Назначение
Газоанализаторы Drager X-am 7000 предназначены для автоматического непрерывного измерения
- объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов при контроле предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и при аварийных ситуациях (электрохимические сенсоры);
- довзрывоопасных концентраций горючих газов во взрывоопасных зонах (термокаталитический и оптический сенсоры);
- объемной доли вредных газов при контроле предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005, поиска мест утечек и выдачи сигнализации при превышении установленных пороговых значений при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент (фотоионизационный сенсор).
Область применения - контроль воздуха рабочей зоны, в том числе на взрывоопасных объектах.
Описание
Газоанализатор Drager X-am 7000 представляет собой газоанализатор со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе кислорода, диоксида углерода, вредных и горючих газов, приведенных в таблицах 1, 2, 3,4.
Прибор состоит из корпуса, в котором установлены пять сменных сенсоров с различными принципами действия, микропроцессор, блок питания.
В состав газоанализатора Drager X-am 7000 могут входить:
один термокаталитический, один оптический и до трех электрохимических сенсоров или
два оптических и до трех электрохимических сенсоров или
два термокаталитических и до трех электрохимических сенсоров/
Фотоионизационный сенсор может устанавливаться в разъемы, предусмотренные для каталитического или оптического сенсора.
Сенсоры имеют следующее назначение:
- термокаталитические - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов,
- оптические (IR) - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и диоксида углерода,
- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов,
- фотоионизационные - для определения содержания вредных газов при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент.
Принцип действия каталитического сенсора заключается в следующем: анализируемый воздух диффундирует через проницаемую металлическую мембрану в сенсор. Там горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора. Необходимый для сгорания кислород берется из окружающего воздуха. При сгорании детектор дополнительно нагревается. Нагрев приводит к изменению сопротивления детектора. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре находится кроме каталитически активного детектора и неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста. Влияние таких факторов, как температура окружающей среды, влажность воздуха воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. Исходя из напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или в объемной доли в %.
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду. Там происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения за счет этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.
Принцип действия сенсоров IR - оптический (инфракрасный).
Фотометрический метод заключается в ионизации молекул органических и неорганических веществ фотонами высокой энергии, образующиеся электроны и ионы собираются на электродах, к которым приложено напряжение. Ток ионизации, величина которого пропорциональна содержанию в воздухе молекул анализируемого вещества, преобразуется в электрический сигнал.
Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует 5 формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе. ,
На лицевой панели газоанализатора расположен 5-ти строчный цифровой дисплей, кнопки со стрелками для выключения прибора, выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка со стрелкой для включения и выключения газоанализатора.
Г азоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой и звуковой сигнализации.
Способ подачи анализируемого газа - диффузионный или принудительный (прокачивание пробы с использованием насоса).
Г азоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанной фирмой специальной программой «GasVision».
Маркировка взрывозащиты: РВ Exdial Х/1 Exdial IICT4 X.
Технические характеристики
Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 7000 приведены в таблицах 1, 2 и 3.
Таблица 1.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с термокаталитическими сенсорами
| Тип датчика | Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускав-мой основной абсолютной погрешности, % НКПР |
| % НКПР | % (об) |
| CAT Ex 68 10 410; CAT Ex 68 10 710 | метан (СН4) | о- | -50 | 0-2,2 | ± 5 |
| . 50- | - 100 | 2,2 - 4,4 | не нормирована |
| пропан (СзНв) | 0- | -50 | 0 - 0,85 | ± 5 |
| 50- | - 100 | 0,85 - 1,7 | не нормирована |
| бутан (С4Н,о) | о- | -60 | 0 - 0,85 | ±5 |
| 60- | - 100 | 0,85-1,4 | не нормирована |
| изобутан (и-С4Ню) | о- | -50 | 0 - 0,65 | ±5 |
| 50- | - 100 | 0,65-1,3 | не нормирована |
| пентан (С5Н12) | о- | -50 | 0-0,7 | ±5 |
| . 50- | - 100 | 0,7- 1,4 | не нормирована |
| гексан (СбН]4) | о- | -50 | 0-0,5 | ±5 |
| 50- | - 100 | 0,5- 1,0 | не нормирована |
| этилен (С2Н4) | 0- | -50 | 0-1,15 | ± 5 |
| 50- | - 100 | 1,15-2,3 | не нормирована |
| водород (Н2) | 0- | -50 | 0-2,0 | ± 5 |
| 50- | - 100 | 2,0 - 4,0 | не нормирована |
| аммиак (NH3) | 0-33,3 | 0-5,0 | ±5 |
| 33,3-100 | 5,0-15,0 | не нормирована |
| Примечания: 1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003. 2. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента. |
Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, не более: 30 с.
