Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-11 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат дефектов в рельсах железнодорожных путей, стрелочных переводов и сварных стыков.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на эхо-методе, зеркальном методе и зеркальнотеневом методе акустического неразрушающего контроля.
Пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) дефектоскопа генерирует ультразвуковые колебания (УЗК), которые распространяется в объекте контроля, отражаясь от границы дефекта или граней объекта контроля, возвращается обратно и преобразуется в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и отображается на экране дефектоскопа в графическом и цифровом виде.
Дефектоскоп состоит из следующих основных блоков и узлов: блока электронного, акустического блока, держателя акустического блока, бака для контактной жидкости, кронштейна, ручных ПЭП.
Общий вид дефектоскопов представлен на рисунке 1.
Количество каналов, реализуемых при работе с акустическим блоком в режиме сплошного контроля - 8. Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями - 2.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО), входящее в состав дефектоскопов, позволяет выполнять изменение настроек контроля, отображать результаты контроля на экране дефектоскопа, сохранять результаты контроля, выводить сохраненные результаты контроля на экран дефектоскопа, осуществлять передачу данных на USB-накопитель.
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Идентификационное наименование ПО | Управляющая программа электронного блока УДС2М-11 |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | 1.1 и выше |
Цифровой идентификатор ПО | - |
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики | Значение |
Номинальное значение амплитуды импульсов генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и её отклонение в каналах: - с раздельной схемой излучения и приема УЗК, В; - с совмещённой схемой излучения и приема УЗК, В. | 100±10 75±8 | |
Номинальное значение длительности импульсов ГИВ и её отклонение, нс | 200±10 |
Диапазон установки усиления эхо-сигналов, дБ | От 0 до 60 с дискретностью 1 |
Отклонение установки усиления эхо-сигналов от номинальной, дБ, не более | ±(1+0,05-Уном**) |
Запас чувствительности по каналам эхо-метода: П121-2,5-42, П121-2,5-45, П121-2,5-50, П121-2,5-55, П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, РП РС 2, РП 42/42, РП 70/55, РП 70/70, РП 70/55, дБ, не менее | 25 |
Мертвая зона дефектоскопа - с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, мм, не более; - с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-45, П121-2,5-50, П121-2,5-55, мм, не более | 3 6 |
Диапазон установки условной чувствительности* по каналам, работающим зеркально-теневым методом с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2, дБ | от 4 до 20 с дискретностью 1 |
Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм | от 3 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм | ±(1+0,02-Н***) |
Диапазон измерений координат дефектов при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля, мм: - для ПЭП с углом ввода 42°, 45° и 50° - для ПЭП с углом ввода 55° - для ПЭП с углом ввода 65° и 70° | от 6 до 200 от 6 до 120 от 3 до 200 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефектов при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля, мм: - глубины залегания для ПЭП с углом ввода 42°, 45° и 50° - глубины залегания для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70° - расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 42°, 45° и 50° - расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70° | ±(1+0,02-Н***) ±(0,5+0,04-Н***) ±(1+0,02-L****) ±(0,5+0,04-L****) |
* для донного сигнала, полученного в мере №3Р при времени распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса ** где Уном - установленное номинальное значение приращения усиления, дБ *** где Н - измеренное значение толщины изделия (глубины залегания дефекта), мм **** где L - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики | Значение |
Минимальная условная протяженность дефекта (условный размер по длине рельса), выявляемого в рельсе, при скорости перемещения дефектоскопа 3,6 км/ч, мм | 10 |
Наименование характеристики | Значение |
Параметры электрического питания от внешнего источника: - напряжение переменного тока, В Параметры электрического питания от аккумулятора: - напряжение постоянного тока, В - потребляемый ток, А, не более Напряжение, при котором происходит автоматическое выключение дефектоскопа, В | 220±22 от 5,8 до 8,4 0,5 5,6 |
Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи при температуре (25 ± 15)°С, ч, не менее | 8 |
Масса, кг, не более: - электронного блока - дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости - ручного ПЭП 2,5 - ручного ПЭП типов П121 и П112 | 4 5,5 0,1 ,25 |
Габаритные размеры, мм, не более: в рабочем состоянии без съемной рукоятки - длина - ширина - высота | 200 1200 270 |
Степень защиты от попадания внутрь электронного блока дефектоскопа твердых тел (пыли) и воды по ГОСТ 14254-2015 | IP54 |
Устойчивость к механическим воздействиям синусоидальных вибраций с частотой, Гц | от 10 до 55 |
Показатели надежности: - средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания и ЗИП, ч, не менее; - среднее время восстановления работоспособного состояния дефектоскопа, ч, не более; - средний срок службы дефектоскопа, лет, не менее. | 15000 6 5 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С; - относительная влажность воздуха при температуре +35 °С, %. | от -40 до +50 от 0 до 98 |
Знак утверждения типа
наносится на заднюю панель электронного блока детектора методом наклеивания этикетки и на титульный лист руководства по эксплуатации в левом верхнем углу методом печати.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность дефектоскопов
Наименование | Обозначение | Количество |
Электронный блок | - | 1 шт. |
Кронштейн | - | 1 шт. |
Держатель акустического блока | - | 1 шт. |
Бак | - | 1 шт. |
Акустический блок | - | 2 шт. |
Беспроводные стереонаушники | - | 1 шт. |
Соединительный кабель | - | 1 шт. |
Кабель к ПЭП | - | 1 шт. |
Наименование | Обозначение | Количество |
ПЭП П112-2,5 | - | 1 шт. |
ПЭП П121-2,5-42 | - | 1 шт. |
ПЭП П121-2,5-45 | - | 2 шт. |
ПЭП П121-2,5-50 | - | 1 шт. |
ПЭП П121-2,5-55 | - | 1 шт. |
ПЭП П121-2,5-65 | - | 1 шт. |
ПЭП П121-2,5-70 | - | 1 шт. |
Настроечный образец НО-1 | - | 1 шт. |
Держатель | - | 1 шт. |
Тубус | - | 1 шт. |
Зарядное устройство | - | 1 шт. |
Кабель USB | - | 1 шт. |
Кабель USB-OTG | - | 1 шт. |
Устройство хранения информации USB-накопитель | - | 2 шт. |
Трубка для подачи контактной жидкости 2 м | - | 1 шт. |
Сумка | - | 1 шт. |
Рюкзак | - | 1 шт. |
Дефектоскоп ультразвуковой УДС2M-11. Паспорт | 11.00.00.00.00 ПС | 1 экз. |
Дефектоскоп ультразвуковой УДС2М-11. Руководство по эксплуатации | УДС2М-11.00.00.00.00 РЭ | 1 экз. |
Методика поверки | МП 016.Д4-18 | 1 экз. |
Поверка
осуществляется по документу МП 016.Д4-18 «Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-11. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 26.03.2018 г.
Основные средства поверки:
1 Осциллограф цифровой TDS2012B (рег. № 32618-06).
2 Тестер ультразвуковой УЗТ-РДМ (рег. № 44488-10).
3 Комплект мер ультразвуковых ККО-3 мера №3, мера №3Р (рег. № 63388-16). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение
метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
ТУ 26.51.66.121-011-03327411-2018 Дефектоскоп ультразвуковой УДС2М-11. Технические условия