Назначение
Газоанализаторы Drager X-am 7000 предназначены для измерения объемной доли кислорода, диоксида углерода, вредных газов и довзрывоопасных концентраций горючих газов в воздушных средах.
Описание
Принцип действия газоанализаторов определяется типом используемого сенсора.
Принцип действия каталитического сенсора - термохимический, основанный на тепловых эффектах протекающих химических реакций. Анализируемый воздух диффундирует через металлокерамическую мембрану в сенсор, в котором горючий газ или пар каталитически сгорает на поверхности детектора с использованием кислорода воздуха. Выделение теплоты сгорания приводит к дополнительному нагреву детектора, и его сопротивление изменяется. Это изменение сопротивления пропорционально парциальному давлению горючего газа или пара. В сенсоре, кроме каталитически активного измерительного элемента, находится неактивный компенсационный элемент. Оба эти элемента являются частями моста Уитстона. Такие внешние факторы, как температура окружающей среды и влажность воздуха, воздействуют на оба элемента в равной степени, поэтому эти влияния на измерительный сигнал полностью компенсируются. По сигналу изменения напряжения моста сенсора определяется концентрация газа в % НКПР или объемная доля в %.
Принцип действия термокондуктометрического сенсора основан на сравнении теплопроводностей анализируемого газа и сравнительного газа (воздуха). В состав сенсора входят термочувствительные элементы. Один из них, компенсационный, измеряет теплопроводность контролируемого воздуха. Эти элементы, включенные в мост Уитстона, первоначально находятся в одинаковых условиях, а мост - в состоянии равновесия. При подаче анализируемого газа с другой теплопроводностью это равновесие нарушается, изменяется температура чувствительных элементов и их сопротивление. Результирующий ток в измерительной диагонали моста пропорционален концентрации анализируемого газа (объемная доля в %).
Принцип действия электрохимических сенсоров заключается в том, что анализируемый окружающий воздух диффундирует через капилляры к измерительному электроду, на котором происходит электрохимическая реакция. Между измерительным электродом и дополнительным электродом сравнения в результате этой реакции возникает соответствующая постоянная разность потенциалов, пропорциональная содержанию определяемого компонента.
Принцип действия инфракрасных сенсоров - оптический, основан на поглощении ИК-излучения анализируемой средой. Анализируемый воздух диффундирует в измерительную кювету. В сенсоре находится излучатель - источник ИК-излучения с широкой полосой. Излучение проникает в кювету, многократно отражается, выходит через оптическую щель и попадает на два узкополосных интерференционных фильтра: измерительный и сравнительный, из которых состоит двухэлементный детектор. Если кювета заполнена анализируемой смесью, то часть излучения поглощается в области длины волны измерительного фильтра, и измеряющий детектор дает изменившийся электрический сигнал. Сигнал соответствующего сравнительного детектора остается неизменным. Колебания энергии излучения, загрязнения кюветы и щели, а также помехи от пыли и аэрозолей воздуха действуют на оба детектора в равной степени, и их влияние скомпенсировано.
Фотоионизационый метод заключается в ионизации молекул органических и неорганических веществ фотонами высокой энергии, образующиеся электроны и ионы собираются на электродах, к которым приложено напряжение. Ток ионизации, величина которого
пропорциональна содержанию в воздухе молекул анализируемого вещества, преобразуется в электрический сигнал.
Газоанализаторы Drager X-am 7000 (далее - газоанализаторы) являются автоматическими портативными приборами непрерывного действия, обеспечивающими контроль содержания в воздухе компонентов, технические и метрологические характеристики которых приведены в таблицах 2 - 6.
Газоанализаторы состоят из корпуса, в котором могут быть установлены пять сменных сенсоров, микропроцессор и блок питания. Сенсоры, применяемые в приборе, основаны на различных принципах действия.
В состав газоанализатора Drager X-am 7000 могут входить: три электрохимических сенсора и два сенсора на выбор: оптический, термокаталитический, термокондуктометрический, фотоионизационый.
Сенсоры имеют следующее назначение:
- термокаталитические - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов;
- оптические (IR) - для измерения довзрывоопасных концентраций горючих газов и диоксида углерода;
- электрохимические - для определения содержания кислорода, диоксида углерода и вредных газов;
- фотоионизационные - для определения содержания вредных газов при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только один определяемый компонент;
- термокондуктометрический - для измерения объемной доли метана, этилен и пропана до 100 %.
Встроенный микропроцессор управляет всем процессом измерений и преобразует сигналы сенсоров в показания на дисплее. Дисплей прибора на жидких кристаллах одновременно индицирует 5 формул определяемых компонентов и их содержание в анализируемой газовой пробе.
На лицевой панели газоанализатора расположен матричный дисплей дисплей, 2 кнопки со стрелками для выбора нужного меню и контроля пароля, кнопка «ОК» для включения и выключения газоанализатора.
Газоанализаторы имеют установку двух регулируемых порогов срабатывания сигнализации с выдачей световой и звуковой сигнализации.
Способ подачи анализируемого газа - диффузионный или принудительный (прокачивание пробы с использованием насоса).
Газоанализатор может поставляться с блоком памяти для вывода данных на компьютер с использованием разработанными фирмой специальными программами GasVision и СС-Vision.
Маркировка взрывозащиты: PB Exdial X/1 Exdial IICT4 X.
Внешний вид газоанализатора представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 - Внешний вид газоанализатора
Программное обеспечение
Газоанализаторы имеют встроенное программное обеспечение, разработанное фирмой-изготовителем специально для решения задач измерения содержания определяемых компонентов. Программное обеспечение осуществляет функции:
- расчет содержания определяемого компонента по каждому измерительному каналу;
- отображение результатов измерений на графическом ЖКИ дисплее газоанализатора;
- передачу результатов измерений по интерфейсу связи с ПК (USB);
- контроль целостности программных кодов ПО, настроечных и калибровочных констант;
- контроль внутренних параметров газоанализатора (заряд батареи).
Программное обеспечение идентифицируется путем вывода на экран номера версии.
Уровень защиты программного обеспечения Firmware соответствует уровню «С»
по МИ 3286-2010.
Влияние программного обеспечения газоанализаторов учтено при нормировании метрологических характеристик.
Таблица 1
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
| Наименование программного обеспечения | Идентификационное наименование программного обеспечения | Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения* | Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения |
| ПО X-am 7000 east | 8318388_Xam 7000 2_01 east | 2.02Е | Е6С7 | CRC16 |
| *Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения должен быть не ниже указанного в таблице. |
Технические характеристики
1 Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности газоанализаторов Drager X-am 7000 приведены в таблицах 2, 3, 4, 5 и 6.
Таблица 2. Метрологические характеристики газоанализаторов Drager X-am 7000 по каналам с термокаталитическими сенсорами.
| Обозначение сенсора | Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, % НКПР |
| довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР | объемной доли определяемого компонента, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Cat Ex 68 10 410 Cat Ex 68 10 710 Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 Smart CatEx(FR PR) 68 12 975 | метан (CH4) | От 0 до 50 | От 0 до 2,2 | ± 5 |
| н-бутан (С4Н10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 |
| н-пентан (С5Н12) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 |
| пропан (С3Н8) | От 0 до 50 | От 0 до 0,85 | ± 5 |
| этилен (С2Н4) | От 0 до 50 | От 0 до 1,15 | ± 5 |
| Cat Ex 68 10 410 Cat Ex 68 10 710 Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 | этан (С2Н6) | От 0 до 50 | От 0 до 1,25 | ± 5 |
| изобутан (и-С4Н10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,65 | ± 5 |
| циклопентан (C5H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 |
| пропилен (C3H6) | От 0 до 50 | От 0 до 1,0 | ± 5 |
| гексан (С6Н14) | От 0 до 50 | От 0 до 0,5 | ± 5 |
| водород (Н2) | От 0 до 50 | От 0 до 2,0 | ± 5 |
| аммиак (NH3) | От 0 до 33 | От 0 до 5,0 | ± 5 |
| Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 | ацетон (C3H6O) | От 0 до 50 | От 0 до 1,25 | ± 5 |
| метанол (CH3OH) | От 0 до 50 | От 0 до 2,75 | ± 5 |
| циклогексан (C6H12) | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 5 |
| гептан (С7Н1б) | От 0 до 50 | От 0 до 0,05 | ± 5 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 | октан (С8Н18) | От 0 до 50 | От 0 до 0,4 | ± 5 |
| бензол (C6H6) | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 5 |
| о-ксилол (C8H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,5 | ± 5 |
| п-ксилол (C8H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,45 | ± 5 |
| стирол (C8H8) | От 0 до 50 | От 0 до 0,55 | ± 5 |
| Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (PR) 68 12 980 Smart CatEx(FR PR) 68 12 975 | этанол (C2H5OH) | От 0 до 50 | От 0 до 1,55 | ± 5 |
| нонан (С9Н20) | От 0 до 50 | От 0 до 0,35 | ± 5 |
| толуол (C6H5-CH3) | От 0 до 50 | От 0 до 0,55 | ± 5 |
Примечания:
1 НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени. значения НКПР указаны в соответствии с ГОСТ Р 52136-2003.
