Газоанализаторы портативные Drager X-am

Основные
Тип Drager X-am
Год регистрации 2011
Дата протокола Приказ 6410 от 21.12.11 п.30
Класс СИ 31.01
Номер сертификата 44889
Срок действия сертификата 21.12.2016
Страна-производитель  Германия 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Газоанализаторы портативные Drager X-am модификаций Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600 (далее - «газоанализаторы») предназначены для непрерывного автоматического измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом.

Описание

Газоанализаторы Drager X-am представляют собой автоматические портативные приборы непрерывного действия, со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в таблицах 2 - 6.

В зависимости от числа определяемых компонентов газоанализаторы имеют 4 модификации: Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600, которые отличаются типом и количеством установленных сенсоров .

Прибор состоит из корпуса, в котором установлены сменные сенсоры, микропроцессор, блок питания.

В состав газоанализаторов входят термокаталитические, электрохимические и инфракрасные     сенсоры. Термокаталитические сенсоры используются для измерения

довзрывных концентраций горючих газов и измерения объемной доли метана до 100 % ( в данном случае сенсоры работают в термокондуктометрическом режиме). Электрохимические -для измерения  объемной доли кислорода, диоксида углерода и  вредных газов и паров.

Инфракрасные сенсоры являются измерительными преобразователями для измерения довзрывных концентраций горючих газов, паров и диоксида углерода, для измерений объемной доли горючих газов до 100 % .

Принцип действия газоанализатора определяется типом используемого сенсора.

Принцип действия каталитического сенсора - термохимический, основанный на тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона. Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха, воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.

Принцип действия термокондуктометрического датчика основан на сравнении теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора входят термочувствительные элементы. Один из них, компенсационный, измеряет

теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона, первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост - в состоянии равновесия. При подаче анализируемого газа с другой теплопроводностью это равновесие нарушается, изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа (объемная доля в %).

Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения в результате этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.

Принцип действия инфракрасных сенсоров - оптический, основан на поглощении ИК-излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную кювету. В сенсоре находится излучатель - источник ИК-излучения с широкой полосой. Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и попадает на два узкополосных интерференционных фильтра:    измерительный и

сравнительный, из которых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал. Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.

Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на ЖК-дисплее в виде химических формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.

Приборы снабжены устройствами сигнализации двух регулируемых порогов срабатывания с выдачей светового, звукового и вибросигналов, а также ИК интерфейсом для обеспечения соединения с персональным компьютером. Для усиления сигналов в модификации Х- am 5000 и 5600 используется устройство Х-zone 5000.

На лицевой панели газоанализатора расположены матричный дисплей, две кнопки управления: для включения и выключения прибора, для выбора нужного меню и контроля пароля.

Способ подачи анализируемого газа - диффузионный.

В составе газоанализаторов используют устройства (станции) для проверки их работоспособности, которые являются вспомогательным оборудованием.

Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами GasVision и СС-Vision.

Маркировка взрывозащиты: РО ЕхiaI Х/0ExiaIIСТ3 Х или РВ ЕхdiaI Х/1ExdiaПСТ4/Т3 Х.

Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид газоанализатора

Программное обеспечение

Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение Firmware, разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов. Программное обеспечение осуществляет функции.

- - расчет содержания определяемого компонента по каждому измерительному каналу,

- - отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее газоанализатора,

- - передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК (USB),

- - контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант,

- - контроль внутренних параметров газоанализатора (заряд батареи).

Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.

Уровень защиты программного обеспечения Firmware соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование программного обеспечения

Идентификационное наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения*

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Firmware X-am 1700 для модификации Drager X-am 1700

X-am 1700

4.1

0827

16 Bit invers

Firmware X-am 2000 для модификация Drager X-am 2000

X-am 2000

4.1

0827

16 Bit invers

Firmware   X-

am 5000 для модификация Drager X-am 5000

X-am 5000

4.0

E1B8

CRC16

Firmware X-am 5600для модификация Drager X-am 5600

X-am 5600

4.0

E1B8

CRC16

*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть

не ниже указанного в таблице.

