Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 216
Найдено поверителей 2

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.

Описание

В основе работы дефектоскопов лежит способность ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов, граней и поверхностей изделий. Возбуждение ультразвуковых колебаний в изделии и прием отраженных эхо-сигналов осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями, которые электрически связаны с ультразвуковыми каналами контроля.

Дефектоскопы осуществляют контроль материалов и изделий ручными прямыми и наклонными ультразвуковыми преобразователями (ПЭП) эхо-методом, теневым и зеркальным методом при контактном способе ввода УЗК.

Измерение координат залегания дефектов и амплитуд эхо-сигналов от них производится автоматически с выводом информации на экран цветного индикатора. При выявлении дефектов в установленных зонах контроля предусмотрена возможность срабатывания звуковой и световой сигнализации.

Конструктивно дефектоскопы представляют собой единый корпус измерительного блока, имеющий автономный источник питания постоянного тока.

Для предотвращения несанкционированного доступа дефектоскопы пломбируются на задней стороне электронного блока, в соответствии со схемами, приведенными на рисунке 2.

Дефектоскоп предназначен для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для выявления коррозии металла, усталостных и коррозионно-усталостных трещин, а также дефектов в сварных швах элементов металлоконструкций железнодорожных мостов, изготовленных из малоуглеродистых и низколегированных сталей, соединенных методом сварки, заклепками или болтами.

Дефектоскопы может применяться так же для выявления аналогичных дефектов в конструкционных элементах грузоподъемных механизмов, а также использоваться при контроле других объектов, на наличие в них аналогичных дефектов.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО), установленное на дефектоскоп выполняет следующие функции:

-    устанавливает параметры работы каналов дефектоскопа;

-    синхронизирует работу каналов дефектоскопа;

-    получает от дефектоскопа результаты измерения;

-    выполняет обработку, визуализацию и регистрацию результатов контроля.

-    формирование параметров и сохранение до 200 настроек;

Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

УДС2М-35

Номер версии (идентификационный номер) ПО

1.18 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Технические характеристики

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование параметра

Значение параметра

Размах амплитуды импульсов возбуждения и его отклонение, В

45±10, 90±10, 160±10

Частота импульса возбуждения, МГц

от 0,05 до 15

Отклонение частоты импульса возбуждения, %

±10

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов в диапазоне от 0,5 до 1000 мкс, мкс

±0,1

Полоса пропускания приемника, МГц

от 0,1 до 9,0

Диапазон установки усиления, дБ

от 0 до 80

Пределы допускаемого отклонения установки усиления в диапазоне от 1 до 60 дБ, дБ

±1

Диапазон измерения координат залегания, мм

от 3 до 200 мм

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат залегания дефектов, мм

±(0,02H + 2)* ±(0,02L + 2)** ±(0,02R + 2)***

* где Н - измеренное значение глубины залегания дефектов, мм

** где L - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм *** где R - измеренное значение расстояния по лучу, мм

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование параметра

Значение параметра

Число каналов контроля

2

Количество периодов импульса возбуждения генератора

от 1 до 8

Диапазон установки задержки начала развёртки, мкс

от 0 до 3000

Диапазон установки длительности развёртки, мкс

от 8 до 4000

Время установления рабочего режима, мин, не более

2

Время непрерывной работы, ч, не менее

10

Параметры электрического питания:

-    постоянное напряжение, В;

-    ток, А;

от 8,7 до 12,6 0,5

Габаритные размеры дефектоскопа мм, не более:

-    длина

-    ширина

-    высота

230

180

85

Масса дефектоскопа, кг, не более

2,8

Условия эксплуатации:

-    температура окружающего воздуха, °С

-    относительная влажность воздуха, %, не более

от -35 до +50 98

Знак утверждения типа

наносится на заднюю панель электронного блока дефектоскопа методом наклеивания этикетки и на титульном листе руководства по эксплуатации методом печати.

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Блок электронный

УДС2М-35

1 шт.

Блок питания сетевой /зарядное устройство

G60-12L3

1 шт.

ПЭП

П 121-2,5 -45-РДМ-С

3 шт.

ПЭП

П121-2,5-50-РДМ-С

2 шт.

ПЭП

П 121-2,5 -70-РДМ-С

3 шт.

РС ПЭП

П112-2,5-РДМ-С

2 шт.

Кабель

Lemo-CР

4 шт.

Кабель

Lemo-Lemo

2 шт.

Кабель

USB

1 шт.

Кабель

«Сканер»

1 шт.

Сканер

-

1 шт.

Блок излучателей

-

1 шт.

Блок приемников

-

1 шт.

Контрольный образец

СО-3Р

1 шт.

Наушники

Nokia Bluetooth BH-214

1 шт.

У стройство

GPS mouse Ct-Gm35/(TTL)

1 шт.

Тубус

-

1 шт.

Ремень

-

3 шт.

Подсумок

-

2 шт.

Держатель

-

1 шт.

Сумка

-

1 шт.

Компакт-диск CD 700 MB с программой вывода информации на ПК

-

1 шт.

Руководство по эксплуатации

УДС2М-35.00.00.00 РЭ

1 экз.

Методика поверки

МП 056.Д4-16

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу МП 056.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 14.12.2016 г.

Основные средства поверки:

-    Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (Рег. №44488-10)

-    Осциллограф цифровой ТБ81012В (Рег. №32618-06

-    Контрольные образцы №2 и №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2 (Рег. №06612-99).

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

1    ГОСТ Р 55724-2013 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;

2    ТУ 26.51.66.121-035-03327411-2016 «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35. Технические условия».

Развернуть полное описание