2 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности нормированы при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента.
3 . Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров для термокаталитических сенсоров - (0 - 100) % НКПР.
4 Время установления показаний для термокаталитических сенсоров, не более: 30 с.
5 Время срабатывания сигнализации, с, не более: 15
Таблица 3. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с термокондуктометрическими сенсорами с верхним пределом измерений объемной доли газов до 100 %.
| Обозначение сенсора | Определяемый компонент | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, % | Пределы допускаемой основной погрешности |
| абсолютной (объемные доли, %) | относительной (%) |
| Smart CatEx (НС PR) 68 12 970 Smart CatEx (FR PR) 68 12 975 | метан (CH4) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 _ | _ ± 10 |
| Обозначение сенсора | Определяемый компонент | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, % | Пределы допускаемой основной погрешности |
| абсолютной (объемные доли, %) | относительной (%) |
| Smart CatEx (FR PR) 68 12 975 | этилен (С2Н4) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ±5 - | - ±10 |
| пропан (С3Н8) | от 0 до 50 св. 50 до 100 | ± 5 _ | _ ± 10 |
Таблица 4. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналам с электрохимическими сенсорами и оптическими сенсорами IR CO2, IR Ex.
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент (ПДК1), млн-1) | Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальная цена единицы наименьшего разряда -1 дисплея, млн | Т 0,9, с2) | Назначение3) |
| Y, % | 5, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| XS ЕС H2S 68 09 110 | Сероводород (7) | 0 - 20 0 - 100 | 0 - 7 св. 7 - 100 | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,1 | 25 | К, А |
| XS R H2S 68 10 260 | 0,1 | 20 |
| XS 2 H2S 100 68 10 370 | 0,1 | 30 |
| XS 2 H2S SR 68 10 575 | 0,1 | 30 |
| XS ЕС H2S НС 68 09 180 | Сероводород (7) | 0 - 100 0 - 1000 | 0 - 50 св. 50 - 1000 | ± 15 _ | _ ± 15 | 1 | 20 | А |
| XS EC CO 68 09 105 | Оксид углерода (17,2) | 0 - 100 0 - 500 0 - 2000 | 0 - 20 св. 20 - 2000 | ± 15 _ | _ ± 15 | 1 | 35 | К, А |
| XS R СО 68 10 258 | 1 | 30 |
| XS 2 СО 68 10 365 | 1 | 20 |
| XS EC CO HC 68 09 120 | Оксид углерода (17,2) | 0 - 10000 | 0 - 3000 св. 3000 -10000 | ± 10 _ | _ ± 10 | 5 | 10 | А |
| XS EC Cl2 4) 68 09 165 | Хлор | 0 - 1 0 - 10 0 - 20 | 0 - 1 св. 1 - 20 | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,05 | 30 | А |
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент (ПДК1), млн-1) | Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1 | Т 0,9, с2) | Назначение3) |
| Y, % | 5, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| XS EC CO2 68 09 175 | Диоксид углерода (-) | (0 - 2,5) % (0 - 5) % | (0 - 1) % св. (1 - 5) % | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,10 % | 45 | В |
| XS EC H2 68 09 185 | Водород (-) | 0 - 500 0 - 1000 0 - 2000 | 0 - 500 500 - 2000 | ± 15 _ | _ ± 15 | 5 | 20 | В |
| XS EC HCN 68 09 150 | Цианистый водород (0,27) | 0 - 30 0 - 50 | 0 - 10 10 - 50 | ± 15 _ | _ _ | 0,1 | 10 (Т0,5) | А |
| XS EC Hydride 5) 68 09 135 | Фосфин (0,07), арсин (0,03) | 0 - 1 0 - 20 | 0 - 0,2 св. 0,2 - 1 _ | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | 0,01 | 10 20 | А |
