Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+ (далее - дефектоскопы) предназначены для выявления дефектов типа трещин и неоднородностей в различных материалах ультразвуковым методом контроля. Дефектоскопы применяются для определения глубин и координат залегания дефектов, толщины изделий при одностороннем доступе к ним.
Описание
В основе работы дефектоскопа лежит способность ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий.
Дефектоскопы в базовой версии позволяют регистрировать и выводить информацию отраженных импульсов от неоднородностей или донных эхо-сигналов объекта контроля на экран дефектоскопа. Дефектоскопы обеспечивают различные режимы измерения (от нуля до первого эхо-сигнала, по многократным отражениям, по фронту или пику импульса и пр.), автоматический расчет и индикацию местоположения дефекта при наклонном прозвучивании. Предусмотрена возможность запоминания блоков данных с изображениями на экране и параметрами настройки, работа с принтером и компьютером. В стандартном исполнении дефектоскопы предназначены для решения универсальных задач ультразвукового контроля.
Отличие модели USM Go от USM Go+ заключается в системе управления дефектоскопа. В USM Go используется джойстик, а в USM Go+ используются кнопки.
В дефектоскопах реализована возможность выбора режима контроля с помощью функции «Режим оценки»:
- режимы АРК/ВРЧ (DAG/TCG) работают на основе набора записанных пользователем точек графика;
- режим АРД (DGS) позволяет пользователю использовать конкретный датчик для сравнения отражателя в контролируемой детали с известным стандартным отражателем;
- режим dB REF позволяет амплитуде самого высокого эхо-сигнала в стробирующем импульсе A становится опорным эхо-сигналом, по которому производится сравнение амплитуд всех последующих эхо-сигналов. Во время активации режима dB REF настройка усиления также становится опорной, с которой сравниваются все последующие величины усиления.
- режим AWS D1.1 позволяет выполнять анализ сварных швов в соответствии со спецификациями AWS (Американского общества специалистов по сварке) D1.1 или D1.5 и обеспечивает номинальные характеристики согласно D1.1 или D1.5.
- режим JISDAC показываются все эхо-сигналы с их фактической амплитудой. Однако при работе в режиме JISDAC кривая АРК накладывается на отображение А-скана. Эта кривая представляет постоянный размер отражателя при переменной глубине материала.
Для определения набора опций необходимо нажать на среднюю часть джойстика (для USM Go) или центральную кнопку (для USM Go+) и удерживать ее для переключения между режимом контроль (Acquire Mode) и режимом настройка (Setup Mode). В режиме настройки перейти во вкладку «Оценка» (EVAL) и далее в подменю «Режимы оценки» (EVALuation Mode). В данном подменю можно определить наличие тех функций, которые определяют модель данного прибора.
Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока.
Дефектоскопы могут быть применены для контроля и диагностики объектов энергетики, транспорта, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, и других объектов народного хозяйства, измерение толщины изделий из металлов и сплавов.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:
- установка параметров работы каналов дефектоскопа;
- синхронизация работы каналов блока контроля с заданной частотой;
- чтение результатов работы каналов;
- вывод информации на дисплей в реальном времени: параметры настроек, электронный самописец, вид сигнала в выбранном канале;
- запись протокола контроля.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
аблица 1
| Идентификационное наименование ПО | Номер версии (идентификационный номер) ПО | Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода) | Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО |
| Portable flaw detector USM Go | 2.03 и выше | - | - |
Защита ПО дефектоскопов от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Таблица 2
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки амплитуды зондирующих импульсов, В | От 120 до 300 |
| Допускаемое отклонение установки амплитуды зондирующих импульсов, % | ± 10 |
| Диапазон установки длительности зондирующих импульсов (для модели USM Go Advanced), нс | От 30 до 500 |
| Допускаемое отклонение установки длительности зондирующих импульсов (для модели USM Go Advanced), % | ± 10 |
| Частота следования зондирующих импульсов, Гц (регулируется ступенями через 5 Гц) | От 15 до 2000 |
| Диапазон измерения временных интервалов для продольной звуковой волны по стали, мкс | От 1 до 7500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов (Т мкс), мкс | ± (0,05 + 0,001 • Т) |
| Диапазон регулировки смещения изображения (А-развертки), мкс | От минус 20 до плюс 3500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды сигнала, дБ | ± 0,5 |
| Диапазон регулировки усиления приемного тракта, дБ | От 0 до 100 |
| Шаг регулировки усиления приемного тракта, дБ | 0,2 |
| Допускаемое отклонение установки усиления (N?, дБ), дБ | ± (0,2 + 0,02 • N) |
| Разрядность индикатора при измерении параметров дефектов, количество знаков после запятой | 2 |
| Разрешающая способность отсчета расстояний, мм, для значений толщины от 1 до 99,99 мм для значений толщины от 100 до 999,9 мм для значений толщины cвыше 1000 мм | 0,01 0,1 1 |
| Диапазон измерений толщины изделия или глубины залегания дефектов (продольная волна) по стали, мм | От 1 до 14016 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения толщины изделия (Х) или глубины залегания дефектов (Х) по стали, мм | ± (0,1 + 0,02 • Х) |
| Пределы допускаемой относительной погрешности измерения координат дефекта при наклонном прозвучивании, % | ± 10 |
| Диапазон устанавливаемых значений скорости звука, м/с | От 1000 до 16000 |
| Питание от сети переменного тока: - напряжение, В - частота, Гц - при номинальном значении напряжения 110 В, Гц - при номинальном значении напряжения 2200 В, Гц | 110 ± 10% 220 ± 10% 60 50 |
| Рабочий диапазон температур, °С | От 0 до плюс 55 |
| Масса, кг, не более | 0,845 |
| Г абаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более | 175 х 111 х 50 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа методом наклеивания и на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 3
| Наименование | Количество |
| Блок электронный | 1 шт. |
| ПЭП (тип и количество в соответствие с заказом потребителя) | - |
| Зарядное устройство | 1 шт. |
| Транспортировочный кейс | 1 шт. |
| SD карта | 1 шт. |
| Краткая инструкция | 1 экз. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Методика поверки | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 039.Д4-15 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, Go+. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в августе 2015 г.
Основные средства поверки:
1 Генератор сигналов сложной формы AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ± 0, 15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.
2 Осциллограф цифровой TDS1012В. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3%.
3 Магазин затуханий МЗ-50-2. Диапазон частот: от 0 до 50 МГц. Декады: 4х10 дБ, 11х1 дБ, 11х0.1 дБ, 0-40-70 дБ. Погрешность разностного затухания на постоянном токе: ± (0,05
0,25) %; на переменном токе: ± (0,1 - 0,4) %.
4 Контрольные образцы №№2, 3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2. (Госреестр № 06612-99).
Сведения о методах измерений
приведены в главе 3 руководства по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые USM Go, USM Go+. Руководство по эксплуатации вер. № 49 155».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к дефектоскопам ультразвуковым USM Go, USM Go+
1 ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
2 Техническая документация фирмы-изготовителя.
62408-15: Описание типа СИСкачать162.3 Кб