Технические характеристики

1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 и X-am 5600

приведены в таблицах 2-6.

1.1. В состав газоанализатора Drager X-am модификации X-am 1700 входят 4 сенсора :

- термокаталитический DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 или DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 12 950. Показания термокаталитического канала Ex на дисплее в % НКПР.

- электрохимические DragerSensor XXS № 68 10 881 ( кислород О2 ), DragerSensor XXS № 68 10 882   ( оксид углерода CO ), DragerSensor XXS № 68 11 525 (сероводород H2S).

Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3.

1.2. Газоанализаторы Drager X-am модификации X-am 2000 выпускаются в одиннадцати исполнениях (конфигурациях).

- Drager X - am 2000 Ex;

- Drager X - am 2000 Ex, O2;

- Drager X - am 2000 CO, H2S;

- Drager X - am 2000 O2, CO;

- Drager X - am 2000 O2, H2S;

- Drager X - am 2000 Ex, H2S;

- Drager X - am 2000 Ex, CO;

- Drager X - am 2000 Ex, O2, CO;

- Drager X - am 2000 Ex, O2, H2S;

- Drager X - am 2000 O2, CO, H2S;

- Drager X - am 2000 Ex, O2, CO, H2S.

В качестве термокаталитических сенсоров используются DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 или DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 12 950.

Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3.

1.3. В газоанализаторах Drager X-am модификации X-am 5000 применяются термокаталитические сенсоры DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050, DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 1 2950 и DragerSensor Cat Ex 125 Mining № 68 11 970 ;

сенсоры DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 и CatEx 125 PR № 68 12 950 работают в термокондуктометрическом режиме при измерении объемной доли метана до 100 %;

электрохимические сенсоры XXS; XXS OV; XXS E.

Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3, 5.

1.4. В составе газоанализаторов Drager X-am модификации X-am 5600 используются электрохимические сенсоры типов XXS; XXS OV; XXS E;

оптические (инфракрасные) сенсоры DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 для контроля довзрывных концентраций горючих газов и диоксида углерода, для измерений объемной доли горючих газов до 100 % .

Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 3 - 6.

Таблица 2     Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am

модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 по каналам с термокаталитическими сенсорами

Тип датчика

Определяемый компонент

Диапазон показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР

% НКПР

% (об)

% НКПР

% (об)

CAT Ex 125 68 11 050

Cat

Ex 125 PR 68 12 950

4)

метан (CH4)

От 0 до 100

От 0 до 4,4

От 0 до 50

От 0 до 2,2

± 5

этан (C2H6)

От 0 до 100

От 0 до 2,5

От 0 до 50

От 0 до 1,25

± 5

пропан (С3Н8)

От 0 до 100

От 0 до 1,7

От 0 до 50

От 0 до 0,85

± 5

бутан (С4Н10)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 60

От 0 до 0,85

± 5

изобутан

O-C4H10)

От 0 до 100

От 0 до 1,3

От 0 до 50

От 0 до 0,65

± 5

н-пентан (С5Н12)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

циклопентан (C5H10)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5

н-гексан

О 0 ™ 100

О 0  10

От, П ТТГТ

О 0 ™ 0 5

± 5

Тип датчика

Определяемый компонент

Диапазон показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, %

НКПР

% НКПР

% (об)

% НКПР

% (об)

этилен (С2Н4)

От 0 до 100

От 0 до 2,3

От 0 до 50

От 0 до 1,15

± 5

водород

(Н2)*

От 0 до 100

От 0 до 4,0

От 0 до 50

От 0 до 2,0

± 5

аммиак

(NH3)

От 0 до 100

От 0 до 15,0

От 0 до 33,3

От 0 до 5,0

± 5

бензол (C6H6)

От 0 до 100

От 0 до 1,2

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 6

пропилен (C3H6)

От 0 до 100

От 0 до 2,0

От 0 до 50

От 0 до 1,0

± 5

CAT Ex

125 Mining 68 11 9705)

метан (CH4)

От 0 до 100

От 0 до 4,4

От 0 до 50

От 0 до 2,2

± 5

Примечания:

1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.

Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

2. Время установления показаний Т0,9 для термокаталитических сенсоров, с, не более: 17 (для метана), 32 - для пропана;

3. Время срабатывания сигнализации, с, не более:   15.

4. Для датчиков модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 с версией программного обеспечения 4,0 и выше.

5. Комплектуется только с X-am 5000, заводская градуировка на метан.

6. * Определение водорода газоанализатором Drager X-am модификации X-am 2000 проводится при отсутствии сенсора на СО.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am

по каналам с электрохимическими сенсорами

Таблица 3

Модификация газоанализаторов Drager X-am

Обозначение сменного сенсора

Измерительный канал -определяемый компонент (ПДК* в ppm)

Диапазон показаний объемной доли, -1 млн (ppm)

Диапазон измерений объемной

„           -1

доли, млн (PPm)

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, (ррт)

Время установления показаний

Т 0,9, с

Назначение

Приведенной (Y), %

Относительной (5), %

X-am 1700

X-am 2000

X-am 5000

X-am 5600

XXS H2S LC 68 11 525

Сероводород (7)

0 - 100

0 - 10

10 - 100

± 20 -

-

± 20

0,1

15

Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS H2S 68 10 883, XXS CO/H2S 68 11 410

Сероводород (7)

0 - 200

0 - 10

10 - 200

± 20 -

-

± 20

1

15

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 1700

X-am 2000

X-am 5000

X-am 5600

XXS CO 68 10 882,

XXS CO/H2S 68 11 410

Оксид углерода (17,2)

0 - 2000

0 - 20

20 - 2000

± 15

-

-

± 15

2

25

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS CO/H2-CP ) 68 11 950

Оксид углерода (17,2)

0 - 2000

0 - 20

20 - 2000

± 15

-

-

± 15

2

25

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS Cl2*) 68 10 890

Хлор (0,35)

0 - 20

0 - 1

1 - 20

± 20 -

-

± 20

0,1

30

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS CO2 68 10 889

Диоксид углерода

-

(0 - 2,5) % об. (0 - 5) % об.

(0 - 1) % об.

(1 - 5) % об.

± 25 -

-

± 25

0,1 % об.

30

(t0,5,)

-

X-am 5000

X-am 5600

XXS

HCN 68 10 887

Цианистый водород (0,27)

0 - 50

0 - 10

10 - 50

± 15 -

--

0,1

10

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS PH3*) 68 10 886

Фосфин, (0,07) Арсин (0,03)

0 - 20

0 - 1

1 - 20 -

± 20

--

-

0,01

10

- « -

X-am 5000

X-am 5600

XXS NH3 68 10 888

Аммиак (28,2)

0 - 300

0 - 20

20 - 300

± 15 -

-

± 15

1

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS NO2 68 10 884

Диоксид азота (1,0)

0 - 50

0 - 20

20 - 50

± 15 -

-

± 15

0,1

15

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS SO2 68 10 885

Диоксид серы (3,8)

0 - 100

0 - 10

10 - 100

± 20 -

-

± 20

0,1

15

- « -

X-am 1700

X-am 2000

X-am 5000

XXS О2 68 10 881

Кислород

(0 - 25) % об.

(0 - 5) (5 - 25) % об.

± 5 -

-

± 5

0,1 % об.