| XS EC NH3 68 09 145 | Аммиак (28) | 0 - 50 0 - 300 | 0 - 20 св. 20 - 300 | ± 15 _ | _ ± 15 | 1 | 20 (T0,5) | К, А |
| XS EC NO 68 09 125 | Оксид азота (2,4) | 0 - 20 0 - 50 0 - 200 | 0 - 20 св. 20 - 200 | ± 15 _ | _ ± 15 | 0,5 | 30 | А |
| XS EC NO2 68 09 155 | Диоксид азота (1) | 0 - 10 0 - 20 0 - 50 | 0 - 10 св. 10 - 50 | ± 15 _ | _ ± 15 | 0,1 | 15 | А |
| XS EC Amine 6) 68 09 545 | Диметиламин Триметиламин Диэтил-амин Триэтил-амин | 0 - 50 0 - 100 | 0 - 20 св. 20 - 100 | ± 20 _ | _ ± 20 | 1 | 30 (T0,5) | А |
| XS EC Odorant6) 68 09 200 | Метил-меркаптан (0,41), этилме-ркаптан (0,39) | 0 - 20 0 - 40 | 0 - 10 св. 10 - 40 | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,5 | 90 | А |
| XS EC COCI2 68 08 582 | Фосген (0,12) | 0 - 1 0 - 10 | 0 - 0,2 св. 0,2 - 3 | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,01 | 40 (T0,5) | А |
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент (ПДК1), млн-1) | Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1 | Т 0,9, с2) | Назначение3) |
| Y, % | 5, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| XS EC OVA Organic Vapors 7) 68 09 522 | Стирол С8Н8 (6,9/2,3) | 0 - 100 | _ | _ | _ | 0,5 | 300 (Т0,5) | _ |
| XS EC OV Organic Vapors 7) 68 09 115 | Этанол С2Н5ОН, (526) | 0 - 100 0 - 200 0 - 300 | 0 - 50 св. 50 - 300 | ± 20 _ | _ ± 20 | 2 | 90 (T0,5) | Контроль 0,3 ПДК |
| Этилен С2Н4, (86) | 0 - 20 0 - 50 0 - 100 | 0 - 20 св. 20 - 100 | ± 20 _ | _ ± 20 | 0,5 | К |
| Метанол СН3ОН (11,3/3,8) | 0 - 20 0 - 50 0 - 100 | - | - | - | 0,5 | - |
| XS EC SO2 68 09 160 | Диоксид серы (3,8) | 0 - 10 0 - 20 0 - 100 | 0 - 4 св. 4 - 100 | ± 15 _ | _ ± 15 | 0,1 | 20 | К, А |
| XS ЕС О2 LS 68 09 130 | Кислород (-) | (0 - 25) % | (0 - 5) % св.(5 - 25) % | ± 5 _ | _ ± 5 | 0,10% | 25 | В |
| XSRO2LS 68 10 262 | 20 |
| XS 2 О2 68 10 375 | 20 |
| XS ЕС О2 100 68 09 550 | Кислород (-) | (0 - 100)% | (0 - 100)% | ± 1 | _ | 0,50 % | 5 | В |
| XS EC H2 HC 68 11 365 | Водород (-) | (0 - 4) % | (0 - 2) (св.2 - 4) % | ± 5 _ | _ ± 5 | 0,01 % | 20 (Т0,5) | В |
| Smart IR CO2 68 10 590 | Диоксид углерода (-) | (0 - 5) % | (0 - 1) % св. (1 - 5) % | ± 10 _ | _ ± 10 | 0,01 % | 45 | В |
| Smart IR CO2 68 10 599 | Диоксид углерода (-) | (0 - 100)% | (0 - 5) % (5 -100) % | ± 10 _ | _ ± 10 | 0,2 % | 65 | В |
| Smart IR Ex 68 10 460 | Метан (1 %) | (0 - 100)% | (0 - 100)% | ± 5 | _ | 0,50 % | 90 | _ |
Примечания:
1) ПДК - предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88. Пересчет значений объемной доли Х, млн-1, в массовую концентрацию С, мг/м3, проводят по формуле: С=Х-10—6-М/Ут, где С - массовая концентрация компонента, мг/м3; M - молярная масса компонента, г/моль; Vm - молярный объем газа-разбавителя -
| Обозначение сменного сенсора | Определяемый компонент (ПДК1), млн-1) | Диапазон показаний объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Диапазон измерений объемной доли определяемого компонента, -1 млн | Пределы допускаемой основной погрешности | Номинальная цена единицы наименьшего разряда дисплея, млн-1 | Т 0,9, с2) | Назначение3) |
