Назначение
Газоанализаторы портативные Drager X-am модификаций Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600 (далее - «газоанализаторы») предназначены для непрерывного автоматического измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров в воздушных средах, а также довзрывных концентраций горючих газов и паров горючих жидкостей в смеси с воздухом.
Описание
Газоанализаторы Drager X-am представляют собой автоматические портативные приборы непрерывного действия, со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в таблицах 2 - 6.
В зависимости от числа определяемых компонентов газоанализаторы имеют 4 модификации: Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600, которые отличаются типом и количеством установленных сенсоров .
Прибор состоит из корпуса, в котором установлены сменные сенсоры, микропроцессор, блок питания.
В состав газоанализаторов входят термокаталитические, электрохимические и инфракрасные сенсоры. Термокаталитические сенсоры используются для измерения
довзрывных концентраций горючих газов и измерения объемной доли метана до 100 % ( в данном случае сенсоры работают в термокондуктометрическом режиме). Электрохимические -для измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов и паров.
Инфракрасные сенсоры являются измерительными преобразователями для измерения довзрывных концентраций горючих газов, паров и диоксида углерода, для измерений объемной доли горючих газов до 100 % .
Принцип действия газоанализатора определяется типом используемого сенсора.
Принцип действия каталитического сенсора - термохимический, основанный на тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона. Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха, воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.
Принцип действия термокондуктометрического датчика основан на сравнении теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора входят термочувствительные элементы. Один из них, компенсационный, измеряет
теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона, первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост - в состоянии равновесия. При подаче анализируемого газа с другой теплопроводностью это равновесие нарушается, изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа (объемная доля в %).
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения в результате этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.
Принцип действия инфракрасных сенсоров - оптический, основан на поглощении ИК-излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную кювету. В сенсоре находится излучатель - источник ИК-излучения с широкой полосой. Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и попадает на два узкополосных интерференционных фильтра: измерительный и
сравнительный, из которых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал. Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.
Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на ЖК-дисплее в виде химических формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.
Приборы снабжены устройствами сигнализации двух регулируемых порогов срабатывания с выдачей светового, звукового и вибросигналов, а также ИК интерфейсом для обеспечения соединения с персональным компьютером. Для усиления сигналов в модификации Х- am 5000 и 5600 используется устройство Х-zone 5000.
На лицевой панели газоанализатора расположены матричный дисплей, две кнопки управления: для включения и выключения прибора, для выбора нужного меню и контроля пароля.
Способ подачи анализируемого газа - диффузионный.
В составе газоанализаторов используют устройства (станции) для проверки их работоспособности, которые являются вспомогательным оборудованием.
Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами GasVision и СС-Vision.
Маркировка взрывозащиты: РО ЕхiaI Х/0ExiaIIСТ3 Х или РВ ЕхdiaI Х/1ExdiaПСТ4/Т3 Х.
Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Внешний вид газоанализатора
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение Firmware, разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов. Программное обеспечение осуществляет функции.
- - расчет содержания определяемого компонента по каждому измерительному каналу,
- - отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее газоанализатора,
- - передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК (USB),
- - контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант,
- - контроль внутренних параметров газоанализатора (заряд батареи).
Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.
Уровень защиты программного обеспечения Firmware соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения* | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| Firmware X-am 1700 для модификации Drager X-am 1700 | X-am 1700 | 4.1 | 0827 | 16 Bit invers |
| Firmware X-am 2000 для модификация Drager X-am 2000 | X-am 2000 | 4.1 | 0827 | 16 Bit invers |
| Firmware X- am 5000 для модификация Drager X-am 5000 | X-am 5000 | 4.0 | E1B8 | CRC16 |
| Firmware X-am 5600для модификация Drager X-am 5600 | X-am 5600 | 4.0 | E1B8 | CRC16 |
*Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть
не ниже указанного в таблице.
Технические характеристики
1. Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 и X-am 5600
приведены в таблицах 2-6.
1.1. В состав газоанализатора Drager X-am модификации X-am 1700 входят 4 сенсора :
- термокаталитический DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 или DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 12 950. Показания термокаталитического канала Ex на дисплее в % НКПР.
- электрохимические DragerSensor XXS № 68 10 881 ( кислород О2 ), DragerSensor XXS № 68 10 882 ( оксид углерода CO ), DragerSensor XXS № 68 11 525 (сероводород H2S).