Время срабатывания сигнализации, с, не более: 15
Таблица 2.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000
по каналам с электрохимическими сенсорами и оптическими сенсорами IR СО2, IR Ех
| Обозначение сменного сенсора | Измерительный канал (определяемый компонент) | Диапазон показаний объемной доли, ppm (%) | Диапазон измерений объемной доли, ppm (%) | Пределы допускаемой основной погрешности, % | Номинальная цена единицы наименьшего разряда дасплеяр pm | Время установления показаний, Т 0,9, С | Назначение |
| Приведенной (у) | Отно-ситель ной (5) |
| XS ЕС H2S 68 09 ПО, XSRH2S 68 10 260, XS 2 H2S 100 68 10 370 XS 2 H2S SR 68 10 575 | Сероводород | 0-20 0-100 | 0-7 7-100 | ±20 | ±20 | 1 | 20 | Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях |
| XS EC H2S HC 68 09 180 | Сероводород | 0-100 0-500 | 0-50 50-500 | ± 15 | ± 15 | 1 | 25 | При аварийных ситуациях |
| XS EC CO 68 09 105, XSRCO 68 10 258, XS 2 CO 68 10 365 | Оксид углерода | 0-100 0-500 0 - 2000 | 0-20 20 - 2000 | + 15 | ± 15 | 1 | 35 30 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| XS EC CO HC 68 09 120 | Оксид углерода | 0-10000 | 0 - 3000 300010000 | ± 10 | ± 10 | 5 | 30 | При аварийных ситуациях |
| XS EC Cl2 *) 68 09 165 | Хлор | 0-1 0-10 0-20 | 0-1 1-20 | ±20 | ±20 | 0,05 | 30 | -«- |
| XS EC CO2 68 09 175 | Диоксид углерода | (0 - 2,5) % (0 - 5) % | (0-1)% (1 - 5) % | ± 15 | ± 15 | 0,1 % | 45 | - |
| XS EC H2 68 09 185 | Водород | 0-500 0-1000 0-2000 | 0-500 500 - 2000 | ± 15 | ± 15 | 5 | 20 | |
| XS EC HCN 68 09 150 | Цианистый водород | 0-30 0-50 | 0-10 10-50 | ± 15 | - | 0,1 | 10 | При аварийных ситуациях |
| XS EC Hydride 68 09 135 | Фосфин, арсин | 0-1 0-20 | 0-0,2 0,2-1 | ±20 | ±20 | 0,01 | 10 | - « - |
| XS ECNH3 68 09 145 | Аммиак | 0-50 0-200 | 0-20 20 - 200 | ± 15 | ± 15 | 1 | 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| XS EC NO 68 09 125 | Оксид азота | 0-20 0-50 0-200 | 0-20 20 - 200 | ± 15 | ± 15 | 0,5 | 30 | При аварийных ситуациях |
| XS EC NO2 68 09 155 | Диоксид азота | 0-10 0-20 0-50 | 0-10 10-50 | ± 15 | ± 15 | 0,1 | 15 | -«- |
| XS EC Amine 68 09 545 | Диметиламин, триметиламин, диэтила-мин, триэти-ламин | 0-50 0-100 | 0-20 20-100 | ±20 | ±20 | 1 | 30 | -« - |
| XS EC Odorant 68 09 200 | Метил-маркап-тан, этилмер-каптан | 0-20 0-40 | 0-10 10-40 | ±20 | ±20 | 0,5 | 90 | -«- |
| XS EC COCI2 68 08 582 | Фосген | 0- 1 0-3 | 0-0,2 0,2 - 3 | ±20 | ±20 | 0,01 | 60 | - « - |
| XS EC OVA (Organic Vapors ) 68 09 522 | Стирол с8н8 | 0-100 | - | — | | 0,5 | 90 | - |
| XS EC OV (Orga-nic Vapors ) 68 09 115 | Этанол С2Н5ОН, Этилен С2Н4, Метанол СН3ОН, | 0-100 0-200 0-300 0-20 0-50 0-100 0-20 0-50 0-200 | 0-50 50 - 300 0-20 20 -100 | ±20 ±20 | ±20 ±20 | 0,5 | 240 | Контроль 0,3 ПДК Контроль ПДК |
| XS ЕС SO2 68 09 160 | Диоксид серы | 0-10 0-20 0-100 | 0-4 4-100 | ± 15 | ± 15 | 0,1 | 20 | Контроль ПДК и при аварийных ситуациях |
| XS ЕС О2 LS 68 09 130 XSRO2LS 68 10 262 XS 2 О2 68 10 375 | Кислород | 0-25 % | 0 - 5 % 5 - 25 % | ±5 | ±5 | 0,1 % | 25 20 | |
| XS ЕС О2 100 68 09 550 | Кислород | (0-100)% | (0-100)% | ± 1 | - | 0,5 % | 5 | - |
| Smart IR СО2 68 10 590 | Диоксид углерода | (0-5) % | (0-1)% (1-5)% | ± 10 | ± 10 | 0,01 % | 45 | |
| Smart IRCO2 68 10 599 | Диоксид углерода | (0-100)% | (0 - 5) % (5 -100)% | ±5 | ±5 | 0,01 % | 45 | |
| Smart IREx 68 10 460 | Метан | (0-100)% | (0-100)% | ±5 | - | | 40 | |
Примечания:
1. *) определение содержания хлора при отсутствии фтора, брома и CIO2.