| Y, % | 5, % |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| азота или воздуха, равный 24,04 или 24,06, соответственно, при условиях (20 оС и 101,3 кПа по ГОСТ 12.1.005-88), дм3/моль. 2) время установления показаний. 3) К - контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А - контроль при аварийных ситуациях; В - определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК). 4) определение содержания хлора при отсутствии фтора, брома и C1O2. 5) определение содержания фосфина при отсутствии арсина и наоборот, при определении указанных компонентов должны отсутствовать B2H6, GeH4, SiH4. 6) электрохимические датчики XS EC Amine 68 09 545, XS EC Odorant 68 09 200 использовать при условии наличия в контролируемой среде только одного определяемого компонента. Если в анализируемом воздухе присутствуют 2 и более определяемых компонентов, а также мешающие компоненты (меркаптаны и другие компоненты, приведенные в РЭ на датчик), то указанный канал используется в качестве индикатора для предварительной оценки содержания определяемых компонентов с последующим анализом по методикам измерений (МИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009. 7) электрохимические датчики XS EC OV и OV A (Organic Vapors) XS EC на метанол и стирол, соответственно, используются для предварительной оценки с последующим анализом по методикам измерений (МИ), разработанным и аттестованным в соответствии с ГОСТ Р 8.563-2009. |
Таблица 5. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу c оптическим сенсором IR Ex 68 10 460.
| Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности |
| довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР | объемной доли определяемого компонента, % | абсолютной, % НКПР | относительной, % |
| метан (СН4) | От 0 до 50 | От 0 до 2,2 | ± 5 | - |
| Св. 50 до 100 | Св. 2,2 до 4,4 | - | ± 10 |
| этан (C2H6) | От 0 до 50 | От 0 до 1,25 | ± 5 | - |
| Св. 50 до 100 | Св. 1,25 до 2,5 | - | ± 10 |
| пропан (С3Н8) | От 0 до 50 | От 0 до 0,85 | ± 5 | - |
| Св. 50 до 100 | Св. 0,85 до 1,7 | - | ± 10 |
| н-бутан (С4Н10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 | |
| Св. 50 до 100 | Св. 0,7 до 1,4 | - | ± 10 |
| изобутан (i-C4H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,65 | ± 5 | |
| Св. 50 до 100 | Св. 0,65 до 1,3 | - | ± 10 |
| н-пентан (С5Н12) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 | - |
| гексан (С6Н14) | От 0 до 50 | От 0 до 0,5 | ± 5 | - |
| гептан (С7Н16) | От 0 до 50 | От 0 до 0,55 | ± 5 | - |
| октан (С8Н18) | От 0 до 50 | От 0 до 0,4 | ± 5 | - |
| Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности |
| довзрывоопасной концентрации определяемого компонента, % НКПР | объемной доли определяемого компонента, % | абсолютной, % НКПР | относительной, % |
| нонан (С9Н2о) | От 0 до 50 | От 0 до 0,35 | ± 5 | - |
| этилен (С2Н4) | От 0 до 50 Св. 50 до 100 | От 0 до 1,15 Св. 1,15 до 2,3 | ± 5 - | - ± 10 |
| пропилен (C3H6) | От 0 до 50 Св. 50 до 100 | От 0 до 1,0 Св. 1,0 до 2,0 | ± 5 - | - ± 10 |
| бензол (C6H6) | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 5 | - |
| толуол (C6H5-CH3) | От 0 до 50 | От 0 до 0,55 | ± 5 | - |
| о-ксилол (C8H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,5 | ± 5 | - |
| п-ксилол (C8H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,45 | ± 5 | - |
| стирол (C8H8) | От 0 до 50 | От 0 до 0,55 | ± 5 | - |
| метанол (CH3OH) | От 0 до 50 | От 0 до 2,75 | ± 5 | - |
| этанол (C2H5OH) | От 0 до 50 | От 0 до 1,55 | ± 5 | - |
| изопропанол (C3H7OH) | От 0 до 50 | От 0 до 1,0 | ± 5 | - |
| ацетон (C3H6O) | От 0 до 50 | От 0 до 1,25 | ± 5 | - |
| оксид этилена (C2H4O) | От 0 до 50 | От 0 до 1,3 | ± 5 | - |
| циклогексан (C6H12) | От 0 до 50 | От 0 до 0,6 | ± 5 | - |
