаемые кассеты для Impact Pro поставляются только с 3 или 4 датчиками. 4) * - перечень горючих газов, измеряемых газоанализаторами, приведен в таблице 3. |
Результаты измерений содержания определяемых компонентов по всем измерительным каналам выводятся на жидкокристаллический дисплей, расположенный на лицевой панели газоанализаторов. Доступ к сервисным функциям газоанализаторов осуществляется посредством клавиш управления (4 для Impact и Impact Pro, 3 для Impulse X4).
Функция «Safelink» газоанализатора Impact Pro позволяет подключать 2 прибора друг к другу. Один прибор, «Оператор», постоянно связан с другим прибором, «Рабочий», находящемся в рабочей зоне, при этом ни один из приборов не может быть отключен. «Оператор» через определенные интервалы времени посылает запросы «Рабочему», который должен отвечать нажатием любой кнопки своего прибора. При отсутствии ответа на обоих газоанализаторах включается аварийная сигнализация.
Газоанализаторы выполнены во взрывозащищенном исполнении, маркировка взрывозащиты:
- Impact, Impact Pro - 1ExiadIICT4 X;
- Impulse X4 - 1ExiadIICT4 или 1ExiadIIT2.
Уровень защиты корпуса газоанализаторов по ГОСТ 14254-96 не ниже IP65.
Общий вид газоанализаторов представлен на рисунке 1.
а)
Рисунок 1 - а) Impact (Impact Pro), б) Impulse X4.
б
Механическая защита корпуса от несанкционированного доступа выполняется с помощью наклеек-пломб (внешний вид корпуса с наклейкой-пломбой показан на рисунке 2).
б)
Рисунок 2 - Защита корпуса от несанкционированного доступа
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение.
Информационные данные программного обеспечения представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Наименование программного обеспечения | Идентиф икаци-онное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Impact/Impact Pro |
| Im- pact_5V_Main_S oftware | 5V3V3 | 5V3V3 | 008CBVK4 | 5V |
| Impulse X4 |
| 2566-0111-01 | XT_301_050127. HEX | 209 | 2566-0111-01 | 301 |
| 2566-0111-02 | xt_305_051110(c o25_100).hex | 305 | 2566-0111-02 | 305 |
| 2566-0111-03 | 2566-0111-03-xt_307_14OCT08 .HEX | 307 | 2566-0111-03 | 307 |
| 2566-0111-04 | 2566-0111-04-xt_3078_01Dec0 8.HEX | 308 | 2566-0111-04 | 308 |
| 2566-0111-07 | XT_304_050808. HEX | 304 | 2566-0111-07 | 304 |
| 2566-0112-05 | XT_302_050519. HEX | 302 | 2566-0112-05 | 302 |
| 2566-0111RT-03 | xt_314_10May12 _CO1025.HEX | 314 | 2566-0111RT- 03 | 314 |
| 2566-0111RT-05 | xt_316_27Feb14_ CO2550.HEX | 316 | 2566-0111RT- 05 | 316 |
Влияние встроенного программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик.
Г азоанализаторы имеют защиту встроенного программного обеспечения от пред
намеренных или непреднамеренных изменений, реализованную изготовителем на этапе производства путем установки системы защиты микроконтроллера от чтения и записи. Уровень защиты «А» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
1. Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности и номинальное время установления показаний по измерительным каналам газоанализаторов приведены в таблицах 3 и 4.