10

X-am 5000

X-am 5600

XXS OV*), 68 11 530

Оксид этилена C2H4O (0,5)

0-20

0-50 0-200

0 - 20

20 - 50

-

± 15

-

-

-

± 15

-

0,5

20

(t0,5, )

При аварийных ситуациях

Этилен

0-20

0 - 20

± 15

-

0,5

- « -

Контроль ПДК

C2H4

0-50

20 - 100

-

± 15

(86,2)

0-100

Пропилен

0-20

0 - 50

± 15

-

2

- « -

- « -

C3H6

0-50

50 - 100

-

± 15

(57)

0-100

Винилхлорид

0-20

0 - 20

± 20

-

0,5

- « -

При аварийных

C2H3Cl

0-50

20 - 100

-

± 20

ситуациях

(1,9/04)

0-100

Метанол

0-20

0 - 5

± 20

-

0,5

- « -

Контроль ПДК и при

CH3OH

0-50

5 - 50

-

± 20

аварийных ситуациях

(3,8)

0-200

0 - 200

± 15

-

Бутадиен

0-20

0 - 50

± 15

-

1

- « -

- « -

CH2CHCHCH2

0-50

50 - 100

-

± 15

(45,4)

0-100

Формальдегид

0-20

0 - 20

± 25

-

2

- « -

При аварийных

CH2O

0-50

20 - 100

-

-

ситуациях

(0,4)

0-100

Изопропанол

0-100

0 - 50

± 15

-

2

- « -

Контроль воздуха

(H3Q2CHOH

0-200

-

-

-

0-300

-

-

Стирол

0-100

0 - 20

± 20

-

1

- « -

При аварийных

C6H5CHCH2

20 - 100

-

± 20

ситуациях

(6,9/2,3)

X-am 5000

XXS

Оксид этилена

0-20

0 - 20

± 15

-

1

40

- « -

X-am 5600

OV-A*),

C2H4O

0-50

20 - 50

-

± 15

(0,5)

0-200

-

-

-

68 11 535

0-100

0 - 10

± 20

-

1

- « -

- « -

Акрилонитрил

10 - 100

-

-

H2CCHCN

(0,2)

Изобутилен (CH3)2CCH2 (43,5)

0-100

0-200

0-300

0 - 50

50 - 300

± 20 -

-

± 20

2

- « -

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

Винилацетат CH3COOC2H3 (2,8)

0-20

0-50 0-100

0 - 20

20 - 100

± 20 -

--

1

- « -

При аварийных ситуациях

Этанол C2H5OH (521)

0-100

0-200

0-300

0 - 100

0 - 200

0 - 300

± 15

± 15

± 15

---

2

40

Контроль 0,5 ПДК

Ацетальдегид CH3CHO (2)

0-50 0-100 0-200

0 - 20

20 - 200

± 20 -

-

± 20

1

- « -

При аварийных ситуациях

Диэтиловый эфир (C^O (98)

0-50 0-200

0-50 0-100 100-200

± 15

± 15

-

-

-

± 15

1

- « -

Контроль ПДК

Ацетилен C2H2

0-100

0-500

0-100

0-500

± 15

± 15

--

1

- «

Контроль воздуха

X-am 5600

XXS E О2 68 12 211

Кислород

(0 - 25) % об.

(0 - 5) (5 - 25) % об.

± 5 -

-

± 5

0,1 % об.

10

-

X-am 5000

X-am 5600

XXS E СО 68 12 212

Оксид углерода (17,2)

0-2000

0 - 20

20 - 2000

± 15 -

-

± 15

2

25

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XXS СО HC 68 12 010

Оксид углерода (17,2)

0-10000

0 - 1000 1000 -10000

± 5 -

-

± 5

5

25

20

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS E H2 S 68 12 213

Сероводород (7)

0 - 200

0 - 10

10 - 200

± 20 -

-

± 20

1

15

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS H2-HC 68 12 025

Водород

(0 — 4) % об.

(0 — 2) % об.

± 10 -

-

0,01 % об.

20

ПДК отсутствует

X-am 5000

X-am 5600

XXS

H2 68 12 370

Водород

0 - 2000

0 - 200 200- 2000

± 10 -

-

±10

5

10

ПДК отсутствует

X-am 5000

X-am 5600

XXS E H2S HC 68 12 015

Сероводород (7)

0-1000

0-1000

± 10

-

2

15

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS NO 68 11 545

Оксид азота (4)

0-200

0-200

± 10

-

0,1

10

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS COC12 68 12 005

Фосген

0-10

0 - 1

1 - 10

± 25 -

--

0,01

20

(t0,5, )

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS Amine* 68 12 545

Диметиламин Триметиламин Диэтиламин Триэтиламин

0 - 100

0 - 20

20 - 100

± 15 -

-

± 15

1

30

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS NO2LC 68 12 600

Диоксид азота (1,0)

0-50

0 - 20

20 - 50

± 15 -

-

± 15

0,02

15

При аварийных ситуациях

X-am 5000

X-am 5600

XXS O3 (Ozon) 6811540

Озон

0-10

0 - 1

1 - 10

± 25 -

-

0,01

10

(t0,5, )

- « -

X-am 5000

X-am 5600

XXS Odorant 68 12 535*)

Метилмеркап-тан

(0,41)

0-20

0-40

0-10 10-40

± 20 -

-

± 20

0,5

90

При аварийных ситуациях

Этилмеркап-тан

(0,39)

0-20

0-40

0-10 10-40

± 20 -

-

± 20

0,5

90

- «-

Диметилсуль-фид

(19)

0-20

0-20

± 20

-

0,5

90

- «-

Диметилдисульфид

0-20

0-20

± 20

-

0,5

90

- «-

Примечания:

1. *) при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент. Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009.

**) в присутствии водорода с объемной долей до 2000 млн-1 (ppm).

2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

3. Пересчет значений объемной доли Х в млн-1 (ppm) в массовую концентрацию С, мг/м3 , проводят по формуле

С =Х*10-6 *М / Vm ,

где С - массовая концентрация компонента, мг/м3;

M - молярная масса компонента, г/моль;

Vm - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при условиях (20 °С и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88), дм3/моль.

Таблица 4

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификации Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов

Определяемый компонент

Диапазон показаний

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной погрешности

% НКПР

% (об)

% НКПР

% (об)

абсоют-ной, % НКПР

относительной , %

метан (CH4)

От 0 до 100

От 0 до 4,4

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 2,2

Св. 2,2 - 4,4

± 5 —

-

± 10

этан (C2H6)

От 0 до 100

От 0 до 2,5

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 1,25

Св. 1,25 - 2,5

± 5 -

-

± 10

пропан (С3Н8)

От 0 до 100

От 0 до 1,7

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 0,85

Св. 0,85 - 1,7

± 5 -

-

± 10

н-бутан (С4Н10)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 0,7

Св. 0,7 - 1,4

± 5 -

-

± 10

изобутан (i-C4Hw)

От 0 до 100

От 0 до 1,3

От 0 до 50

От 0 до 0,65

± 5

-

--

н-пентан (С5Н12)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5 -

--

этилен (С2Н4)

От 0 до 100

От 0 до 2,3

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 1,15

Св. 1,15 - 2,3

± 5 -

-

± 10

н-гексан (С6Н14)

От 0 до 100

От 0 до 1,0

От 0 до 50

От 0 до 0,5

± 5 -

--

циклопентан (C5H10)

От 0 до 100

От 0 до 1,4

От 0 до 50

От 0 до 0,7

± 5 -

--

пропилен (C3H6)

От 0 до 100

От 0 до 2,0

От 0 до 50

Св. 50 - 100

От 0 до 1,0

Св. 1,0 - 2,0

± 5 -

-

± 10

бензол (C6H6)

От 0 до 100

От 0 до 1,2

От 0 до 50

От 0 до 0,6

± 6 -

--

Примечания:

1. Значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99;

2. Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента, ввиду того, что сенсоры обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ.

3. Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций для всех определяемых компонентов от 0 до 100 % НКПР;

4. Время установления показаний T0,9, с: не более 15.

Таблица 5.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификаций

Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 и Drager X-am модификации Drager X-am 5000 по каналу с сенсорами Саt Ex 125 68 11 050 и CatEx 125 PR 68 12 950 для измерений метана, пропана и этилена с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли, %

Пределы допускаемой основной погрешности,

Группа прибора по ГОСТ Р 52136-2003

абсолютной, % об.

относительной, %

DUAL IR

Ex /СО2 68 11 960

и

IR Ex 68 12 180

Метан (CH4)

от 0 до 60 св. 60 до 100

± 3

-

-

± 5

I2)

Метан (CH4)

от 0 до 50 св. 50 до 100

± 5

-

-

± 10

II

Пропан (C3H8)

от 0 до 50 св. 50 до 100

± 5

-

-

± 10

II

Этилен (C2H4)

от 0 до 50 св. 50 до 100

± 5

-

-

± 10

II

CAT Ex 125 68 11 0501)

Cat Ex 125 PR 68 12 950 1)

Метан (CH4)

от 17 до 50

св. 50 до 100

± 5

-

-

± 10

II

Примечания:

1. Измерение по теплопроводности.

2. Приборы группы I по ГОСТ Р 52136-2003 (Примечание, п.1.1).

Таблица 6.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификации Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960

и IR СО2 68 12 190 для контроля диоксида углерода

Обозначение сменного сенсора

Определяемый компонент

Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Время установления показаний To,9, с, не более

Назначение

приведенной

относительной

DUAL IR

Ex /СО2 68 11 960

IR СО2

68 12 190

Диоксид углерода (CO2)

От 0 до 0,2 Св. 0,2 до 5 % об.

± 10 -

-

± 10

15

При аварийных ситуациях

2. Пределы допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от пределов допускаемой основной погрешности, не более 0,5.

3. Предел допускаемой вариации показаний не более 0,5 от основной погрешности.

4. Допускаемое изменение выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе в течение месяца (Atg): не более 0,5 доли от основной погрешности.

5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в таблице 7.

Таблица 7

Наименование дополнительной погрешности

Модель сенсора

Электрохимический

Термокаталитический

Инфракрасный

1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на

каждые 10о С, в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более

2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности  от     изменения относительной

0,5

0,3

0,5

влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 90 % в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более

3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения атмосферного давления

0,5

0,5

0,5

в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более

0,2

0,2

0,5

6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализаторы Drager X-am , и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от допускаемой основной погрешности, не более: 1,5.

7. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания (№МНу) или с блоком питания на щелочных батареях (с напряжением 6 В), не менее 12 ч (при нормальных условиях).

8. Габаритные размеры, мм, не более:

длина - 130, ширина - 48, высота - 44.

9. Масса газоанализатора, не более: 250 г.

10. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры). не менее: 8 лет (кроме

модификации X-am-1700).

Срок службы модификации X-am-1700, не менее: 2 года.

Срок службы сенсоров: от 12 до 60 месяцев.

11. Средняя наработка на отказ, не менее: 8000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).

12. Условия эксплуатации:

т емпература окружающей среды от минус 20 до 50 0С (кроме электрохимических сенсоров на метилмеркаптан, этилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид и фосген);

- от 5 до 40 0С - для метилмеркаптана, этилмеркаптана, диметилсульфида, диметилдисульфида;

- от минус 20 до 35 0С - для фосгена;

- от минус 20 до 40 0С  для NiMH аккумулятора типа GP 180ААНС и щелочных

аккумуляторов типа Varta 4006, Varta 4106, Panasonic LR6 Powerline);

атмосферное давление от 70 до 130 кПа.;

относительная влажность от 10 до 95 %, содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится:

- типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации;

- в виде наклейки на задней панели газоанализатора.

Комплектность

К омплектность поставки газоанализаторов Drager X-am представлена в таблице 8.

Таблица 8

Наименование

Обозначение

Количество

1.Г азоанализатор Drager X-am модификаций

Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600

По документации

*)

1 шт.

2.Сенсоры

**)

от 1 до 4 шт.

Запасные части и принадлежности

3. NiMH блок питания Т4 или батареечные блоки питания ABT 0000/0100 для установки щелочных батареек Т3 или Т4 или аккумуляторных батареек Т3

4. Комплект сменных фильтров и уплотнителей

для сенсоров

По документации

По документации

1 шт.