| этилацетат (C4H8O2) | От 0 до 50 | От 0 до 1,1 | ± 5 | - |
| циклопентан (C5H10) | От 0 до 50 | От 0 до 0,7 | ± 5 | - |
| Примечания: 1) Значения НКПР горючих газов и паров горючих жидкостей указаны в соответствии с ГОСТ Р 51330.19-99. 2) Ввиду того, что датчики обладают чувствительностью к широкой номенклатуре органических веществ помимо указанных, пределы допускаемой основной погрешности датчиков нормированы только для смесей, содержащих только один горючий компонент. 3) Диапазон показаний довзрывоопасных концентраций для всех определяемых компонентов от 0 до 100 % НКПР. 4) Время установления показаний T0,9, с: не более 15. |
Таблица 6. Метрологические характеристики газоанализатора Drager X-am 7000 по каналу
| с фотоионизационным сенсором Smart | PID 83 19 100 |
| Определяемый компонент (ПДК млн-1) | Диапазон измерений (показаний) объемной доли определяемого ______ -1 компонента, млн | Пределы допускаемой основной погрешности1), % | Назначение2) |
| приведенной | относительной |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Изобутилен | 0 - 50 | ± 15 | _ | |
| (изобутен) | 50 - 300 | _ | ± 15 | К |
| (42) | (300 - 2000) | _ | _ | |
| 0 - 80 | ± 20 | _ | |
| Ацетон | 80 - 300 | _ | ± 20 | К |
| (85) | (300 - 2000) | _ | _ | |
| Определяемый компонент | Диапазон измерений | Пределы допускаемой основной погрешности1), % | Назначение2) |
| (ПДК млн-1) | (показаний) объемной доли определяемого компонента, млн-1 | приведенной | относительной | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Бензол (5) | 0 - 10 10 - 1000 | ±20 - | - ±20 | А |
| Этилацетат (41) | 0 - 40 40 - 100 (100 - 3000) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | К |
| Этилбензол (11,4) | 0 - 10 10 - 300 (300 - 1500) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | К |
| Метилэтилке-тон (66,7) | 0 - 50 50 - 100 (100 - 1000) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | К |
| n-Нонан | 0 - 50 (50 - 3000) | ± 20 _ | _ _ | В |
| n-Октан | 0 - 50 (50 - 3000) | ± 20 _ | _ _ | В |
| Стирол (6,9/2,3) | 0 - 10 10 - 300 (300 - 1500) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | К |
| Ксилол (10 PPm) | 0 - 10 10 - 300 (300 - 1500) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | К |
| Трихлорэтилен (1,8) | 0 - 20 (20 - 1500) | ± 20 _ | _ _ | А |
| Винилхлорид (1,3) | 0 - 10 10 - 100 (100 - 3000) | ± 20 _ _ | _ ± 20 _ | А |
Примечания:
1) при условии наличия в анализируемом газе только одного определяемого компонента.
2) К - контроль ПДК воздуха рабочей зоны; А - контроль при аварийных ситуациях; В -
_______определение компонента в воздухе рабочей зоны (при отсутствии ПДК)._________________
2 Предел допускаемой вариации показаний в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 0,5.
3 Предел допускаемого изменения выходного сигнала (показаний) при непрерывной работе (Д и), в долях от предела допускаемой основной погрешности:
| для электрохимических сенсоров | за 1 месяц | 0,8 |
| для термокаталитических сенсоров | за 1 месяц | 0,2 |
| для оптических сенсоров: | за 1 месяц | 0,6 |
| для фотоионизационных сенсоров* | за 1 месяц | 0,7 |
Примечание: *При условии выполнения требований по техническому обслуживанию, приведенных в РЭ на газоанализатор.
4 Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры и влажности окружающей среды, атмосферного давления приведены в таблице 7.
