Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые «Velograph II» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, измерений интервалов времени прохождения этих сигналов в материале, а также для измерений координат залегания дефектов.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме ультразвуковых колебаний, отраженных от дефектов и границ материалов.
Дефектоскоп представляет собой карманный переносной компьютер (КПК), электронный блок и пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП). КПК и электронный блок связаны между собой с помощью беспроводной сети технологии Bluetooth.
Общий вид дефектоскопов представлен на рисунке 1.
Рисунок 2 - Место нанесения знака утверждения типа Пломбирование дефектоскопов ультразвуковых «Velograph II» не предусмотрено.
Программное обеспечение
На КПК устанавливается программное обеспечение (ПО) «Velograph_II», которое выполняет следующие основные функции:
- управление аппаратными ресурсами;
- хранение всех результатов измерений;
- отображение развертки типа А в режиме реального времени;
- отображение результатов в виде пересчетных значений по заранее предустановленным параметрам
- формирования отчета по результатам контроля.
Уровень защиты ПО «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Velograph II |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.0 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений временных интервалов, мкс | от 0,2 до 809,9 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений временных интервалов, мкс | ± (0,01 • t + 0,2), где t - измеренное значение временного интервала, мкс |
| Диапазон измерений глубины залегания дефектов и толщины изделия (по стали) прямым ПЭП*, мм | от 4 до 300 |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефектов и толщины изделия (по стали) прямым ПЭП, мм | ± (0,01 • Х + 0,2), где Х - измеренное значение глубины залегания дефектов и толщины изделия, мм |
| Диапазон измерений координат дефектов* (глубины залегания дефекта по стали) с наклонным преобразователем, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° | от 3 до 40 от 3 до 40 |
| Диапазон измерений координат дефектов* (проекция длины пути по стали) с наклонным преобразователем, мм: для ПЭП с номинальным значением угла ввода 65° для ПЭП с номинальным значением угла ввода 70° | от 7 до 100 от 7 до 100 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефектов для стали наклонным преобразователем, мм: - глубина залегания - проекция длины пути | ± (0,03 • Н + 1), где Н - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм ± (0,03 • L + 1), где L - измеренное значение проекции длины пути, мм |
| * - диапазоны измерений глубины залегания дефектов, проекции длины пути и толщины изделий зависят от модели подключенного преобразователя. |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки коэффициента общего усиления, дБ | от 0 до 60 |
| Отклонение установки коэффициента общего усиления, дБ | ±1 |
| Количество ультразвуковых каналов, шт. | 2 |
| Диапазон рабочих частот, МГц | от 1,5 до 10 |
| Диапазон установки скорости звука в материале, м/с | от 1 до 11000 |
| Г абаритные размеры электронного блока (длина х ширина х высота), мм | 100 х 68 х 26 |
| Масса электронного блока с элементами питания, г, не более | 170 |
| Номинальная потребляемая мощность дефектоскопа, В-А | 2 |
| Установленный срок службы, лет | 5 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха при температуре +35°С, %, не более | от -20 до +45 95 |
Знак утверждения типа
наносится на панель блока электронного дефектоскопа, рядом с заводским номером (Рисунок 2), методом гравировки или печатным методом, а также на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Таблица 3 - Комплектность средства измерений
| Наименование | | Количество |
| Электронный блок дефектоскопа | | 1 шт. |
| КПК с зарядным устройством и установленной программой Velograph II | | 1 шт. |
| Зарядное устройство электронного блока | | 4 шт. |
| Кабель LEMO-LEMO двойной 1,2 м | | 2 шт. |
| Преобразователь * | | 1 комплект |
| Руководство по эксплуатации | | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 006.Д4-17 | 1 экз. |
| * - Тип и количество определяются требованиями заказчика. |
Поверка
осуществляется по документу МП 006.Д4-17 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые «Velograph II». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 14 февраля 2017 г.
Основные средства поверки:
1 Генератор сигналов произвольной формы AFG 33120А (рег. № 26209-03);
2 Осциллограф цифровой ТББ2012В (рег. № 32618-06);
3 Магазин затуханий МЗ-50-2 (рег. № 5783-76);
4 Комплект мер ультразвуковых ККО-3 (рег. № 63388-16).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 4276-001-18026253-2016 Дефектоскоп ультразвуковой Velograph II. Технические условия
68124-17: Методика поверки МП 006.Д4-17Скачать9.3 Мб