1 шт.

1 комплект

5. Х - zone 5000 с принадлежностями

По документации

1 шт.

6.. Зарядный комлект, состоящий из аккумуляторного блока питания 8318704, штекерного сетевого адаптера 83 16 997 для одного зарядного модуля и зарядного модуля 83 18 639

8318785

7. Зарядный модуль

83 18 639

8. Сетевой блок с кабелем для 20 зарядных модулей

83 15 805

9. Штекерный сетевой адаптер для 5 зарядных модулей

83 16 994

10. Штекерный сетевой адаптер для 2 зарядных модулей

83 15 635

11. Штекерный сетевой адаптер для 1 зарядного модуля

83 16 997

12. Автомобильный соединительный кабель 12В/24В для зарядного модуля

45 30 057

13. Автомобильный набор для монтажа 1 зарядного модуля

83 18 779

14. Калибровочный адаптер X-am 1/2/5000

83 18 752

1 шт.

15. Станция для проверки работоспособности X-am (без баллона с газом)

83 19 131

1 шт.

16. Станция для проверки работоспособности X-am (с баллоном газа)

83 19 130

1 шт.

17. Принтер с принадлежностями для станции проверки

83 21 011

1 комплект

18. Резиновый чехол

или кожаная сумка для переноски

83 21 506

83 18 755

1 шт.

1 шт.

19. USB DIRA (ИК - адаптер) с кабелем USB

83 17 409

1 шт.

20. Руководство по эксплуатации с дополнением

1 экз.

21. Методика поверки

МП 242-1135-2011

1 экз.

Примечание:

1. *) Модификация определяется заказчиком.

2. Позиции №№ 3-19 поставляются по отдельному заказу

3. **) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 2 - 6 и модификации прибора.

4. В стандартном исполнении газоанализатор поставляется с регистратором данных, инфракрасным портом (интерфейс) и с диском, на котором находятся все инструкции.

5. По заявке заказчика дополнительно могут быть поставлены ПО GasVision и СС-Vision.

Поверка

осуществляется в соответствии с документом МП 242-1135-2011 «Газоанализаторы Drager X-am. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" «24» июня 2011 г.

Основные средства поверки:

- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 Госреестре РФ),

- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, СО^г, NH3/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;

- стандартные образцы состава: газовые смеси СН4/воздух (азот), С3Н8/воздух (азот), С4Н10/воздух, С6Н14/воздух, С2Н4/воздух (азот), Н2/воздух, NН3/воздух, С5Н12/воздух, O2/N2 по ТУ 6-16-2956-92;

- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 1507508 в Госреестре РФ);

- газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе HCN, пределы относительной погрешности ± 6 % ;

- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе PH3 (регистрационный № 60-А-89);

- установка высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH3 (регистрационный № 59-А-89);

- стенд испытательный гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе диметиламина, триметиламина, диэтиламина, триэтиламина диапазон концентраций от 10 до 300 мг/м3, пределы относительной погрешности ± 7 %;

- рабочие эталоны 1-го разряда - калибраторы газовых смесей модели 146i (озон);

- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.

Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Сведения о методах измерений

Методики измерений приведены в документе «Газоанализатор Drager X-am. Руководство по эксплуатации», 2010.

Нормативные документы

1. ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах;

2. ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

3. ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия.

4. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

5. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.

6. ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.

7. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.

8. ГОСТ Р 52138-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 3. Требования к приборам группы 1 с верхним пределом измерений объемной доли метана в воздухе до 100 %.

9. ГОСТ Р 52140-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 5. Требования к приборам группы II с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %.

10. Техническая документация фирмы-изготовителя на газоанализаторы портативные Drager X-am.

Рекомендации к применению

- при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда (при контроле воздуха рабочей зоны в различных отраслях промышленности, в том числе на взрывоопасных объектах).

Развернуть полное описание