Таблица 7.
| Наименование дополнительной погрешности | Модель сенсора |
| электрохимический | термокаталитический (термокондуктометрический) | оптический | фотоиониза-ционный |
| 1. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения температуры окружающей среды в пределах рабочий условий на каждые 10 оС, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | ± 0,5 | ± 0,3 | ± 0,3 | ± 0,2 |
| 2. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения относительной влажности окружающей среды от 60 до 10 % и от 60 до 95 % в долях от пределов допускаемой основной погрешности | ± 0,5 | ± 0,5 | ± 0,4 | ± 0,8 |
| 3. Пределы допускаемой дополнительной погрешности от влияния изменения атмосферного давления в пределах рабочий условий на каждые 3,3 кПа, в долях от пределов допускаемой основной погрешности | ± 0,2 | ± 0,2 | ± 0,3 | ± 0,1 |
5 Пределы допускаемой дополнительной погрешности от изменения скорости потока анализируемой пробы в пределах от 0 до 6 м/с в долях от пределов допускаемой основной погрешности не превышает: ± 0,6.
6 Суммарная дополнительная погрешность от влияния содержания неизмеряемых компонентов в анализируемой газовой смеси (для электрохимических сенсоров), перечень которых указан в Руководстве по эксплуатации на газоанализатор X-am 7000, и содержание которых не более санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, в долях от пределов допускаемой основной погрешности: 1,5.
7 Время работы газоанализаторов без подзарядки аккумуляторного блока питания: при эксплуатации с \1МН (3 А) блоком питания от 9 до 27 ч, с \1МН (6 А) блоком питания от 18 до 54 ч, при эксплуатации с блоком питания на щелочных батареях от 12 до 16 ч (в зависимости от количества сенсоров).
8 Габаритные размеры (с блоком питания), мм, не более: длина - 155, ширина - 142, высота - 74.
9 Масса, кг, не более: 0,6, с блоком питания, кг, не более: 1,33.
10 Срок службы газоанализаторов (исключая сенсоры) не менее 8 лет.
Срок службы сенсоров от 12 до 36 месяцев (60 месяцев - для оптических сенсоров).
11 Средняя наработка на отказ, не менее: 6000 ч (при доверительной вероятности Р=0,95).
12 Количество циклов при работе с одним аккумулятором, не менее: 400.
13 Условия эксплуатации*:
• температура окружающей среды:
- от минус 20 оС до 60 оС для термокаталитических (термокондуктометрических), оптических и фотоионизационных сенсоров;
- от минус 20 оС до 50 оС для электрохимических сенсоров на цианистый водород, водород, фосфин (арсин), метилмеркаптан (этилмеркаптан), этанол (этилен, метанол);
- от минус 20 оС до 40 оС для электрохимического сенсора на фосген;
- от минус 20 оС до 55 оС для электрохимического сенсора на стирол;
- от 0 оС до 55 оС для электрохимического сенсора на кислород (XS ЕС О2 100);
- от минус 30 оС до 50 оС для остальных электрохимических сенсоров.
- от минус 20 оС до 60 оС для газоанализаторов с аккумуляторным блоком питания NiMH;
- от минус 20 оС до 40 оС для газоанализаторов с блоком питания на щелочных батареях.
• атмосферное давление от 700 до 1300 гПа;
• относительная влажность от 10 до 95 %;
• содержание неизмеряемых компонентов не должно превышать санитарные нормы
согласно ГОСТ 12.1.005.
Примечание: * указаны предельные значения. Конкретные значения для каждого сенсора приведены в его РЭ.
14 Количество регулируемых порогов срабатывания сигнализации: 2.
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист Руководства по эксплуатации и на заднюю панель газоанализатора в виде наклейки.
Комплектность
Комплектность поставки газоанализаторов Drager X-am-7000 представлена в таблице 8.
Таблица 8.