* * определение содержания фосфина при отсутствии арсина и наоборот, при определении указанных компонентов должны отсутствовать ВгНб, ОеЩ, SiEU;
* ** электрохимический датчик XS ЕС Amine 68 09 545, XS ЕС Odorant 68 09 200 использовать при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.
Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, а также мешающие компоненты (меркаптаны и другие компоненты, приведенные в РЭ на датчик), то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.
* *** Электрохимические датчики XS ЕС OV и OV A (Organic Vapors) XS ЕС на метанол и стирол, соответственно, используются для предварительной оценки с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.
2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Таблица 3.
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 с оптическими сенсорами IR Ех
| Обозначение сенсора | Измерительный канал (пределяе-мый компонент) | Диапазон измерений (показаний) | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, (Д), % НКПР (для определяемого компонента) | Поверочный компонент | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, (А),% НКПР (для поверочного компонента) |
| НКПР, % | объемной доли, % |
| Smart IR Ex, 68 10 460 | Метан СН4 | 0-50 | 0-2,2 | ±5 | Метан | ±5 |
| 50-100 | 2,2 - 4,4 | ± 10 % отн. | - | - |
| Пропан с3н8 | 0-50 | 0 - 0,85 | ±5 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,85-1,7 | ± 10 % отн. | - | - |
| Бутан С4Н10 | 0-50 | 0-0,7 | ±5 | Пропан Бутан | + 5 |
| 50-100 | 0,7- 1,4 | Не нормирована | - | - |
| Изобутан С4Н10 | 0-50 | 0-0,7 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,7-1,4 | + 10% отн. | - | - |
| Ацетон (СН3)2СО | 0-50 | 0-1,25 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50- 100 | 1,25-2,5 | Не нормирована | - | - |
| 1,3-Бутадиен СН2СНСНСН 2 | 0-50 | 0-0,7 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,7- 1,4 | Не нормирована | - | - |
| Циклопентан с5н10 | 0-50 | 0-0,7 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50- 100 | 0,7- 1,4 | Не нормирована | - | - |
| Диэтиловый эфир (СН3СН2)2О | 0-50 | 0-0,85 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,85-1,7 | Не нормирована | | |
| Smart IR Ex 68 10 460 | Этан с2н6 | 0-50 | 0-1,25 | ±5 | Пропан Этан | ±5 |
| 50-100 | 1,25-2,5 | ± 10 % отн. | - | - |
| Этилацетат СН3СООС2Н5 | 0-50 | 0-1,1 | ±8 | Пропан | ± 5 |
| 50-100 | 1,1 -2.2 | Не нормирована | - | - |
| н-Бутилен (н-Бутен) с4н8 | 0-50 | 0-0,8 | ±8 | Пропан | ± 5 |
| 50-100 | 0,8- 1,6 | Не нормирована | - | - |
| Smart IR Ex, 68 10 460 | Метанол СН3ОН | 0-50 | 0 - 2,75 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50- 100 | 2,75-5,5 | Не нормирована | - | - |
| Хлорметан СН3С1 (фреон R 40) | 0-50 | 0-3,8 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 3,8-7,6 | Не нормирована | - | - |
| Дихлорметан (метиленхло-рид) СН2С13 (фреон R 30) | 0-50 | 0-6,5 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 6,5-13 | Не нормирована | - | - |
| Метилэтилке-тон (бутанон) СН3СОС2Н5 | 0-50 | 0-0,9 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50- 100 | 0,9- 1,8 | Не нормирована | - | - |
| Г ексан с6н14 | 0-50 | 0-0,5 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,5- 1,0 | Не нормирована | - | - |
| о-Ксилол С6Н4(СН3)2 | 0-50 | 0-0,5 | ±8 | Пропан | ±5 |
| 50-100 | 0,5- 1,0 | Не нормирована | - | - |
Примечания:
1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значе
ния НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.
2. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.
Таблица 4
Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу с фотоионизационным сенсором Smart PID 83 19 100
| Определяемый компонент (ПДК млн'1 (ppm) | Диапазон измерений (показаний), млн'1 (ppm) | Пределы допускаемой основной погрешности*, % | Назначение |
| приведенной | относительной |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Изобутилен (изобутен) (42 ppm) | 0-50 50-300 (300-2000) | ± 15 | ± 15 | Контроль ПДК |
| Ацетон (85 ppm) | 0-80 80 - 300 (300-2000) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК |
| Бензол (5 ppm) | 0-10 10-1000 | ±20 | ±20 | При аварийных ситуациях |
| Этилацетат (41) | 0-40 40-100 (100-3000) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК- |
| Этилбензол (11,4) | 0-10 10-300 (300- 1500) | , ±20 | ±20 | -«- |
| Метилэтилкетон (66,7) | 0-50 50-100 (100- 1000) | ±20 | ±20 | -«- |
| п-Нонан | 0-50 (50 - 3000) | ±20 | - | ПДК отсутствует |
| п-Октан | 0-50 (50 - 3000) | ±20 | - | -«- |
| Стирол (6,9/2,3) | 0-10 10-300 (300- 1500) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК- |
| Толуол (13 ppm) | 0-10 10-300 (300 - 2000) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК |
| Ксилол (Ю ppm) | 0-10 10-300 (300- 1500) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК |
| Трихлорэтилен (1,8) | 0-20 (20- 1500) | ±20 | - | При аварийных ситуациях |
| Винилхлорид (1,3) | 0-10 10-100 (100-3000) | ±20 | ±20 | - « - |
| Циклогексан (22,8) | 0-20 20-100 (100-3000) | ±20 | ±20 | Контроль ПДК |
| Метил-трет-бутиловый эфир (27,2) | 0-20 20-100 (100-2000) | ±20 | ±20 | -« - |
| Примечание: *) при условии наличия компонента | в анализируемом газе только одного определяемого |
3. Предел допускаемой вариации йоказаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности составляет 0,5.
4. Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе (Д1д), в долях от предела допускаемой основной погрешности:
| для электрохимических сенсоров | за 1 месяц | 0,8; |
| для термокаталитических сенсоров | за 1 месяц | 0,2; |
| для оптических сенсоров - | | |
| по поверочному компоненту . | за 1 месяц | 0,3; |
| по определяемым компонентам | за 1 месяц | 0,6; |
| для фотоионизационных сенсоров* | за 1 месяц | 0,7 |
Примечание: *При условии выполнения требований по техническому обслуживанию, приведенных в РЭ на газоанализатор.
5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в табл. 5.
Таблица 5
| Наименование дополнительной погрешности | Модель сенсора |
| элек-трохи-миче-ский | термокаталитический | опти ческий | фото-иони-заци-он-ный |
| 1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения тем- | | | | |
| пературы окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 °C, в долях от предела допускаемой основной погрешности 2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения от- | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,2 |
| носительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 95 % в долях от предела допускаемой основной погрешности 3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения ат- | 0,5 | 0,5 | 0,4 | 0,8 |
| мосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,1 |
6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения скорости потока анализируемой пробы в пределах от 0 до 6 м/с в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышает 0,6.
7. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализатор Х-ат 7000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от предела допускаемой основной погрешности: 1,5.
8. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания: при эксплуатации с NiMH (3 А) блоком питания от 9 до 27 ч, с NiMH (6 А) блоком питания от 18 до 54 ч, при эксплуатации с блоком питания на щелочных батареях от 12 до 16 ч (в зависимости от количества сенсоров).
9. Габаритные размеры (с блоком питания), мм, не более: длина - 155, ширина -142, высота - 74.
10. Масса газоанализатора, не более: 600 г.
С блоком питания, не более: 1330 г.
11. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры) не менее 8 лет
Срок службы сенсоров от 9 до 36 месяце (60 месяцев - для оптических сенсоров).
Срок службы насоса, не менее: 1000 часов
Количество циклов при работе с одним аккумулятором, не менее: 400.
12. Условия эксплуатации*:
температура окружающей среды от минус 30 до 55 °C (60 °C - кратковременно);
атмосферное давление от 700 до 1300 гПа.;
относительная влажность от 10 до 95 %.
содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.