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3.
1.2. Газоанализаторы Drager X-am модификации X-am 2000 выпускаются в одиннадцати исполнениях (конфигурациях).
- Drager X - am 2000 Ex;
- Drager X - am 2000 Ex, O2;
- Drager X - am 2000 CO, H2S;
- Drager X - am 2000 O2, CO;
- Drager X - am 2000 O2, H2S;
- Drager X - am 2000 Ex, H2S;
- Drager X - am 2000 Ex, CO;
- Drager X - am 2000 Ex, O2, CO;
- Drager X - am 2000 Ex, O2, H2S;
- Drager X - am 2000 O2, CO, H2S;
- Drager X - am 2000 Ex, O2, CO, H2S.
В качестве термокаталитических сенсоров используются DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 или DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 12 950.
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3.
1.3. В газоанализаторах Drager X-am модификации X-am 5000 применяются термокаталитические сенсоры DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050, DragerSensor Cat Ex 125 PR № 68 1 2950 и DragerSensor Cat Ex 125 Mining № 68 11 970 ;
сенсоры DragerSensor Cat Ex 125 № 68 11 050 и CatEx 125 PR № 68 12 950 работают в термокондуктометрическом режиме при измерении объемной доли метана до 100 %;
электрохимические сенсоры XXS; XXS OV; XXS E.
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 2, 3, 5.
1.4. В составе газоанализаторов Drager X-am модификации X-am 5600 используются электрохимические сенсоры типов XXS; XXS OV; XXS E;
оптические (инфракрасные) сенсоры DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 для контроля довзрывных концентраций горючих газов и диоксида углерода, для измерений объемной доли горючих газов до 100 % .
Метрологические характеристики сенсоров приведены в таблицах 3 - 6.
Таблица 2 Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am
модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 по каналам с термокаталитическими сенсорами
| Тип датчика | Определяемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР |
| % НКПР | % (об) | % НКПР | % (об) |
| CAT Ex 125 68 11 050 Cat Ex 125 PR 68 12 950 4) | метан (CH4) | От 0 до 100 | От 0 до 4,4 | От 0 до 50 | От 0 до 2,2 | ± 5 |
| этан (C2H6) | От 0 до 100 | От 0 до 2,5 | От 0 до 50 | От 0 до 1,25 | ± 5 |
| пропан (С3Н8) | От 0 до 100 | От 0 до 1,7 | От 0 до 50 | От 0 до 0,85 | ± 5 |
| бутан (С4Н10) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 60 | От 0 до 0,85 | ± 5 |
| изобутан O-C4H10) | От 0 до 100 | От 0 до 1,3 | От 0 до 50 | От 0 до 0,65 | ± 5 |
| н-пентан (С5Н12) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 |
| циклопентан (C5H10) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 |
| н-гексан | О 0 ™ 100 | О 0 10 | От, П ТТГТ | О 0 ™ 0 5 | ± 5 |
| Тип датчика | Определяемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР |
| % НКПР | % (об) | % НКПР | % (об) |
| этилен (С2Н4) | От 0 до 100 | От 0 до 2,3 | От 0 до 50 | От 0 до 1,15 | ± 5 |
| водород (Н2)* | От 0 до 100 | От 0 до 4,0 | От 0 до 50 | От 0 до 2,0 | ± 5 |
| аммиак (NH3) | От 0 до 100 | От 0 до 15,0 | От 0 до 33,3 | От 0 до 5,0 | ± 5 |
| бензол (C6H6) | От 0 до 100 | От 0 до 1,2 | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 6 |
| пропилен (C3H6) | От 0 до 100 | От 0 до 2,0 | От 0 до 50 | От 0 до 1,0 | ± 5 |
| CAT Ex 125 Mining 68 11 9705) | метан (CH4) | От 0 до 100 | От 0 до 4,4 | От 0 до 50 | От 0 до 2,2 | ± 5 |
Примечания:
1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.
Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.
2. Время установления показаний Т0,9 для термокаталитических сенсоров, с, не более: 17 (для метана), 32 - для пропана;
3. Время срабатывания сигнализации, с, не более: 15.
4. Для датчиков модификаций X-am 1700, X-am 2000, X-am 5000 с версией программного обеспечения 4,0 и выше.
5. Комплектуется только с X-am 5000, заводская градуировка на метан.
6. * Определение водорода газоанализатором Drager X-am модификации X-am 2000 проводится при отсутствии сенсора на СО.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am
по каналам с электрохимическими сенсорами
Таблица 3
| Модификация газоанализаторов Drager X-am | Обозначение сменного сенсора | Измерительный канал -определяемый компонент (ПДК* в ppm) | Диапазон показаний объемной доли, -1 млн (ppm) | Диапазон измерений объемной „ -1 доли, млн (PPm) | Пределы допускаемой основной погрешности, % | Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, (ррт) | Время установления показаний Т 0,9, с | Назначение |
| Приведенной (Y), % | Относительной (5), % |
| X-am 1700 X-am 2000 X-am 5000 X-am 5600 | XXS H2S LC 68 11 525 | Сероводород (7) | 0 - 100 | 0 - 10 10 - 100 | ± 20 - | - ± 20 | 0,1 | 15 | Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS H2S 68 10 883, XXS CO/H2S 68 11 410 | Сероводород (7) | 0 - 200 | 0 - 10 10 - 200 | ± 20 - | - ± 20 | 1 | 15 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 1700 X-am 2000 X-am 5000 X-am 5600 | XXS CO 68 10 882, XXS CO/H2S 68 11 410 | Оксид углерода (17,2) | 0 - 2000 | 0 - 20 20 - 2000 | ± 15 - | - ± 15 | 2 | 25 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS CO/H2-CP ) 68 11 950 | Оксид углерода (17,2) | 0 - 2000 | 0 - 20 20 - 2000 | ± 15 - | - ± 15 | 2 | 25 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS Cl2*) 68 10 890 | Хлор (0,35) | 0 - 20 | 0 - 1 1 - 20 | ± 20 - | - ± 20 | 0,1 | 30 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS CO2 68 10 889 | Диоксид углерода - | (0 - 2,5) % об. (0 - 5) % об. | (0 - 1) % об. (1 - 5) % об. | ± 25 - | - ± 25 | 0,1 % об. | 30 (t0,5,) | - |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS HCN 68 10 887 | Цианистый водород (0,27) | 0 - 50 | 0 - 10 10 - 50 | ± 15 - | -- | 0,1 | 10 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS PH3*) 68 10 886 | Фосфин, (0,07) Арсин (0,03) | 0 - 20 | 0 - 1 1 - 20 - | ± 20 -- | - — | 0,01 | 10 | - « - |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS NH3 68 10 888 | Аммиак (28,2) | 0 - 300 | 0 - 20 20 - 300 | ± 15 - | - ± 15 | 1 | 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS NO2 68 10 884 | Диоксид азота (1,0) | 0 - 50 | 0 - 20 20 - 50 | ± 15 - | - ± 15 | 0,1 | 15 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS SO2 68 10 885 | Диоксид серы (3,8) | 0 - 100 | 0 - 10 10 - 100 | ± 20 - | - ± 20 | 0,1 | 15 | - « - |
| X-am 1700 X-am 2000 X-am 5000 | XXS О2 68 10 881 | Кислород | (0 - 25) % об. | (0 - 5) (5 - 25) % об. | ± 5 - | - ± 5 | 0,1 % об. | 10 | |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS OV*), 68 11 530 | Оксид этилена C2H4O (0,5) | 0-20 0-50 0-200 | 0 - 20 20 - 50 - | ± 15 - - | - ± 15 - | 0,5 | 20 (t0,5, ) | При аварийных ситуациях |
| | Этилен | 0-20 | 0 - 20 | ± 15 | - | 0,5 | - « - | Контроль ПДК |
| | C2H4 | 0-50 | 20 - 100 | - | ± 15 | | | |
| | (86,2) | 0-100 | | | | | | |
| | Пропилен | 0-20 | 0 - 50 | ± 15 | - | 2 | - « - | - « - |
| | C3H6 | 0-50 | 50 - 100 | - | ± 15 | | | |
| | (57) | 0-100 | | | | | | |
| | Винилхлорид | 0-20 | 0 - 20 | ± 20 | - | 0,5 | - « - | При аварийных |
| | C2H3Cl | 0-50 | 20 - 100 | - | ± 20 | | | ситуациях |
| | (1,9/04) | 0-100 | | | | | | |
| | Метанол | 0-20 | 0 - 5 | ± 20 | - | 0,5 | - « - | Контроль ПДК и при |
| | CH3OH | 0-50 | 5 - 50 | - | ± 20 | | | аварийных ситуациях |
| | (3,8) | 0-200 | 0 - 200 | ± 15 | - | | | |
| | Бутадиен | 0-20 | 0 - 50 | ± 15 | - | 1 | - « - | - « - |
| | CH2CHCHCH2 | 0-50 | 50 - 100 | - | ± 15 | | | |
| | (45,4) | 0-100 | | | | | | |
| | Формальдегид | 0-20 | 0 - 20 | ± 25 | - | 2 | - « - | При аварийных |
| | CH2O | 0-50 | 20 - 100 | - | - | | | ситуациях |
| | (0,4) | 0-100 | | | | | | |
| | Изопропанол | 0-100 | 0 - 50 | ± 15 | - | 2 | - « - | Контроль воздуха |
| | (H3Q2CHOH | 0-200 | - | - | | | | |
| | - | 0-300 | - | - | | | | |
| | Стирол | 0-100 | 0 - 20 | ± 20 | - | 1 | - « - | При аварийных |
| | C6H5CHCH2 | | 20 - 100 | - | ± 20 | | | ситуациях |
| | (6,9/2,3) | | | | | | | |
| X-am 5000 | XXS | Оксид этилена | 0-20 | 0 - 20 | ± 15 | - | 1 | 40 | - « - |
| X-am 5600 | OV-A*), | C2H4O | 0-50 | 20 - 50 | - | ± 15 | | | |
| (0,5) | 0-200 | - | - | - | | | |
| 68 11 535 | | 0-100 | 0 - 10 | ± 20 | - | 1 | - « - | - « - |
| | Акрилонитрил | | 10 - 100 | - | - | | | |
| | H2CCHCN | | | | | | | |
| | (0,2) | | | | | | | |
| | Изобутилен (CH3)2CCH2 (43,5) | 0-100 0-200 0-300 | 0 - 50 50 - 300 | ± 20 - | - ± 20 | 2 | - « - | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| | Винилацетат CH3COOC2H3 (2,8) | 0-20 0-50 0-100 | 0 - 20 20 - 100 | ± 20 - | -- | 1 | - « - | При аварийных ситуациях |
| | Этанол C2H5OH (521) | 0-100 0-200 0-300 | 0 - 100 0 - 200 0 - 300 | ± 15 ± 15 ± 15 | --- | 2 | 40 | Контроль 0,5 ПДК |
| | Ацетальдегид CH3CHO (2) | 0-50 0-100 0-200 | 0 - 20 20 - 200 | ± 20 - | - ± 20 | 1 | - « - | При аварийных ситуациях |
| | Диэтиловый эфир (C^O (98) | 0-50 0-200 | 0-50 0-100 100-200 | ± 15 ± 15 - | - - ± 15 | 1 | - « - | Контроль ПДК |
| | Ацетилен C2H2 | 0-100 0-500 | 0-100 0-500 | ± 15 ± 15 | -- | 1 | - « | Контроль воздуха |
| X-am 5600 | XXS E О2 68 12 211 | Кислород | (0 - 25) % об. | (0 - 5) (5 - 25) % об. | ± 5 - | - ± 5 | 0,1 % об. | 10 | - |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS E СО 68 12 212 | Оксид углерода (17,2) | 0-2000 | 0 - 20 20 - 2000 | ± 15 - | - ± 15 | 2 | 25 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| XXS СО HC 68 12 010 | Оксид углерода (17,2) | 0-10000 | 0 - 1000 1000 -10000 | ± 5 - | - ± 5 | 5 | 25 20 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS E H2 S 68 12 213 | Сероводород (7) | 0 - 200 | 0 - 10 10 - 200 | ± 20 - | - ± 20 | 1 | 15 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS H2-HC 68 12 025 | Водород | (0 — 4) % об. | (0 — 2) % об. | ± 10 - | - | 0,01 % об. | 20 | ПДК отсутствует |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS H2 68 12 370 | Водород | 0 - 2000 | 0 - 200 200- 2000 | ± 10 - | - ±10 | 5 | 10 | ПДК отсутствует |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS E H2S HC 68 12 015 | Сероводород (7) | 0-1000 | 0-1000 | ± 10 | - | 2 | 15 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS NO 68 11 545 | Оксид азота (4) | 0-200 | 0-200 | ± 10 | - | 0,1 | 10 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS COC12 68 12 005 | Фосген | 0-10 | 0 - 1 1 - 10 | ± 25 - | -- | 0,01 | 20 (t0,5, ) | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS Amine* 68 12 545 | Диметиламин Триметиламин Диэтиламин Триэтиламин | 0 - 100 | 0 - 20 20 - 100 | ± 15 - | - ± 15 | 1 | 30 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS NO2LC 68 12 600 | Диоксид азота (1,0) | 0-50 | 0 - 20 20 - 50 | ± 15 - | - ± 15 | 0,02 | 15 | При аварийных ситуациях |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS O3 (Ozon) 6811540 | Озон | 0-10 | 0 - 1 1 - 10 | ± 25 - | - | 0,01 | 10 (t0,5, ) | - « - |
| X-am 5000 X-am 5600 | XXS Odorant 68 12 535*) | Метилмеркап-тан (0,41) | 0-20 0-40 | 0-10 10-40 | ± 20 - | - ± 20 | 0,5 | 90 | При аварийных ситуациях |
| Этилмеркап-тан (0,39) | 0-20 0-40 | 0-10 10-40 | ± 20 - | - ± 20 | 0,5 | 90 | - «- |
| | Диметилсуль-фид (19) | 0-20 | 0-20 | ± 20 | - | 0,5 | 90 | - «- |
| Диметилдисульфид | 0-20 | 0-20 | ± 20 | - | 0,5 | 90 | - «- |
