Газоанализаторы Drager X-am 7000

Основные
Тип Drager X-am 7000
Год регистрации 2008
Дата протокола 14д2 от 25.12.08 п.368
Класс СИ 31.01
Номер сертификата 34527
Примечание Взамен № 29109-07
Срок действия сертификата 01.01.2014
Страна-производитель  Германия 
Технические условия на выпуск тех.документация фирмы
Тип сертификата (C - серия/E - партия) С

Назначение

Газоанализаторы Drager X-am 7000 предназначены для автоматического непрерывного измерения

- объемной доли кислорода, диоксида углерода и вредных газов при контроле предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и при аварийных ситуациях (электрохимические сенсоры);

- довзрывоопасных концентраций горючих газов во взрывоопасных зонах (термокаталитический и оптический сенсоры);

- объемной доли вредных газов при контроле предельно допустимых концентраций (ПДК) в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005, поиска мест утечек и выдачи сигнализации при превышении установленных пороговых значений при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент (фотоионизационный сенсор).

Область применения - контроль воздуха рабочей зоны, в том числе на взрывоопасных объектах.

Описание

Газоанализатор Drager X-am 7000 представляет собой газоанализатор со сменными сенсорами, обеспечивающими контроль содержания в воздухе кислорода, диоксида углерода, вредных и горючих газов, приведенных в таблицах 1, 2, 3,4.

Прибор состоит из корпуса, в котором установлены пять сменных сенсоров с различными принципами действия, микропроцессор, блок питания.

В состав газоанализатора Drager X-am 7000 могут входить:

один термокаталитический, один оптический и до трех электрохимических сенсоров или

два оптических и до трех электрохимических сенсоров или

два термокаталитических и до трех электрохимических сенсоров/

Фотоионизационный сенсор может устанавливаться в разъемы, предусмотренные для каталитического или оптического сенсора.

Сенсоры имеют следующее назначение:

- термокаталитические - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов,

- оптические (IR) - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и диоксида углерода,

- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов,

- фотоионизационные - для определения содержания вредных газов при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент.

Принцип действия каталитического сенсора заключается в следующем: анализируемый воздух диффундирует через проницаемую металлическую мембрану в сенсор. Там горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора. Необходимый для сгорания кислород берется из окружающего воздуха. При сгорании детектор дополнительно нагревается. Нагрев приводит к изменению сопротивления детектора. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре находится кроме каталитически активного детектора и неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста. Влияние таких факторов, как температура окружающей среды, влажность воздуха воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. Исходя из напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или в объемной доли в %.

Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду. Там происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения за счет этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.

Принцип действия сенсоров IR - оптический (инфракрасный).

Фотометрический метод заключается в ионизации молекул органических и неорганических веществ фотонами высокой энергии, образующиеся электроны и ионы собираются на электродах, к которым приложено напряжение. Ток ионизации, величина которого пропорциональна содержанию в воздухе молекул анализируемого вещества, преобразуется в электрический сигнал.

Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует 5 формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.            ,

На лицевой панели газоанализатора расположен 5-ти строчный цифровой дисплей, кнопки со стрелками для выключения прибора, выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка со стрелкой для включения и выключения газоанализатора.

Г азоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой и звуковой сигнализации.

Способ подачи анализируемого газа - диффузионный или принудительный (прокачивание пробы с использованием насоса).

Г азоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанной фирмой специальной программой «GasVision».

Маркировка взрывозащиты: РВ Exdial Х/1 Exdial IICT4 X.

Технические характеристики

Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 7000 приведены в таблицах 1, 2 и 3.

Таблица 1.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с термокаталитическими сенсорами

Тип датчика

Определяемый компонент

Диапазон измерений

Пределы допускав-мой основной абсолютной погрешности, % НКПР

% НКПР

% (об)

CAT Ex 68 10 410;

CAT Ex 68 10 710

метан (СН4)

о-

-50

0-2,2

± 5

. 50-

- 100

2,2 - 4,4

не нормирована

пропан (СзНв)

0-

-50

0 - 0,85

± 5

50-

- 100

0,85 - 1,7

не нормирована

бутан (С4Н,о)

о-

-60

0 - 0,85

±5

60-

- 100

0,85-1,4

не нормирована

изобутан (и-С4Ню)

о-

-50

0 - 0,65

±5

50-

- 100

0,65-1,3

не нормирована

пентан (С5Н12)

о-

-50

0-0,7

±5

. 50-

- 100

0,7- 1,4

не нормирована

гексан (СбН]4)

о-

-50

0-0,5

±5

50-

- 100

0,5- 1,0

не нормирована

этилен (С2Н4)

0-

-50

0-1,15

± 5

50-

- 100

1,15-2,3

не нормирована

водород (Н2)

0-

-50

0-2,0

± 5

50-

- 100

2,0 - 4,0

не нормирована

аммиак (NH3)

0-33,3

0-5,0

±5

33,3-100

5,0-15,0

не нормирована

Примечания:

1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.

2. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, не более: 30 с.

Время срабатывания сигнализации, с, не более:                         15

Таблица 2.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000

по каналам с электрохимическими сенсорами и оптическими сенсорами IR СО2, IR Ех

Обозначение сменного сенсора

Измерительный канал (определяемый компонент)

Диапазон показаний объемной доли, ppm (%)

Диапазон измерений объемной доли, ppm (%)

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Номинальная цена единицы наименьшего разряда дасплеяр pm

Время установления показаний, Т 0,9, С

Назначение

Приведенной (у)

Отно-ситель ной (5)

XS ЕС H2S 68 09 ПО, XSRH2S 68 10 260, XS 2 H2S 100 68 10 370

XS 2 H2S SR 68 10 575

Сероводород

0-20

0-100

0-7 7-100

±20

±20

1

20

Контроль ПДК* и при аварийных ситуациях

XS EC H2S HC 68 09 180

Сероводород

0-100

0-500

0-50 50-500

± 15

± 15

1

25

При аварийных ситуациях

XS EC CO 68 09 105,

XSRCO 68 10 258, XS 2 CO 68 10 365

Оксид углерода

0-100 0-500 0 - 2000

0-20

20 - 2000

+ 15

± 15

1

35

30

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XS EC CO HC 68 09 120

Оксид углерода

0-10000

0 - 3000 300010000

± 10

± 10

5

30

При аварийных ситуациях

XS EC Cl2 *)

68 09 165

Хлор

0-1

0-10

0-20

0-1

1-20

±20

±20

0,05

30

-«-

XS EC CO2

68 09 175

Диоксид углерода

(0 - 2,5) % (0 - 5) %

(0-1)% (1 - 5) %

± 15

± 15

0,1 %

45

-

XS EC H2 68 09 185

Водород

0-500

0-1000

0-2000

0-500

500 - 2000

± 15

± 15

5

20

XS EC HCN 68 09 150

Цианистый водород

0-30

0-50

0-10 10-50

± 15

-

0,1

10

При аварийных ситуациях

XS EC Hydride 68 09 135

Фосфин, арсин

0-1

0-20

0-0,2

0,2-1

±20

±20

0,01

10

- « -

XS ECNH3

68 09 145

Аммиак

0-50 0-200

0-20

20 - 200

± 15

± 15

1

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XS EC NO 68 09 125

Оксид азота

0-20

0-50

0-200

0-20

20 - 200

± 15

± 15

0,5

30

При аварийных ситуациях

XS EC NO2

68 09 155

Диоксид азота

0-10

0-20

0-50

0-10 10-50

± 15

± 15

0,1

15

-«-

XS EC Amine 68 09 545

Диметиламин, триметиламин, диэтила-мин, триэти-ламин

0-50 0-100

0-20 20-100

±20

±20

1

30

-« -

XS EC Odorant 68 09 200

Метил-маркап-тан, этилмер-каптан

0-20

0-40

0-10

10-40

±20

±20

0,5

90

-«-

XS EC COCI2 68 08 582

Фосген

0- 1

0-3

0-0,2 0,2 - 3

±20

±20

0,01

60

- « -

XS EC OVA (Organic Vapors ) 68 09 522

Стирол с8н8

0-100

-

0,5

90

-

XS EC OV (Orga-nic Vapors ) 68 09 115

Этанол С2Н5ОН,

Этилен С2Н4,

Метанол СН3ОН,

0-100 0-200

0-300

0-20 0-50 0-100

0-20 0-50 0-200

0-50

50 - 300

0-20

20 -100

±20

±20

±20

±20

0,5

240

Контроль 0,3 ПДК

Контроль

ПДК

XS ЕС SO2

68 09 160

Диоксид серы

0-10

0-20

0-100

0-4 4-100

± 15

± 15

0,1

20

Контроль ПДК и при аварийных ситуациях

XS ЕС О2 LS 68 09 130

XSRO2LS 68 10 262

XS 2 О2 68 10 375

Кислород

0-25 %

0 - 5 %

5 - 25 %

±5

±5

0,1 %

25

20

XS ЕС О2

100

68 09 550

Кислород

(0-100)%

(0-100)%

± 1

-

0,5 %

5

-

Smart

IR СО2

68 10 590

Диоксид углерода

(0-5) %

(0-1)%

(1-5)%

± 10

± 10

0,01 %

45

Smart

IRCO2 68 10 599

Диоксид углерода

(0-100)%

(0 - 5) % (5 -100)%

±5

±5

0,01 %

45

Smart

IREx 68 10 460

Метан

(0-100)%

(0-100)%

±5

-

40

Примечания:

1. *) определение содержания хлора при отсутствии фтора, брома и CIO2.