Примечание: * указаны предельные значения. Конкретные значения для каждого сенсора приведены в его РЭ.
13. Количество регулируемых порогов срабатывания сигнализации: 2
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносят типографским способом на специальную наклейку на задней панели газоанализаторов и на титульный лист руководства по эксплуатации.
Комплектность
Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am 7000 приведена в таблице 6. .
Таблица 6
| Наименование | Обозначение | Количество |
| 1 | 2 | 3 |
| Газоанализатор Drager X-am 7000* | | 1 шт. |
| Сенсоры* | ** | 1 -5 шт. |
| Блок питания:* NiMH (3 А) NiMH (6 А) ' Блок питания на щелочных батареях | 83 17 408 83 17 454 83 17 550 | 1 шт. |
| Зарядная станция на один или несколько (до 8) приборов | | 1 шт. |
| Принадлежности: | | |
| Заглушка (4 шт.) | 83 17 337 | 1 шт. |
| Комплект фильтров для сенсоров | 83 17 805 | 1 шт. |
| Кожаная сумка для переноски ' | 83 17 683 | 1 шт. |
| Защитный чехол | 83 17 397 | 1 шт. |
| Несущее основание, включая ремень | 83 16 678 | 1 шт. |
| Поясной ремень | 83 17 682 | 1 шт. |
| Зажим для крепления | 83 17 771 | 1 шт. |
| Для работы в режиме прокачки: | | |
| Адаптер насоса | 83 17 397 | 1 шт. |
| Зонд для обнаружения утечек 70 . | 83 16 531 | 1 шт. |
| Зонд 90 | 8316532 | 1 шт. |
| Телескопический зонд | 83 16 530 | 1 шт. |
| Шланг для поплавкого зонда длиной 10 м | 11 80 681 | 1 шт. |
| Витоновый шланг (в т.ч.и для НгБ) | 12 03 150 | 1 шт. |
| 1 | 2 | 3 |
| Для обработки результатов измерений: | | |
| Программа для PC GasVision (MS Windows) | 83 14 034 | 1 шт. |
| Инфракрасный интерфейс для PC | 64 08 515 | 1 шт. |
| Программа для PC «СС-Vision» | 64 08 515 | 1 шт. |
| Калибровочный адаптер X-am 7000 | 83 18 656 | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации с дополнением | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-242-0576-2008 | 1 экз. |
Примечание: *) Обязательная поставка. Остальные позиции поставляются по отдельному заказу.
**) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 1, 2, 3,4.
Поверка
Поверку газоанализаторов Drager X-am 7000 осуществляют в соответствии с документом МП-242-0576-2008 «Газоанализаторы Drager X-am 7000. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" 25 июля 2008 г.
Основные средства поверки:
- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 в Госреестре РФ),
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, H2/N2, NH3/N2, NO/N2, NO2/N2, SO2/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-162956-92;
- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ на хлор, метилмеркаптан, этилмеркаптан, органические вещества по ИБЯЛ.418319.013 ТУ (№ 15075-2006 в Госреестре РФ); ,
- газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе HCN;
- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе РНз (регистрационный № 60-А-89);
- динамическая установка ГДУ-ЗЛ гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе диметиламина, триметиламина, диэтиламина, триэтиламина;
- установка высшей точности УВТ-Ар для получения ПГС на основе AsHa (регистрационный № 59-А-89);
- газодинамическая установка ГДУ-34 гЯ6434.00.00.000 РЭ (№ 20616-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе СОСЕ;
- стандартные образцы состава: газовые смеси СН4/воздух, С2Н6/воздух, СзНв/воздух, СЩю/воздух, С6Н14/воздух, С2Н4/воздух, Н2/воздух, O2/N2, CO2/N2 по ТУ 616-2956-92;
- ГС изобутилен/воздух, СэН^/воздух - эталонные материалы ВНИИМ ЭМ №№ 06.01.630,06.01.631, 06.01.332,06.01.333 по МИ 2590-2008;
- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-82;
- азот особой чистоты в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74.
Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.578-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах»;
2. ГОСТ 13320 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».
3. ГОСТ 27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия».
4. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.
5. Техническая документация фирмы-изготовителя.
Заключение
Тип газоанализаторов Drager X-am 7000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при ввозе в РФ, после ремонта и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.
Газоанализаторы Drager X-am 7000 имеют решение о подтверждении действия сертификата соответствия РОСС DE.TB05.B01743, выданное НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» 14.06.2007 г.
Газоанализаторы модели X-am 7000 имеют Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России № РРС 00-22977 на применение во взрывоопасных зонах, выданное 01.12.2006 г.
