Назначение
Динамометры измерительные СИУ2 (далее - динамометры) предназначены для измерений статических и медленно изменяющихся сил растяжения и сжатия.
Динамометры применяются на предприятиях различных отраслей промышленности для измерений силы, при калибровке и поверке в качестве эталонных средств измерений силы 1-го и 3-го разряда по ГОСТ 8.065 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы».
Описание
Принцип действия динамометров состоит в том, что под действием приложенной нагрузки происходит деформация упругого элемента, на котором нанесен тензорезисторный мост. Деформация упругого элемента вызывает разбаланс тензорезисторного моста. Электрический сигнал разбаланса моста поступает в измерительный канал вторичного измерительного преобразователя для аналого-цифрового преобразования, обработки и индикации результатов измерений на мониторе персонального компьютера.
Динамометры состоят из датчика силоизмерительного тензорезисторного с силовводящими элементами, производства фирмы «Interface Inc.» США, вторичного измерительного преобразователя, соединительного кабеля и персонального компьютера.
Модификации динамометров отличаются пределами измерений, дискретностями отсчетного устройства, классами точности по ISO 376, габаритными размерами и массой датчиков силоизмерительных.
Варианты исполнения динамометров отличаются количеством измерительных каналов вторичного измерительного преобразователя:
- преобразователь модели SCB1 имеет один измерительный канал для подключения одного силоизмерительного датчика. Функционально преобразователь позволяет подключать к измерительному каналу десять независимых датчиков силы с сохранением в памяти преобразователя градуировочной характеристики каждого датчика.
- преобразователь модели HRBSC имеет два независимых измерительных канала для подключения одновременно двух силоизмерительных датчиков. Функционально преобразователь позволяет подключать к измерительному каналу десять независимых датчиков силы с сохранением в памяти преобразователя градуировочной характеристики каждого датчика.
Динамометры имеют обозначение СИУ2-В-Н-И-К (или СИУ2-В-Н-И-КР(КС)),
г де: В - вид измеряемой силы (Р - растяжение, С - сжатие, У- универсальный);
Н - наибольший предел измерений, кН;
И - обозначение индикатора (1 - SCB1; 2 - HRBSC)
К - класс точности по ISO 376 (00; 0,5; 1; 2). Для универсальных динамометров класс точности указывается для режима растяжения и сжатия отдельно (КР(КС))
Технические характеристики
1. Наибольшие пределы измерений, масса и габаритные размеры датчика силоизмерительного тензорезисторного с силовводящими элементами приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Обозначение | Наибольший предел измерений (НПИ), кН | Масса датчика, не более, кг | Габаритные размеры датчиков, не более, мм |
| длина | ширина | высота | диаметр |
| СИУ2-В-0,1-И-К | 0,1 | 5,5 | 100 | 50 | 100 | - |
| - | - | 125 | 100 |
| СИУ2-В-0,5-И-К | 0,5 | 5,5 | 100 | 50 | 100 | - |
| - | - | 125 | 100 |
| СИУ2-В-1-И-К | 1 | 5,5 | 100 | 50 | 100 | - |
| - | - | 125 | 100 |
| СИУ2-В-2-И-К | 2 | 5,5 | 100 | 50 | 100 | - |
| - | - | 125 | 100 |
| СИУ2-В-2,5-И-К | 2,5 | 5,5 | 100 | 50 | 100 | - |
| - | - | 125 | 100 |
| СИУ2-В-4,5-И-К | 4,5 | 5,5 | 170 | 80 | 120 | - |
| - | - | 125 | 125 |
| СИУ2-В-5-И-К | 5 | 7,0 | 170 | 80 | 120 | - |
| - | - | 125 | 125 |
| СИУ2-В-9-И-К | 9 | 7,0 | 170 | 80 | 120 | - |
| - | - | 125 | 125 |
| СИУ2-В-10-И-К | 10 | 7,0 | 170 | 80 | 120 | - |
| - | - | 125 | 125 |
| СИУ2-В-20-И-К | 20 | 7,0 | 170 | 80 | 120 | - |
| - | - | 125 | 125 |
| СИУ2-В-25-И-К | 25 | 8,0 | 180 | 80 | 120 | - |
| - | - | 150 | 150 |
| СИУ2-В-45-И-К | 45 | 10,5 | 200 | 90 | 130 | - |
| - | - | 150 | 150 |
| СИУ2-В-50-И-К | 50 | 10,5 | 200 | 90 | 130 | - |
| - | - | 150 | 150 |
| СИУ2-В-100-И-К | 100 | 16,5 | 300 | 100 | 150 | - |
| - | - | 220 | 200 |
| СИУ2-В-200-И-К | 200 | 20,5 | 500 | 150 | 250 | - |
| - | - | 250 | 250 |
| СИУ2-В-250-И-К | 250 | 25,5 | - | - | 300 | 250 |
| СИУ2-В-450-И-К | 450 | 35,5 | - | - | 300 | 300 |
| СИУ2-В-900-И-К | 900 | 40,5 | - | - | 400 | 350 |
| СИУ2-В-1000-И-К | 1000 | 50,0 | - | - | 450 | 400 |