| Примечания: 1. *) при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент. Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009. **) в присутствии водорода с объемной долей до 2000 млн-1 (ppm). 2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. 3. Пересчет значений объемной доли Х в млн-1 (ppm) в массовую концентрацию С, мг/м3 , проводят по формуле С =Х*10-6 *М / Vm , где С - массовая концентрация компонента, мг/м3; M - молярная масса компонента, г/моль; Vm - молярный объем газа-разбавителя - азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при условиях (20 °С и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88), дм3/моль. |
Таблица 4
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификации Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 для контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов
| Определяемый компонент | Диапазон показаний | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности |
| % НКПР | % (об) | % НКПР | % (об) | абсоют-ной, % НКПР | относительной , % |
| метан (CH4) | От 0 до 100 | От 0 до 4,4 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 2,2 Св. 2,2 - 4,4 | ± 5 — | - ± 10 |
| этан (C2H6) | От 0 до 100 | От 0 до 2,5 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 1,25 Св. 1,25 - 2,5 | ± 5 - | - ± 10 |
| пропан (С3Н8) | От 0 до 100 | От 0 до 1,7 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 0,85 Св. 0,85 - 1,7 | ± 5 - | - ± 10 |
| н-бутан (С4Н10) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 0,7 Св. 0,7 - 1,4 | ± 5 - | - ± 10 |
| изобутан (i-C4Hw) | От 0 до 100 | От 0 до 1,3 | От 0 до 50 | От 0 до 0,65 | ± 5 - | -- |
| н-пентан (С5Н12) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 - | -- |
| этилен (С2Н4) | От 0 до 100 | От 0 до 2,3 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 1,15 Св. 1,15 - 2,3 | ± 5 - | - ± 10 |
| н-гексан (С6Н14) | От 0 до 100 | От 0 до 1,0 | От 0 до 50 | От 0 до 0,5 | ± 5 - | -- |
| циклопентан (C5H10) | От 0 до 100 | От 0 до 1,4 | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 - | -- |
| пропилен (C3H6) | От 0 до 100 | От 0 до 2,0 | От 0 до 50 Св. 50 - 100 | От 0 до 1,0 Св. 1,0 - 2,0 | ± 5 - | - ± 10 |
| бензол (C6H6) | От 0 до 100 | От 0 до 1,2 | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 6 - | -- |
| Примечания: 1. Значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99; 2. Пределы допускаемой основной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента, ввиду того, что сенсоры обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ. 3. Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций для всех определяемых компонентов от 0 до 100 % НКПР; 4. Время установления показаний T0,9, с: не более 15. |
Таблица 5.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификаций
Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 и Drager X-am модификации Drager X-am 5000 по каналу с сенсорами Саt Ex 125 68 11 050 и CatEx 125 PR 68 12 950 для измерений метана, пропана и этилена с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент | Диапазон измерений объемной доли, % | Пределы допускаемой основной погрешности, | Группа прибора по ГОСТ Р 52136-2003 |
| абсолютной, % об. | относительной, % |
| DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 и IR Ex 68 12 180 | Метан (CH4) | от 0 до 60 св. 60 до 100 | ± 3 - | - ± 5 | I2) |
| Метан (CH4) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 - | - ± 10 | II |
| Пропан (C3H8) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 - | - ± 10 | II |
| Этилен (C2H4) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 - | - ± 10 | II |
| CAT Ex 125 68 11 0501) Cat Ex 125 PR 68 12 950 1) | Метан (CH4) | от 17 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 - | - ± 10 | II |
Примечания:
1. Измерение по теплопроводности.