Таблица 3
| Определяемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальное время установления показаний Т0,9 , с |
| приведенной, % | относительной, % |
| Кислород (O2) | От 0 до 25 % (об.д.) | От 0 до 5 % (об.д.) Св. 5 до 25 % (об.д.) | ± 5 - | - ± 5 | 10 |
| От 0 до 30 % (об.д.) | От 0 до 5 % (об.д.) Св. 5 до 30 % (об.д.) | ± 5 - | - ± 5 |
| Оксид углерода (CO) | От 0 до 500 -1 млн | От 0 до 20 млн-1 От 20 до 500 млн-1 | ± 15 - | - ± 15 | 30 |
| От 0 до 999 -1 млн | От 0 до 20 млн-1 От 20 до 999 млн-1 | ± 15 - | - ± 15 |
| Сероводород (H2S) | От 0 до 50 -1 млн | От 0 до 10 млн-1 От 10 до 50 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 | 30 |
| От 0 до 250 -1 млн | От 0 до 10 млн-1 От 10 до 250 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 |
| Диоксид серы (SO2) | От 0 до 20 -1 млн | От 0 до 5 млн-1 От 5 до 20 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 | 60 |
| Определяемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальное время установления показаний Т0,9 , с |
| приведенной, % | относительной, % |
| Хлор (Cl2) | От 0 до 10 -1 млн | От 0 до 0,3 млн-1 От 0,3 до 10 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 | 60 |
| Диоксид азота (NO2) | От 0 до 20 -1 млн | От 0 до 1 млн-1 От 1 до 20 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 | 60 |
| Аммиак (NH3) | От 0 до 100 -1 млн | От 0 до 30 млн-1 От 30 до 100 млн-1 | ± 20 - | - ± 20 | 90 |
| Диоксид углерода (СО2) | От 0 до 3 % _ * (об.д.) | От 0 до 3 % (об.д.) | ± 10% | - | 150 |
| От 0 до 5 % _ ** (об.д.) | От 0 до 5 % (об.д.) | ± 5% | - | 30 |
| Примечания: * _______ __ - __ _____ _ _ __ _________ - электрохимический сенсор диоксида углерода; ** ____ - __ _____ _ _ __ ________ - инфракрасный сенсор диоксида углерода. |
Таблица 4
| Определяемый компонент | Тип сенсора | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальное время установления показаний Т0,9 , с |
| приведенной | относи тельной |
| Метан (CH4) | ТК | От 0 до 100% НКПР (от 0 до 4,4% (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормированы | - | 10 |
| ИК | От 0 до 100 % НКПР | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР - | - ± 10 % | 30 |
| ИК | От 0 до 100 % (об.д.) | От 0 до 60 % (об.д.) Св. 60 до 100 % (об.д.) | ± 3 % (об.д.) - | - ± 5 % | 30 |
| Этан (C2H6) | ТК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 2,5 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормированы | - | 10 |
| ИК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 2,5 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР | ± 10 % | 30 |
| Пропан (C3H8) | ТК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,7 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормированы | - | 12 |
| ИК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,7 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР | ± 10 % | 30 |
| Бутан (C4H10) | ТК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,4 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормированы | - | 12 |
| ИК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,4 % (об.д.)) | От 0 до 60 % НКПР Св. 60 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР | ± 10 % | 30 |
| Пентан (C3H8) | ТК, ИК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,4 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормирована | - | 12 |
| ИК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 1,4 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормирована | - | 35 |
| Водород (H2) | ТК | От 0 до 100 % НКПР (от 0 до 4,0 % (об.д.)) | От 0 до 50 % НКПР Св. 50 до 100 % НКПР | ± 5 % НКПР Не нормирована | - | 10 |
Примечание - обозначение типа датчика:
- ТК - термокаталитический,
- ИК - инфракрасный (только для Impact, Impact Pro)
2. Пределы допускаемой вариации показаний газоанализаторов равны 0,5 в долях от пределов допускаемой основной погрешности.
3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей среды в диапазоне, соответствующем рабочим условиям эксплуатации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности - 1,0
Лист № 7
Всего листов 9
4. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды в пределах рабочих условий эксплуатации, в долях от пределов допускаемой основной погрешности - 1.0
5. Изменение показаний газоанализаторов за 8 ч непрерывной работы, в долях от пределов допускаемой основной погрешности, не более - 0.5
6. Время непрерывной работы от одного комплекта элементов питания, не менее:
Impact. Impact Pro
- Ni-MH перезаряжаемые аккумуляторы - 10 ч.
- щелочные батареи - 17 ч.
(Примечание - при использовании встроенного насоса время непрерывной работы уменьшается на 10 %).
Impulse X4
- Ni-MH перезаряжаемые аккумуляторы - 12 ч - щелочные батареи - 14 ч.
