Назначение
Дефектоскопы вихретоковые ВИТ-4 (далее - дефектоскоп) предназначены для измерения глубины поверхностных дефектов типа прорези в объектах из ферромагнитных сталей, а также для обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин на изделиях, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных сталей и из сплавов на основе цветных металлов.
Описание
Принцип действия дефектоскопа основан на измерении амплитуды и частоты сигнала вихретокового преобразователя при взаимодействии внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объекте контроля внешним электромагнитным полем (комбинация амплитудного и частотного методов вихретокового неразрушающего контроля).
Дефектоскоп состоит из электронного блока и вихретокового преобразователя, соединенного с электронным блоком кабелем.
На передней панели электронного блока дефектоскопа размещены органы управления и индикации - цифровой жидкокристаллический дисплей, стрелочный прибор, светодиод индикации дефекта, переключатель чувствительности, ручка регулировки громкости звуковой индикации, кнопка включения и настройки. На задней панели размещены разъемы для подключения вихретокового преобразователя и наушников, батарейный отсек.
В корпус вихретокового преобразователя встроен дублирующий светодиод индикации дефекта.
В дефектоскопе предусмотрены четыре вида индикации:
1) световая - срабатывает при пересечении трещины вихретоковым преобразователем;
2) стрелочная - позволяет оценивать глубину трещин путем сравнения величины отклонения стрелки при размещении вихретокового преобразователя на искусственном дефекте известной глубины и на трещине в контролируемом изделии;
3) звуковая - обеспечивает изменение, пропорциональное величине отклонения стрелки, частоты звукового сигнала встроенного динамика или наушников при сканировании поверхности контролируемого изделия вихретоковым преобразователем;
4) цифровая - позволяет измерять глубину искусственных дефектов типа прорези на мерах моделей дефектов, изготовленных из ферромагнитных сталей.
В дефектоскопе предусмотрена возможность обнаружения и оценки глубины поверхностных трещин в изделиях с плоской и криволинейной поверхностью, а также через слой непроводящего покрытия.
Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от элемента питания 6LR22 (9 В), размещаемого в батарейном отсеке дефектоскопа.
Для настройки чувствительности и проверки работоспособности дефектоскопа используется контрольный образец КО-Ст с искусственными дефектами в виде прорези прямоугольного профиля. Контрольный образец входит в комплект поставки дефектоскопа.
Для ограничения несанкционированного доступа к внутренним частям дефектоскопа на крепежный винт задней панели дефектоскопа наклеивается пломбировочная этикетка.
Нанесение знаков поверки на корпус дефектоскопа не предусмотрено.
Таблица 1
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Порог чувствительности - минимальная глубина обнаруживаемых на поверхности без покрытия трещин длиной не менее 5 мм при шероховатости поверхности Ra до 3,2 мкм, мм | 0,2 |
| Диапазон измерений глубины поверхностных дефектов типа прорези, мм | от 0,2 до 2,0 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины Н поверхностных дефектов типа прорези, мм | ±(0,3Н+0,05) |
| Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм, не более | 150х115х60 |
| Масса дефектоскопа с вихретоковым преобразователем и элементом питания, кг, не более | 0,55 |
| Напряжение питания дефектоскопа, В | от 6 до 9 |
| Потребляемый ток, мА, не более | 20 |
| Средняя наработка на отказ, ч, не менее | 5000 |
| Рабочие условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С | от - 10 до + 40 |
Технические характеристики контрольных образцов КО-Ст приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
| Номинальные значения и предельные отклонения глубины | |
| искусственных дефектов, мм 1 дефект | 0,2±0,1 |
| 2 дефект | 0,5±0,2 |
| 3 дефект | 1,0±0,3 |
| 4 дефект | 2,0±0,4 |
| 5 дефект | 4,0±0,5 |
| Ширина искусственных дефектов, мм | от 0,1 до 0,2 |
| Шероховатость рабочей поверхности контрольного образца Ra, мкм, не более | 3,2 |
| Г абаритные размеры контрольного образца (длинахширинахвысота), мм | от 80х20х5 до 100х30х8 |
| Масса контрольного образца, кг, не более | 0,1 |
| Материал контрольного образца | сталь марки 45 по ГОСТ 1050-2013 |
Знак утверждения типа
наносится типографским способом с нанесением защитного полимерного покрытия на переднюю панель дефектоскопа и на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом
Комплектность
Комплект поставки дефектоскопа вихретокового ВИТ-4 приведён в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование | Обозначение | Количество, шт. |
| Электронный блок дефектоскопа ВИТ-4 | ВИТ-4 | 1 |
| Преобразователь вихретоковый с соединительным кабелем | - | 1 |
| Элемент питания | 6LR61 | 1 |
| Контрольный образец | КО-Ст | 1 |
| Футляр (сумка) | - | 1 |
| Руководство по эксплуатации | РЭ 427672-004-20872624-2016 | 1 |
| Методика поверки | МП 4201-15-2016 | 1 |
Поверка
осуществляется по документу МП 4201-15-2016 "Дефектоскопы вихретоковые ВИТ-4. Методика поверки", утверждённому ФБУ "УРАЛТЕСТ" 28.04.2016 г.
Основные средства поверки:
- мера моделей дефектов СО-210.01 (Fe) из комплекта мер моделей дефектов КММД-21, диапазон глубины искусственных дефектов от 0,2 до 1,0 мм, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины искусственных дефектов ± 0,002 мм;
- мера моделей дефектов СО-211.01 (Fe) из комплекта мер моделей дефектов КММД-21, диапазон глубины искусственных дефектов от 0,5 до 2,0 мм, пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения глубины искусственных дефектов ± 0,002 мм.
Знаки поверки в виде оттиска и наклейки наносятся на свидетельство о поверке дефектоскопа.
Сведения о методах измерений
РЭ 427672-004-20872624-2016 "Дефектоскоп вихретоковый ВИТ-4. Руководство по эксплуатации"
Нормативные документы
ТУ 4276-004-20872624-2016 "Дефектоскоп вихретоковый ВИТ-4. Технические
условия"
29043-16: Методика поверки МП 4201-15-2016Скачать1.0 Мб