2. Приборы группы I по ГОСТ Р 52136-2003 (Примечание, п.1.1).
Таблица 6.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am модификации Drager X-am 5600 по каналам с инфракрасными сенсорами DUAL IR Ex /СО2 68 11 960
и IR СО2 68 12 190 для контроля диоксида углерода
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента | Пределы допускаемой основной погрешности, % | Время установления показаний To,9, с, не более | Назначение |
| приведенной | относительной |
| DUAL IR Ex /СО2 68 11 960 IR СО2 68 12 190 | Диоксид углерода (CO2) | От 0 до 0,2 Св. 0,2 до 5 % об. | ± 10 - | - ± 10 | 15 | При аварийных ситуациях |
2. Пределы допускаемой вариации выходного сигнала датчика, в долях от пределов допускаемой основной погрешности, не более 0,5.
3. Предел допускаемой вариации показаний не более 0,5 от основной погрешности.
4. Допускаемое изменение выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе в течение месяца (Atg): не более 0,5 доли от основной погрешности.
5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование дополнительной погрешности | Модель сенсора |
| Электрохимический | Термокаталитический | Инфракрасный |
| 1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на | | | |
| каждые 10о С, в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более 2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения относительной | 0,5 | 0,3 | 0,5 |
| влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 90 % в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более 3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения атмосферного давления | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
| в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности, не более | 0,2 | 0,2 | 0,5 |
6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализаторы Drager X-am , и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от допускаемой основной погрешности, не более: 1,5.
7. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания (№МНу) или с блоком питания на щелочных батареях (с напряжением 6 В), не менее 12 ч (при нормальных условиях).
8. Габаритные размеры, мм, не более:
длина - 130, ширина - 48, высота - 44.
9. Масса газоанализатора, не более: 250 г.
10. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры). не менее: 8 лет (кроме
модификации X-am-1700).
Срок службы модификации X-am-1700, не менее: 2 года.
Срок службы сенсоров: от 12 до 60 месяцев.
11. Средняя наработка на отказ, не менее: 8000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).
12. Условия эксплуатации:
т емпература окружающей среды от минус 20 до 50 0С (кроме электрохимических сенсоров на метилмеркаптан, этилмеркаптан, диметилсульфид, диметилдисульфид и фосген);
- от 5 до 40 0С - для метилмеркаптана, этилмеркаптана, диметилсульфида, диметилдисульфида;
- от минус 20 до 35 0С - для фосгена;
- от минус 20 до 40 0С для NiMH аккумулятора типа GP 180ААНС и щелочных
аккумуляторов типа Varta 4006, Varta 4106, Panasonic LR6 Powerline);
атмосферное давление от 70 до 130 кПа.;
относительная влажность от 10 до 95 %, содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится:
- типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации;
- в виде наклейки на задней панели газоанализатора.
Комплектность
К омплектность поставки газоанализаторов Drager X-am представлена в таблице 8.