7. Время прогрева газоанализаторов, не более - 5 мин.
8. Уровень звукового давления при срабатывании сигнализации не менее 90 дБ на расстоянии 0,3 м.
9. Габаритные размеры и масса газоанализаторов не более указанных в таблице 5.
Таблица 5
| Исполнение газо- | Г абаритные размеры, мм | Масса, кг |
| высота | длина | ширина |
| Impact, Impact Pro | 49 | 84 | 136 | 0,52 |
| Impulse X4 | 124 | 76 | 36 | 0.26 |
10. Срок службы датчиков, не менее - 2 года.
11. Г арантийный срок эксплуатации газоанализаторов - 2 года.
12. Условия эксплуатации газоанализаторов должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6.
| Условия эксплуатации | Исполнение газоанализатора |
| Impact, Impact Pro | Impulse X4 |
| Диапазон температуры окружающей и контро лируемой сред,°С | от минус 20 до плюс 55, кратковременно от минус 30 до плюс 55 | от минус 20 до плюс 55. |
| Диапазон относительной влажности окружающей | от 20 до 90 | от 5 до 95 |
| Диапазон атмосферного давления, кПа | от 80 кПа до 120 кПа; с датчиком на диоксид углерода от 91 кПа до 111 кПа | от 80 кПа до 120 кПа |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят на заднюю панель газоанализаторов методом наклейки и на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским методом.
Комплектность
Комплектность поставки газоанализатора приведена в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование | Обозначение | Количество, |
| Г азоанализатор портативный многокомпонентный | Impact, Impact Pro, Impulse X4 (в зависимости от исполнения) | 1 |
| Руководство по эксплуатации | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-242-0916-2009 | 1 экз. |
| Запасные части, инструмент и принадлежно- | * | * |
| Устройство связи "Safelink" | "Safelink" (только для Impact Pro) | * |
| Устройство калибровки | "Enforcer" (только для Impact Pro) | * |
| Компакт-диск с программным обеспечением для персонального компьютера | Impact Configuration Utility Software (PC based) и X4 data logging and reporting PC software | * |
| Примечание - позиции, отмеченные знаком "*" поставляются по отдельному заказу |
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП - 242 - 0916 -2009 «Газоанализаторы портативные многокомпонентные Impact, Impact Pro, Impulse X4. Методика поверки», утвержденным ГЦИ СИ ФГУП "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева" «03» августа 2009 г.
Основные средства поверки:
- поверочный нулевой газ (ПНГ) воздух марки А по ТУ 6-21-5-85 в баллонах под давлением;
- поверочный нулевой газ (ПНГ) азот газообразный особой чистоты (сорт 1-й, 2-й) по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением;
- ГСО-ПГС состава метан - воздух, метан - азот, этан - воздух, этан - азот, пропан - воздух, пропан - азот, бутан - воздух, бутан - азот, пентан - воздух, водород - воздух, оксид углерода -воздух, кислород - азот, диоксид углерода - азот, диоксид азота - азот, выпускаемые по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ в комплекте с ГСО-ПГС состава сероводород - азот, аммиак - азот, диоксид серы - азот, выпускаемыми по ТУ 6-16-2956-92 в баллонах под давлением;
- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ШДЕК. 418319.001 ТУ в комплекте с источниками микропотока (ИМ) диоксида серы (ИМ113-М-Г1), диоксида азота (ИМ 132-М-Д), хлора (ИМ163-М-Г2)поИБЯЛ.418319.013ТУ.
Сведения о методах измерений
Методики измерений приведены в руководстве по эксплуатации
Нормативные документы
1. ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
2. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
3. ГОСТ Р 52139-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 4. Требования к приборам группы II с верхним пределом измерений содержания горючих газов до 100 % НКПР.
4. ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия.
5. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
6. ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.
7. ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Требования безопасности.
8. ГОСТ 8.578-2008 Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
9. Техническая документация изготовителя фирмы "Honeywell Analytics Ltd.".
Рекомендации к применению
При осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований к промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
