Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.
Описание
В основе работы дефектоскопов лежит способность ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий. Возбуждение ультразвуковых колебаний в изделии и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями, которые электрически связаны с ультразвуковыми каналами контроля.
Дефектоскопы осуществляют контроль материалов и изделий ручными прямыми и наклонными ультразвуковыми преобразователями (ПЭП) эхо-методом, теневым и зеркальным методом при контактном способе ввода УЗК.
Измерение координат залегания дефектов и амплитуд эхо-сигналов от них производится автоматически с выводом информации на экран цветного индикатора. При выявлении дефектов в установленных зонах контроля предусмотрена возможность срабатывания звуковой и световой сигнализации.
Конструктивно дефектоскопы представляют собой единый корпус измерительного блока, имеющий автономный источник питания постоянного тока.
Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока, в соответствии со схемами, приведенными на рисунке 2.
Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для выявления коррозии металла, усталостных и коррозионно-усталостных трещин, а также дефектов в сварных швах элементов металлоконструкций железнодорожных мостов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей, соединенных методом сварки, заклепками или болтами.
Дефектоскопы может применяться так же для выявления аналогичных дефектов в конструкционных элементах грузоподъемных механизмов, а также использоваться при контроле других объектов, на наличие в них аналогичных дефектов.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскоп выполняет следующие функции:
- устанавливает параметры работы каналов дефектоскопа;
- синхронизирует работу каналов дефектоскопа;
- получает от дефектоскопа результаты измерения;
- выполняет обработку, визуализацию и регистрацию результатов контроля.
- формирование параметров и сохранение до 200 настроек;
Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | УДС2М-35 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.18 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Размах амплитуды импульсов возбуждения и его отклонение, В | 45±10, 90±10, 160±10 |
| Частота импульса возбуждения, МГц | от 0,05 до 15 |
| Отклонение частоты импульса возбуждения, % | ±10 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов в диапазоне от 0,5 до 1000 мкс, мкс | ±0,1 |
| Полоса пропускания приемника, МГц | от 0,1 до 9,0 |
| Диапазон установки усиления, дБ | от 0 до 80 |
| Пределы допускаемого отклонения установки усиления в диапазоне от 1 до 60 дБ, дБ | ±1 |
| Диапазон измерения координат залегания, мм | от 3 до 200 мм |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов, мм | ±(0,02H + 2)* ±(0,02L + 2)** ±(0,02R + 2)*** |
| * где Н - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм ** где L - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм *** где R - измеренное значение расстояния по лучу, мм |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Число каналов контроля | 2 |
| Количество периодов импульса возбуждения генератора | от 1 до 8 |
| Диапазон установки задержки начала развёртки, мкс | от 0 до 3000 |
| Диапазон установки длительности развёртки, мкс | от 8 до 4000 |
| Время установления рабочего режима, мин, не более | 2 |
| Время непрерывной работы, ч, не менее | 10 |
| Параметры электрического питания: - постоянное напряжение, В; - ток, А; | от 8,7 до 12,6 0,5 |
| Габаритные размеры дефектоскопа мм, не более: - длина - ширина - высота | 230 180 85 |
| Масса дефектоскопа, кг, не более | 2,8 |
| Условия эксплуатации: - температура окружающего воздуха, °С - относительная влажность воздуха, %, не более | от -35 до +50 98 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа методом наклеивания этикетки и на титульном листе руководства по эксплуатации методом печати.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Блок электронный | УДС2М-35 | 1 шт. |
| Блок питания сетевой /зарядное устройство | G60-12L3 | 1 шт. |
| ПЭП | П 121-2,5 -45-РДМ-С | 3 шт. |
| ПЭП | П121-2,5-50-РДМ-С | 2 шт. |
| ПЭП | П 121-2,5 -70-РДМ-С | 3 шт. |
| РС ПЭП | П112-2,5-РДМ-С | 2 шт. |
| Кабель | Lemo-CР | 4 шт. |
| Кабель | Lemo-Lemo | 2 шт. |
| Кабель | USB | 1 шт. |
| Кабель | «Сканер» | 1 шт. |
| Сканер | - | 1 шт. |
| Блок излучателей | - | 1 шт. |
| Блок приемников | - | 1 шт. |
| Контрольный образец | СО-3Р | 1 шт. |
| Наушники | Nokia Bluetooth BH-214 | 1 шт. |
| У стройство | GPS mouse Ct-Gm35/(TTL) | 1 шт. |
| Тубус | - | 1 шт. |
| Ремень | - | 3 шт. |
| Подсумок | - | 2 шт. |
| Держатель | - | 1 шт. |
| Сумка | - | 1 шт. |
| Компакт-диск CD 700 MB с программой вывода информации на ПК | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | УДС2М-35.00.00.00 РЭ | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 056.Д4-16 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 056.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 14.12.2016 г.
Основные средства поверки:
- Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (Рег. №44488-10)
- Осциллограф цифровой ТБ81012В (Рег. №32618-06
- Контрольные образцы №2 и №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Рег. №06612-99).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
1 ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;
2 ТУ 26.51.66.121-035-03327411-2016 «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Технические условия».
66978-17: Методика поверки МП 056.Д4-16Скачать1.6 Мб