Таблица 8
| Наименование | Обозначение | Количество |
| 1.Г азоанализатор Drager X-am модификаций Drager X-am 1700, Drager X-am 2000, Drager X-am 5000 и Drager X-am 5600 | По документации *) | 1 шт. |
| 2.Сенсоры | **) | от 1 до 4 шт. |
| Запасные части и принадлежности | | |
| 3. NiMH блок питания Т4 или батареечные блоки питания ABT 0000/0100 для установки щелочных батареек Т3 или Т4 или аккумуляторных батареек Т3 4. Комплект сменных фильтров и уплотнителей для сенсоров | По документации По документации | 1 шт. 1 шт. 1 комплект |
| 5. Х - zone 5000 с принадлежностями | По документации | 1 шт. |
| 6.. Зарядный комлект, состоящий из аккумуляторного блока питания 8318704, штекерного сетевого адаптера 83 16 997 для одного зарядного модуля и зарядного модуля 83 18 639 | 8318785 | |
| 7. Зарядный модуль | 83 18 639 | |
| 8. Сетевой блок с кабелем для 20 зарядных модулей | 83 15 805 | |
| 9. Штекерный сетевой адаптер для 5 зарядных модулей | 83 16 994 | |
| 10. Штекерный сетевой адаптер для 2 зарядных модулей | 83 15 635 | |
| 11. Штекерный сетевой адаптер для 1 зарядного модуля | 83 16 997 | |
| 12. Автомобильный соединительный кабель 12В/24В для зарядного модуля | 45 30 057 | |
| 13. Автомобильный набор для монтажа 1 зарядного модуля | 83 18 779 | |
| 14. Калибровочный адаптер X-am 1/2/5000 | 83 18 752 | 1 шт. |
| 15. Станция для проверки работоспособности X-am (без баллона с газом) | 83 19 131 | 1 шт. |
| 16. Станция для проверки работоспособности X-am (с баллоном газа) | 83 19 130 | 1 шт. |
| 17. Принтер с принадлежностями для станции проверки | 83 21 011 | 1 комплект |
| 18. Резиновый чехол или кожаная сумка для переноски | 83 21 506 83 18 755 | 1 шт. 1 шт. |
| 19. USB DIRA (ИК - адаптер) с кабелем USB | 83 17 409 | 1 шт. |
| 20. Руководство по эксплуатации с дополнением | | 1 экз. |
| 21. Методика поверки | МП 242-1135-2011 | 1 экз. |
| Примечание: 1. *) Модификация определяется заказчиком. 2. Позиции №№ 3-19 поставляются по отдельному заказу 3. **) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 2 - 6 и модификации прибора. 4. В стандартном исполнении газоанализатор поставляется с регистратором данных, инфракрасным портом (интерфейс) и с диском, на котором находятся все инструкции. 5. По заявке заказчика дополнительно могут быть поставлены ПО GasVision и СС-Vision. |
Поверка
осуществляется в соответствии с документом МП 242-1135-2011 «Газоанализаторы Drager X-am. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" «24» июня 2011 г.
Основные средства поверки:
- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 Госреестре РФ),
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, СО^г, NH3/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;
- стандартные образцы состава: газовые смеси СН4/воздух (азот), С3Н8/воздух (азот), С4Н10/воздух, С6Н14/воздух, С2Н4/воздух (азот), Н2/воздух, NН3/воздух, С5Н12/воздух, O2/N2 по ТУ 6-16-2956-92;
- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 1507508 в Госреестре РФ);
- газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе HCN, пределы относительной погрешности ± 6 % ;
- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе PH3 (регистрационный № 60-А-89);
- установка высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе AsH3 (регистрационный № 59-А-89);
- стенд испытательный гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе диметиламина, триметиламина, диэтиламина, триэтиламина диапазон концентраций от 10 до 300 мг/м3, пределы относительной погрешности ± 7 %;
- рабочие эталоны 1-го разряда - калибраторы газовых смесей модели 146i (озон);
- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.
Допускается применение других средств поверки, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Сведения о методах измерений
Методики измерений приведены в документе «Газоанализатор Drager X-am. Руководство по эксплуатации», 2010.
Нормативные документы
1. ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах;
2. ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
3. ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия.
4. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
5. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
6. ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
7. ГОСТ Р 52136-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 1. Общие требования и методы испытаний.
8. ГОСТ Р 52138-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 3. Требования к приборам группы 1 с верхним пределом измерений объемной доли метана в воздухе до 100 %.
9. ГОСТ Р 52140-2003 Газоанализаторы и сигнализаторы горючих газов и паров электрические. Часть 5. Требования к приборам группы II с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %.
10. Техническая документация фирмы-изготовителя на газоанализаторы портативные Drager X-am.
Рекомендации к применению
- при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда (при контроле воздуха рабочей зоны в различных отраслях промышленности, в том числе на взрывоопасных объектах).