* * определение содержания фосфина при отсутствии арсина и наоборот, при определении указанных компонентов должны отсутствовать ВгНб, ОеЩ, SiEU;

* ** электрохимический датчик XS ЕС Amine 68 09 545, XS ЕС Odorant 68 09 200 использовать при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, а также мешающие компоненты (меркаптаны и другие компоненты, приведенные в РЭ на датчик), то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.

* *** Электрохимические датчики XS ЕС OV и OV A (Organic Vapors) XS ЕС на метанол и стирол, соответственно, используются для предварительной оценки с последующим анализом по методикам выполнения измерений (МВИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96.

2. ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Таблица 3.

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 с оптическими сенсорами IR Ех

Обозначение сенсора

Измерительный канал (пределяе-мый компонент)

Диапазон измерений (показаний)

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, (Д), % НКПР (для определяемого компонента)

Поверочный компонент

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, (А),% НКПР (для поверочного компонента)

НКПР, %

объемной доли, %

Smart IR Ex,

68 10 460

Метан

СН4

0-50

0-2,2

±5

Метан

±5

50-100

2,2 - 4,4

± 10 % отн.

-

-

Пропан с3н8

0-50

0 - 0,85

±5

Пропан

±5

50-100

0,85-1,7

± 10 % отн.

-

-

Бутан

С4Н10

0-50

0-0,7

±5

Пропан Бутан

+ 5

50-100

0,7- 1,4

Не нормирована

-

-

Изобутан С4Н10

0-50

0-0,7

±8

Пропан

±5

50-100

0,7-1,4

+ 10% отн.

-

-

Ацетон (СН3)2СО

0-50

0-1,25

±8

Пропан

±5

50- 100

1,25-2,5

Не нормирована

-

-

1,3-Бутадиен СН2СНСНСН

2

0-50

0-0,7

±8

Пропан

±5

50-100

0,7- 1,4

Не нормирована

-

-

Циклопентан

с5н10

0-50

0-0,7

±8

Пропан

±5

50- 100

0,7- 1,4

Не нормирована

-

-

Диэтиловый эфир (СН3СН2)2О

0-50

0-0,85

±8

Пропан

±5

50-100

0,85-1,7

Не нормирована

Smart IR Ex

68 10 460

Этан

с2н6

0-50

0-1,25

±5

Пропан Этан

±5

50-100

1,25-2,5

± 10 % отн.

-

-

Этилацетат СН3СООС2Н5

0-50

0-1,1

±8

Пропан

± 5

50-100

1,1 -2.2

Не нормирована

-

-

н-Бутилен (н-Бутен) с4н8

0-50

0-0,8

±8

Пропан

± 5

50-100

0,8- 1,6

Не нормирована

-

-

Smart IR Ex,

68 10 460

Метанол

СН3ОН

0-50

0 - 2,75

±8

Пропан

±5

50- 100

2,75-5,5

Не нормирована

-

-

Хлорметан СН3С1 (фреон R 40)

0-50

0-3,8

±8

Пропан

±5

50-100

3,8-7,6

Не нормирована

-

-

Дихлорметан (метиленхло-рид)

СН2С13

(фреон R 30)

0-50

0-6,5

±8

Пропан

±5

50-100

6,5-13

Не нормирована

-

-

Метилэтилке-тон (бутанон)

СН3СОС2Н5

0-50

0-0,9

±8

Пропан

±5

50- 100

0,9- 1,8

Не нормирована

-

-

Г ексан с6н14

0-50

0-0,5

±8

Пропан

±5

50-100

0,5- 1,0

Не нормирована

-

-

о-Ксилол

С6Н4(СН3)2

0-50

0-0,5

±8

Пропан

±5

50-100

0,5- 1,0

Не нормирована

-

-

Примечания:

1. НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени, значе

ния НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.

2. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.