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Газоанализатор Drager X-am 7000* | | 1 шт. |
| Сенсоры* | ** | 1-5 шт. |
| Блок питания: * NiMH (3 А) NiMH (6 а) Блок питания на щелочных батареях | 83 17 408 83 17 454 83 17 550 | 1 шт. |
| Зарядная станция на один или несколько (до 8) приборов | | 1 шт. |
| Принадлежности: | | |
| Заглушка (4 шт.) | 83 17 337 | 1 шт. |
| Комплект фильтров для сенсоров | 83 17 805 | 1 шт. |
| Кожаная сумка для переноски | 83 17 683 | 1 шт. |
| Защитный чехол | 83 17 397 | 1 шт. |
| Несущее основание, включая ремень | 83 16 678 | 1 шт. |
| Поясной ремень | 83 17 682 | 1 шт. |
| Зажим для крепления | 83 17 771 | 1 шт. |
| Для работы в режиме прокачки: | | |
| Адаптер насоса | 83 17 397 | 1 шт. |
| Зонд для обнаружения утечек 70 | 83 16 531 | 1 шт. |
| Зонд 90 | 8316532 | 1 шт. |
| Телескопический зонд | 83 16 530 | 1 шт. |
| Шланг для поплавкого зонда длиной 10 м | 11 80 681 | 1 шт. |
| Витоновый шланг (в т.ч.и для H2S) | 12 03 150 | 1 шт. |
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Для обработки результатов измерений: | | |
| Программа для РС GasVision (MS Windows) | 83 14 034 | 1 шт. |
| Инфракрасный интерфейс для РС | 64 08 515 | 1 шт. |
| Программа для РС «СС-Vision» | 64 08 515 | 1 шт. |
| Калибровочный адаптер X-am 7000 | 83 18 656 | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации с дополнением | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП-242-1434-2012 | 1 экз. |
| Примечания: *) Обязательная поставка. Остальные позиции поставляются по отдельному заказу. ** ) Поставляется в соответствии с заказом по перечню сенсоров, приведенных в таблицах №№ 2 - 6. |
Поверка
осуществляется по документу МП 242-1434-2012 «Газоанализаторы Drager X-am-7000. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» «19» ноября 2012 г.
Основные средства поверки:
- парофазные источники газовых смесей ПИГС по ТУ 4215-001-20810646-2010 (№ 44308 -10 в Госреестре СИ РФ);
- генератор газовых смесей ГГС-03-03 по ШДЕК.418313.001 ТУ (№ 46598-11 в Госреестре СИ РФ) в комплекте со стандартными образцами - поверочными газовыми смесями (ГСО-ПГС) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92;
- рабочий эталон 1-го разряда - генератор газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Т или ГГС-К по ШДЕК.418319.009 ТУ ( № 45189-10 в Госреестре СИ РФ) в комплекте с источниками микропотоков ИМ газов и паров по ИБЯЛ.418319.013 ТУ ( № 15075-08 в Госреестре РФ) или по ШДЕК 418319.008 ТУ;
- рабочий эталон 1-го разрядка - комплекс ГГП-1 ШДЕК.418313.500 РЭ (№ 48775-11 в Госреестре СИ РФ), для приготовления ГС предельных и ароматических углеводородов, спиртов, нефтепродуктов в воздухе (азоте);
- рабочий эталон 1-го разряда - комплекс динамический газосмесительный ДГК-В ( № 50724-12 в Госреестре СИ РФ) для приготовления ГС предельных углеводородов ряда C5 - С8, ароматических углеводородов, спиртов, кетонов, нефтепродуктов в воздухе (азоте);
- рабочий эталон 1-го разряда - калибратор газовых смесей модели 146i (озон) (№ 46818-11 в Госреестре СИ РФ);
- установка газодинамическая УВТ-Ф для получения ПГС на основе PH3
(регистрационный № 60-А-89);
- установка газодинамическая УВТ-А для получения ПГС на основе AsH3
(регистрационный № 59-А-89);
- стенд испытательный гЯ.6433.00.00.000 ТО для получения ПГС на основе триэтиламина;
- поверочный нулевой газ - воздух по ТУ 6-21-5-85, азот газообразный по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением.
Допускается применять другие средства поверки, не приведенные в перечне, но обеспечивающие определение метрологических характеристик с требуемой точностью.
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документе «Газоанализаторы Drager X-am 7000. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
1 ГОСТ 8.578-2008 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений содержания компонентов в газовых средах.
2 ГОСТ 13320-81 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
3 ГОСТ 27540-87 Сигнализаторы горючих газов и паров термохимические. Общие технические условия.
4 ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
5 ГОСТ Р 52350.29-1-2008 Взрывоопасные среды. Часть 29-1. Газоанализаторы. Общие технические требования и методы испытаний газоанализаторов горючих газов.
6 ГОСТ Р 51330.19-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 20. Данные по горючим газам и парам, относящиеся к эксплуатации электрооборудования.
7 Техническая документация фирмы-изготовителя на газоанализаторы Drager X-am 7000.
Рекомендации к применению
выполнение работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда, осуществление деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях.