| СИУ2-В-1200-И-К | 1200 | 50,0 | - | - | 460 | 400 |
| СИУ2-В-1500-И-К | 1500 | 60,0 | - | - | 500 | 400 |
| СИУ2-В-1800-И-К | 1800 | 60,0 | - | - | 540 | 400 |
| СИУ2-В-2000-И-К | 2000 | 70,0 | - | - | 600 | 400 |
2. Пределы допускаемого относительного размаха показаний (Ь), пределы допускаемого относительного гистерезиса (v), пределы допускаемого относительного изменения нулевых показаний (fo) и пределы допускаемой погрешности градуировочной характеристики (fc) приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Класс точности по ISO 376 | Пределы допускаемого относительного размаха показаний (Ь), % | Пределы допускаемого относительного гистерезиса (у), % | Пределы допускаемого относительного изменения нулевых показаний (f0), % | Пределы допускаемой погрешности градуировочной характеристики (fc), % |
| 00 | 0,05 | ±0,07 | ±0,012 | ± 0,025 |
| 0,5 | 0,10 | ±0,15 | ± 0,025 | ± 0,050 |
| 1 | 0,20 | ±0,30 | ± 0,050 | ±0,10 |
| 2 | 0,40 | ±0,50 | ±0,10 | ±0,20 |
| Примечание: Динамометры с Н | 1И свыше 1000 кН выпускаются классов точности 0,5; 1; 2 |
3. Размах (b') результатов измерений при неизменном положении датчика силы..........0,5b
4. Дискретность отсчетного устройства (d) не превышает абсолютного значения пределов допускаемого размаха, Н.
5. Наименьшие пределы измерений приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Класс точности по ISO 376 | Наименьшие пределы измерений, кН |
| 00 | 4000d |
| 0,5 | 2000d |
| 1 | 1000d |
| 2 | 500d |
6. Пределы допускаемой относительной погрешности, %, приведены в таблице 4.
Таблица 4
| Класс точности по ISO 376 | Пределы допускаемой относительной погрешности, % |
| 00 | ±0,06 |
| 0,5 | ±0,12 |
| 1 | ±0,24 |
| 2 | ±0,45 |
7. Питание динамометров осуществляется:
- от сети переменного тока:
- напряжение, В..........................................................................от 187 до 242
- частота, Гц .................................................................................от 49 до 51
- потребляемая мощность, Вт, не более..................................................................20
8. Условия эксплуатации:
-область нормальных значений температуры окружающего воздуха, °C:
- для динамометров классов точности 00 и 0,5.................................от + 15 до + 40
- для динамометров классов точности 1 и 2...............................от минус 10 до + 40
- область нормальных значений относительной влажности, %......................от 40 до 90
9. Вероятность безотказной работы за 2000 ч...........................................................0,9
10. Средний срок службы динамометров, лет,............................................................10
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом, на корпус силоизмерительного датчика и корпус персонального компьютера в виде наклеек.
Комплектность
1. Динамометр - 1 шт.
2. Паспорт - 1 экз.
3. Руководство по эксплуатации - 1 экз.
4. Методика поверки (МП 2301-182-2008) - 1 экз.
5. Программное обеспечение ICS-205 - 1 шт.
Поверка
Поверка динамометров производится по методике МП 2301-182-2008 «Динамометры измерительные СИУ2. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ «ВНИИМ
им. Д.И. Менделеева» 17.11.2008 г.
Основные средства поверки:
- для динамометров классов точности 00 и 0,5 - эталонные установки ЭУ-10 и ЭУ-100, входящие в состав ГЭТ 32-72;
- для динамометров классов точности 1 и 2 - установки непосредственного нагружения 1-го разряда и силоизмерительные машины образцовые 2-го разряда по ГОСТ 8.065.
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
ГОСТ 8.065 «ГСП. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы»;
ISO 376 «Металлические материалы - Калибровка эталонных силоизмерительных динамометров, применяемых для поверки испытательных машин одноосного нагружения»;
ТУ 4273-023-74783058-2008 «Динамометры измерительные универсальные СИУ2. Технические условия».
Заключение
Тип динамометров измерительных ' СИУ2 утвержден с техническими и
метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при изготовлении, в эксплуатации и после ремонта согласно государственной поверочной схеме.
