Газоанализаторы ОПТИМУС

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 887
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 3 года - для газоанализаторов с оптическими сенсорами; 1 год - для остальных
Найдено поверителей 14

Назначение

Газоанализаторы ОПТИМУС (далее - газоанализаторы) предназначены для автоматического непрерывного измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров, объемной доли токсичных газов, диоксида углерода в окружающей атмосфере, и передачи полученной информации внешним устройствам в аналоговом и цифровом виде.

Описание

Принцип действия газоанализаторов:

-    оптический инфракрасный, основанный на поглощении молекулами определяемого газа энергии светового потока в инфракрасной области спектра;

-    электрохический, основанный на изменении электрических параметров электродов, находящихся в контакте с электролитом, в присутствии определяемого газа.

Газоанализаторы являются одноканальными стационарными автоматическими приборами непрерывного действия.

Способ отбора пробы - диффузионный.

Выходными сигналами газоанализаторов являются:

-    показания цифрового светодиодного дисплея;

-    аналоговый выходной сигнал от 4 до 20 мА/HART;

-    цифровой RS-485 MODBUS®RTU;

-    дискретные сигналы в виде «сухих» контактов группы реле.

Конструктивно газоанализаторы представляют собой конструкцию связанных между собой частей: преобразователя газового (ПГ) и трансмиттера.

Трансмиттер представляет собой металлический взрывозащищенный корпус с прозрачной крышкой, на боковой поверхности которого устанавливается через резьбовое соединение преобразователь газовый. В трансмиттер устанавливается клеммная плата для монтажа сигнальных проводов и проводов питания, соединения с ПГ; и электронный модуль (блок индикации).

ПГ имеет в своем составе оптический инфракрасный или электрохимический сенсор (в зависимости от исполнения), обеспечивающий формирование сигнала, содержащего информацию об измеренной концентрации определяемого газа.

На лицевой панели электронного модуля установлен цифровой OLED-дисплей для отображения концентрации анализируемого газа и 4-х цветный светодиодный индикатор режима/состояния работы газоанализатора с поясняющими надписями соответствующего цвета: «НОРМА», «ЗАГАЗОВАННОСТЬ», «НЕИСПРАВНОСТЬ» и «СЕРВИС». Электронный модуль установлен в защитный пластиковый корпус.

Опционально ПГ может быть вынесен и подключен к трансмиттеру через взрывозащищенную клеммную коробку.

Газоанализаторы имеют встроенную энергонезависимую флэш-память микроконтроллера с записанными градуировочными коэффициентами.

Настройка нулевых показаний и чувствительности газоанализаторов может осуществляться с помощью магнитного интерфейса.

В газоанализаторах имеются три независимых реле, переключаемых по превышению предупредительного и аварийного порога, а также при возникновении неисправности. Имеется возможность настраивать концентрационные пороги переключения реле по интерфейсам RS-485 и HART.

Конструктивное исполнение газоанализаторов ОПТИМУС ХХ-YY-Z, где

ХХ - обозначение типа сенсора ([ИК] - оптический инфракрасный; [ЭХ]-электрохимический);

YY - обозначение определяемого компонента ([01]-метан (СН4); [02]-пропан (С3Н8);

[03] - метанол (СН3ОН); [04] - диоксид углерода (С02); [05, 06, 07, 08] - сероводород (Н2Б); [09]- оксид углерода (CO));

Z - обозначение материала корпуса ([А]-алюминиевый сплав; [С]-нержавеющая сталь). Общий вид газоанализаторов, схема пломбировки от несанкционированного доступа представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Общий вид газоанализатора ОПТИМУС и схема пломбировки от

несанкционированного доступа

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение (ПО) газоанализаторов ОПТИМУС выполняет следующие функции:

-    сбор и обработку сигналов, измеренных ИК или ЭХ сенсором, температурным датчиком и преобразованных через АЦП;

-    расчет концентрации измеряемого компонента в атмосфере рабочей зоны;

-    самодиагностику электронной схемы и проверку исправности чувствительных элементов с переходом в режим «НЕИСПРАВНОСТЬ» при обнаружении неисправностей;

-    формирование выходных аналогового и цифрового сигналов, управление реле;

-    обеспечение магнитного интерфейса, Hart интерфейса;

-    отображение информации на дисплее, сигнальном сетодиоде.

Внешнее ПО представлено тестовой программой (утилитой) Optimus_Test. Тестовая программа позволяет производить настройки параметров обмена, значений порогов срабатывания, концентрационную калибровку.

Уровень защиты ПО газоанализаторов «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Идентификационные данные ПО газоанализаторов указаны в таблице 1.

Таблица 1 - Идентификационные данные ПО

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Optimus Test

Номер версии (идентификационный номер) ПО

не ниже Ver. 2.01

Цифровой идентификатор ПО

-

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО

-

Таблица 2 - Наименования определяемых компонентов, диапазоны измерений, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализаторов с оптическим инфракрасным сенсором_

Определяемый

компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

довзрывоопасной концентрации, % НКПР

объемной доли, %

довзрывоопасной концентрации, % НКПР

объемной доли, %

Метан (СН4)

от 0 до 100

от 0 до 4,4

±3

±0,13

Пропан (С3Н8)

от 0 до 100

от 0 до 1,7

±3

±0,05

Метанол (СН3ОН)

от 0 до 50

от 0 до 2,75

±5

±0,28

Диоксид углерода (С02)

-

от 0 до 2

-

±0,10

Примечания:

1.    Значения НКПР (нижний концентрационный предел распространения пламени) в соответствии с ГОСТ 30852.19-2002;

2.    Диапазон показаний газоанализаторов от 0 до 100 % НКПР вне зависимости от исполнения;

3.    Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализаторов нормированы для смесей, содержащих только один горючий компонент.

Таблица 3 - Наименования определяемых компонентов, диапазоны измерений, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности газоанализаторов с электрохимическим сенсором_

Определяемый

компонент

Диапазон измерений

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

объемной доли, -1

млн

массовой

концентрации,

мг/м3

объемной доли, -1

млн

массовой

концентрации,

мг/м3

Сероводород (Н2Б)

от 0 до 7,1

от 0 до 10

±1

±1,4

от 0 до 20

от 0 до 28,3

±2

±2,8

от 0 до 50

от 0 до 70,7

±3

±4,3

от 0 до 100

от 0 до 141,3

±5

±7,1

Оксид углерода (CO)

от 0 до 100

от 0 до116,2

±10

±12

Таблица 4 - Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Предел допускаемой вариации выходного сигнала, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,5

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающей среды от нормальной в диапазоне рабочих температур, на каждые 10 °С, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,8

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения относительной влажности окружающей среды в диапазоне рабочих условий, на каждые 10 %, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,3

Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения напряжения питания в пределах от 18 до 32 В, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,2

Изменения выходных сигналов за 24 ч непрерывной работы, в долях от предела допускаемой основной погрешности

±0,5

Время установления выходного сигнала Т0,9, с, не более: -инфракрасный оптический сенсор ИК (ПГО) -электрохимический сенсор ЭХ (ПГЭ)

20

100

Наименование характеристики

Значение

Время прогрева, с, не более

120

Время срабатывания при превышении порогов сигнализации, с, не более

0,5

Параметры электрического питания:

-напряжение постоянного тока, В

-номинальное напряжение питания постоянного тока, В

от 18 до 32 24

Потребляемая мощность, Вт, не более

4,5

Выходной сигнал:

-    аналоговый токовый, мА

-    цифровой

-    дискретные (контакты реле):

-напряжение постоянного тока, В -напряжение переменного тока, В -постоянный ток, А -переменный ток, А

от 4 до 20/HART RS-485 Modbus® RTU

60

125

1

1

Габаритные размеры, мм, не более:

-    длина

-    высота

-    ширина

260

130

150

Масса, кг, не более:

-    в корпусе из алюминиевого сплава

-    в корпусе из нержавеющей стали

2,5

4,2

Условия эксплуатации (рабочие условия):

-    температура окружающего воздуха, °С

-    для ИК-сенсора

-    для ЭХ-сенсора

-    относительная влажность (без образования конденсата), %

-    атмосферное давление, кПа

от -60 до +75 от -40 до +60 от 20 до 98 от 80 до 120

Средняя наработка на отказ, ч

100 000

Средний срок службы, лет

15

Степень защиты по ГОСТ 14254-2015

IP 67

Маркировка взрывозащиты

1 Ex d [ib] 11С T4 Gb X

Знак утверждения типа

наносится на шильд, закрепленный на газоанализаторе методом шелкографии, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 6 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Газоанализатор ОПТИМУС

ПДАР.413311.103

1 шт.

Руководство по эксплуатации

ПДАР.413311.103РЭ

1 *

1 экз.

Паспорт

ПДАР.413311.103ПС

1 экз.

Методика поверки

МП 30-221-2019

1 *

1 экз.

Магнит для установки «нуля»

-

1 *

1 шт.

Комплект принадлежностей (Ех-кабельный ввод, Ех-заглушка, Адаптер ПГС)

-

*

1 шт.

Упаковка

ПДАР.413935.018

1 шт.

* 1

1 экз. в один адрес поставки

Поверка

осуществляется по документу МП 30-221-2019 «ГСИ. Газоанализаторы ОПТИМУС. Методика поверки», утвержденному ФГУП «УНИИМ» 26 июля 2019 г.

Основные средства поверки:

-    стандартные образцы - поверочные газовые смеси (ГСО-ПГС): ГСО 10540-2014 (СН4 - воздух), ГСО 10540-2014 (С3Н8 - воздух), ГСО 10540-2014 (СНзОН-воздух), ГСО 10540-2014 (СО2 - воздух), ГСО 10540-2014 (^S - воздух), ГСО 10540-2014 (СО- воздух);

-    рабочий эталон единицы постоянного электрического напряжения 3 разряда в

-2    3

диапазоне значений от 110 до 110 В по ГОСТ 8.027-2001, постоянного электрического тока 2 разряда в диапазоне значений от 110-2 до 3 А по Приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 01 октября 2018 № 2091 (мультиметр цифровой 34410А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 33921-07).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых газоанализаторов с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на паспорт и/или на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационной документации.

Нормативные документы

Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений и производимых при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда, в том числе на опасных производственных объектах (Приказ Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от 9 сентября 2011 г. № 1034н)

Приказ Росстандарта от 14.12.2018 № 2664 «Об утверждении государственной поверочной схемы для средств измерений содержания компонентов в газовых и газоконденсатных средах»

ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия

ГОСТ Р 52350.29.1-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов

ТУ ПДАР.413311.103 Газоанализаторы ОПТИМУС. Технические условия

Развернуть полное описание