Таблица 4

Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу с фотоионизационным сенсором Smart PID 83 19 100

Определяемый компонент (ПДК млн'1 (ppm)

Диапазон измерений (показаний), млн'1 (ppm)

Пределы допускаемой основной погрешности*, %

Назначение

приведенной

относительной

1

2

3

4

5

Изобутилен (изобутен) (42 ppm)

0-50

50-300 (300-2000)

± 15

± 15

Контроль ПДК

Ацетон (85 ppm)

0-80

80 - 300 (300-2000)

±20

±20

Контроль ПДК

Бензол

(5 ppm)

0-10

10-1000

±20

±20

При аварийных ситуациях

Этилацетат (41)

0-40

40-100 (100-3000)

±20

±20

Контроль ПДК-

Этилбензол

(11,4)

0-10

10-300

(300- 1500)

, ±20

±20

-«-

Метилэтилкетон

(66,7)

0-50

50-100 (100- 1000)

±20

±20

-«-

п-Нонан

0-50

(50 - 3000)

±20

-

ПДК отсутствует

п-Октан

0-50

(50 - 3000)

±20

-

-«-

Стирол (6,9/2,3)

0-10

10-300 (300- 1500)

±20

±20

Контроль ПДК-

Толуол (13 ppm)

0-10

10-300 (300 - 2000)

±20

±20

Контроль ПДК

Ксилол

(Ю ppm)

0-10

10-300

(300- 1500)

±20

±20

Контроль ПДК

Трихлорэтилен

(1,8)

0-20

(20- 1500)

±20

-

При аварийных ситуациях

Винилхлорид

(1,3)

0-10

10-100 (100-3000)

±20

±20

- « -

Циклогексан (22,8)

0-20

20-100 (100-3000)

±20

±20

Контроль ПДК

Метил-трет-бутиловый эфир

(27,2)

0-20

20-100

(100-2000)

±20

±20

-« -

Примечание: *) при условии наличия компонента

в анализируемом газе только одного определяемого

3. Предел допускаемой вариации йоказаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности составляет 0,5.

4. Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе (Д1д), в долях от предела допускаемой основной погрешности:

для электрохимических сенсоров

за 1 месяц

0,8;

для термокаталитических сенсоров

за 1 месяц

0,2;

для оптических сенсоров -

по поверочному компоненту     .

за 1 месяц

0,3;

по определяемым компонентам

за 1 месяц

0,6;

для фотоионизационных сенсоров*

за 1 месяц

0,7

Примечание: *При условии выполнения требований по техническому обслуживанию, приведенных в РЭ на газоанализатор.

5. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в табл. 5.

Таблица 5

Наименование дополнительной погрешности

Модель сенсора

элек-трохи-миче-ский

термокаталитический

опти

ческий

фото-иони-заци-он-ный

1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения тем-

пературы окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 °C, в долях от предела допускаемой основной погрешности

2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения от-

0,5

0,3

0,3

0,2

носительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 95 % в долях от предела допускаемой основной погрешности

3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения ат-

0,5

0,5

0,4

0,8

мосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от предела допускаемой основной погрешности

0,2

0,2

0,3

0,1

6. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения скорости потока анализируемой пробы в пределах от 0 до 6 м/с в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышает 0,6.

7. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния неизмеряемых компонентов (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализатор Х-ат 7000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от предела допускаемой основной погрешности: 1,5.

8. Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания: при эксплуатации с NiMH (3 А) блоком питания от 9 до 27 ч, с NiMH (6 А) блоком питания от 18 до 54 ч, при эксплуатации с блоком питания на щелочных батареях от 12 до 16 ч (в зависимости от количества сенсоров).

9. Габаритные размеры (с блоком питания), мм, не более: длина - 155, ширина -142, высота - 74.

10. Масса газоанализатора, не более: 600 г.

С блоком питания, не более: 1330 г.

11. Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры) не менее 8 лет

Срок службы сенсоров от 9 до 36 месяце (60 месяцев - для оптических сенсоров).

Срок службы насоса, не менее: 1000 часов

Количество циклов при работе с одним аккумулятором, не менее: 400.

12. Условия эксплуатации*:

температура окружающей среды от минус 30 до 55 °C (60 °C - кратковременно);

атмосферное давление от 700 до 1300 гПа.;

относительная влажность от 10 до 95 %.

содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы согласно ГОСТ 12.1.005.

Примечание: * указаны предельные значения. Конкретные значения для каждого сенсора приведены в его РЭ.

13. Количество регулируемых порогов срабатывания сигнализации:     2

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносят типографским способом на специальную наклейку на задней панели газоанализаторов и на титульный лист руководства по эксплуатации.

Комплектность

Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am 7000 приведена в таблице 6.                                                .

Таблица 6

Наименование

Обозначение

Количество

1

2

3

Газоанализатор Drager X-am 7000*

1 шт.

Сенсоры*

**

1 -5 шт.

Блок питания:*

NiMH (3 А)

NiMH (6 А)                         '

Блок питания на щелочных батареях

83 17 408

83 17 454

83 17 550

1 шт.

Зарядная станция на один или несколько (до 8) приборов

1 шт.

Принадлежности:

Заглушка (4 шт.)

83 17 337

1 шт.

Комплект фильтров для сенсоров

83 17 805

1 шт.

Кожаная сумка для переноски         '

83 17 683

1 шт.

Защитный чехол

83 17 397

1 шт.

Несущее основание, включая ремень

83 16 678

1 шт.

Поясной ремень

83 17 682

1 шт.

Зажим для крепления

83 17 771

1 шт.

Для работы в режиме прокачки:

Адаптер насоса

83 17 397

1 шт.

Зонд для обнаружения утечек 70      .

83 16 531

1 шт.

Зонд 90

8316532

1 шт.

Телескопический зонд

83 16 530

1 шт.

Шланг для поплавкого зонда длиной 10 м

11 80 681

1 шт.

Витоновый шланг (в т.ч.и для НгБ)

12 03 150

1 шт.

1

2

3

Для обработки результатов измерений:

Программа для PC GasVision (MS Windows)

83 14 034

1 шт.

Инфракрасный интерфейс для PC

64 08 515

1 шт.

Программа для PC «СС-Vision»

64 08 515

1 шт.

Калибровочный адаптер X-am 7000

83 18 656

1 шт.

Руководство по эксплуатации с дополнением

1 экз.

Методика поверки

МП-242-0576-2008

1 экз.

Примечание: *) Обязательная поставка. Остальные позиции поставляются по отдельному заказу.

**) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 1, 2, 3,4.

Поверка

Поверку газоанализаторов Drager X-am 7000 осуществляют в соответствии с документом МП-242-0576-2008 «Газоанализаторы Drager X-am 7000. Методика поверки», разработанным и утвержденным ГЦИ СИ "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева" 25 июля 2008 г.

Основные средства поверки:

- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-99 (№ 18358-05 в Госреестре РФ),

- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 19351-05 в Госреестре РФ) в комплекте со стандартными образцами состава: газовые смеси H2S/N2, CO/N2, H2/N2, NH3/N2, NO/N2, NO2/N2, SO2/N2 в баллонах под давлением по ТУ 6-162956-92;

- генератор термодиффузионный ТДГ-01 по ЩДЕК.418319.001 ТУ (№ 19454-05 в Госреестре РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ на хлор, метилмеркаптан, этилмеркаптан, органические вещества по ИБЯЛ.418319.013 ТУ (№ 15075-2006 в Госреестре РФ);                          ,

- газоаналитический комплекс «МОГАИ-6» ИРМБ.413426.001 РЭ (№ 19858-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе HCN;

- установка газодинамическая высшей точности УВТ-Ф для получения ПГС на основе РНз (регистрационный № 60-А-89);

- динамическая установка ГДУ-ЗЛ гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе диметиламина, триметиламина, диэтиламина, триэтиламина;

- установка высшей точности УВТ-Ар для получения ПГС на основе AsHa (регистрационный № 59-А-89);

- газодинамическая установка ГДУ-34 гЯ6434.00.00.000 РЭ (№ 20616-00 в Госреестре РФ) для получения ПГС на основе СОСЕ;

- стандартные образцы состава: газовые смеси СН4/воздух, С2Н6/воздух, СзНв/воздух, СЩю/воздух, С6Н14/воздух, С2Н4/воздух, Н2/воздух, O2/N2, CO2/N2 по ТУ 616-2956-92;

- ГС изобутилен/воздух, СэН^/воздух - эталонные материалы ВНИИМ ЭМ №№ 06.01.630,06.01.631, 06.01.332,06.01.333 по МИ 2590-2008;

- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-82;

- азот особой чистоты в баллоне под давлением по ГОСТ 9293-74.

Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.

Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.578-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах»;

2. ГОСТ 13320 «Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия».

3. ГОСТ 27540 «Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия».

4. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.

5. Техническая документация фирмы-изготовителя.

Заключение

Тип газоанализаторов Drager X-am 7000 утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при ввозе в РФ, после ремонта и в эксплуатации согласно государственной поверочной схеме.

Газоанализаторы Drager X-am 7000 имеют решение о подтверждении действия сертификата соответствия РОСС DE.TB05.B01743, выданное НАНИО «Центр по сертификации взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» 14.06.2007 г.

Газоанализаторы модели X-am 7000 имеют Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России № РРС 00-22977 на применение во взрывоопасных зонах, выданное 01.12.2006 г.

Развернуть полное описание