Дозаторы весовые непрерывного действия ДВЛ

Назначение

Дозаторы весовые непрерывного действия ДВЛ (в дальнейшем по тексту дозатор) предназначены для непрерывного весового дозирования сыпучих материалов.

Описание

Конструктивно дозатор состоит из конвейера весового ленточного и системы управления. Конвейер представляет собой механосборочную конструкцию, состоящую из рамы, приводного и оборотного барабанов, конвейерной ленты, формирующей воронки, мотора-редуктора, грузоприемного устройства и датчика скорости конвейерной ленты.

Возможно исполнение грузоприемного устройства как с одним, так и с двумя тензодатчиками. Количество датчиков определяется свойствами дозируемого материала.

В процессе работы дозатора происходит непрерывное взвешивание материала, проходящего над грузоприемным устройством, а также измерение скорости движения конвейерной ленты. Принцип действия дозатора основан на преобразовании деформации упругого элемента тензорезисторного датчика, возникающей под действием силы тяжести дозируемого продукта, в аналоговый электрический сигнал, который поступает в систему управления, где усиливается, оцифровывается, обрабатывается и отображается на панели оператора в единицах измерения веса. В зависимости от результатов обработки система управления отдает те или иные команды для исполнительных механизмов дозатора.

В конструкции дозатора применяются тензорезисторные датчики типа 4162 ДСТ (пр-во ООО Завод «СТП», г. Топки, г/реестр №13507-12) или HBS (пр-во ф. «CAS Corporation Ltd», Р.Корея, г/реестр №51261-12), или датчик Z6F (пр-во ф. «Hottinger Baldwin Messtechnik» (HBM), Германия).

Общий вид дозатора ДВЛ представлен на рисунке 1.

Рис. 1 Общий вид дозатора ДВЛ

Система управления смонтирована в защитном шкафу и состоит из: контроллера Simatic S7-300 (пр-во ф. «Siemens AG», Германия, г/реестр №15772-11), источника питания 24 В, источника бесперебойного питания 24В, АЦП (для преобразования сигналов с тензодатчиков),

Лист № 2

Всего листов 5 панели оператора (сенсорная или со встроенной клавиатурой) и частотного преобразователя (для управления приводом дозатора).

Общий вид системы управления, смонтированной в защитном шкафу, представлен на рисунке 2.

Рис. 2 Общий вид системы управления

Система управления на базе контроллера Simatic имеет встроенное загружаемое программное обеспечение (далее по тексту - ПО), которое идентифицируется по номеру версии ПО. Номер версии ПО кратковременно высвечивается на панели оператора в момент загрузки системы.

Для доступа к метрологическим настройкам ПО с панели необходим ввод пароля пользователя. Интерфейсные разъёмы, через которые может быть оказано воздействие на ПО, расположены внутри шкафа управления, в котором смонтирована система управления. Шкаф закрывается на ключ и пломбируется специальным стикером (рис. 2), без повреждения которого шкаф не открыть. Дополнительно пломба-стикер устанавливается на крышку контроллера, закрывающую разъем.

Доступ к паролю и ключу от шкафа имеет ограниченный круг сотрудников контролирующей метрологической службы предприятия, эксплуатирующего данное оборудование. Защита ПО системы управления на базе контроллера Simatic от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1. Таблица 1

Форма маркировки дозатора:

ДВЛ ххх - хххх - хххх - ххх

|     тип датчика: ДСТ, HBS, Z6_______________________

расстояние между осями приводного и оборотного барабанов, мм

_______________ширина конвейерной ленты, мм_________________ _______________________наибольший предел производительности, т/ч______

обозначение дозатора

Технические характеристики

1 Наибольший предел производительности (НПП), ширина конвейерной ленты, расстояние между осями приводного и оборотного барабанов, габаритные размеры и масса дозаторов

приведены в таблице 2.

2 Наименьший предел производительности НмПП, % от НПП..................................10

3 Предел допускаемой погрешности по ГОСТ 30124-94, %................................± 0,5; ± 1

Таблица 2

* - габаритные размеры дозаторов могут изменяться в пределах ± 15 %.

4 Диапазон рабочих температур конвейера дозатора, °С

- модификации ДВЛ ...- ДСТ............................................... от минус 50 до плюс 50

- модификации ДВЛ ...- Z6.................................................от минус 30 до плюс 40

- модификации ДВЛ .- HBS................................................от минус 10 до плюс 40

5 Диапазон рабочих температур системы управления дозатором, °С  от плюс 5 до плюс 40

6 Электрическое питание: система управления дозатором:

- напряжение однофазного переменного тока, В..........................................220 (+ 22; - 33)

- частота, Гц................................................................................................50 ± 2 %

электродвигатель приводного барабана:

- напряжение трехфазного переменного тока, В.............................................380 (+38; -57)

- частота, Гц................................................................................................50 ± 2 %

7 Потребляемая мощность, кВ^А, не более

8   Вероятность безотказной работы дозатора за 2000 ч, не менее

9 Средний срок службы, лет, не менее

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится фотохимическим способом на маркировочную табличку, закрепленную на раме дозатора, и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Комплектность дозатора приведена в таблице 3

Таблица 3

Поверка

осуществляется по документу ГОСТ 8.469-2002 «Дозаторы весовые непрерывного действия. Методика поверки».

Средства поверки - весы среднего класса точности по ГОСТ Р 53228-2008

Нормативные документы

ГОСТ 30124-94 "Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования";

ГОСТ 8.021-2005 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерения массы»;

ГОСТ 8.469-2002 «Дозаторы весовые непрерывного действия. Методика поверки»;

ТУ 4274-010-92761468-2012 Технические условия.

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций