Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12

Основные
Тип
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов в рельсах железнодорожных путей на участках, проверка которых одновременно по двум нитям затруднена и небезопасна (рельсы, расположенные в тоннелях, на мостах, рядом с пассажирскими платформами, в местах с интенсивным движением поездов и т.п.) в рельсах покилометрового запаса, в старогодных рельсах на рельсосварочных предприятиях, а также при выборочном ручном контроле сварных стыков.

Описание

Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний (УЗК) распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Принятый сигнал усиливается, после чего преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и в графическом и цифровом виде отображается на экране.

Дефектоскоп состоит из следующих основных блоков и узлов: блок электронный, тележка дефектоскопная, датчик пути, блоки преобразователей, координатное устройство, пульты выносные.

Общий вид дефектоскопа представлен на рисунке 1.

Для предотвращения несанкционированного доступа используется пломбировка электронного блока дефектоскопов. Схема пломбировки приведена на рисунке 2.

Г

э

С

—нч—п

Р О

—рг

*

Дефектоскоп является переносной механизированной системой ультразвукового контроля с использованием эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК). Количество независимых информационных каналов, реализуемых при работе с блоками пьезоэлектрических резонаторов (БП) в режиме сплошного контроля - 14, из них 8 - с реализацией в канале раздельной, а 6 - совмещенной схемы излучения и приема УЗК.

Количество каналов возбуждения и приема УЗК, предусмотренных для работы с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), - 3.

Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12 применяются на железнодорожном виде транспорта.

Программное обеспечение

Программное обеспечение «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12», входящее в состав дефектоскопов, позволяет выполнять изменение настроек контроля, отображать результаты контроля на экране дефектоскопа, сохранять результаты контроля, выводить на экран и передавать сохраненные результаты контроля на персональный компьютер.

Уровень защиты программного обеспечения «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-12

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.0 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

Таблица 2 - Метрологические характеристики

Наименование параметра

Значение

Опорный уровень чувствительности, дБ, не более, при работе со следующими ПЭП и резонаторами (РП):

-    РП РС 2 (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм)

-    РП 42/42 (угол ввода 42°/42°, отражатель на глубине 44 мм)

-    РП 70 (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

-    РП 70/70 (угол ввода 70°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

-    РП 65/65/70 (угол ввода 65°/65°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

-    РП 65/65х84 (угол ввода 65°/65°, отражатель на глубине 44 мм)

-    РП 55/55х68 (угол ввода 55°/55°, отражатель на глубине 44 мм)

-    РП 4х70 (угол ввода 70°/70°/70°/70°, отражатель на глубине 15 мм)

-    РП 4х65 (угол ввода 65°/65°/65°/65°, отражатель на глубине 44 мм)

-    РП 4х58 (угол ввода 58°/58°/58°/58°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П112-2,5-РДМ-Р (угол ввода 0°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П121-2,5-42-РДМ-Р (угол ввода 42°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П121-2,5-50-РДМ-Р (угол ввода 50°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П121-2,5-55-РДМ-Р (угол ввода 55°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П121-2,5-65-РДМ-Р (угол ввода 65°, отражатель на глубине 44 мм)

-    ПЭП П121-2,5-70-РДМ-Р (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

-    ПЭП П122-2,5-70-РДМ (угол ввода 70°, отражатель на глубине 15 мм)

18

18/18

27

27/27

27/27/27

35/35

28/28

30/30/30/30

40/40/40/40

30/30/30/30

18

15

24

26

32

38

35

Запас чувствительности по каналам эхо-метода:

-    с ПЭП П121-2,5-42, П121-2,5-50, П121-2,5-55, не менее, дБ;

-    с ПЭП П121-2,5-65, П121-2,5-70, П112-2,5, не менее, дБ

25

16

Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля, мм

от 6 до 200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе с прямыми ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм

±(1+0,02H), где H - измеренное значение толщины изделия (глубины залегания дефекта), мм

Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:

-    для ПЭП с углом ввода 42° и 50°;

-    для ПЭП с углом ввода 55°;

-    для ПЭП с углом ввода 65° и 70°.

от 6 до 200 от 6 до 120 от 4 до 200

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП для каналов ручного контроля по стали, мм:

-    глубины залегания для ПЭП с углом ввода 42° и 50°:

-    глубины залегания для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70°

-    расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 42° и 50°

-    расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность для ПЭП с углом ввода 55°, 65° и 70°

±(1+0,02H) ±(0,5+0,04H), где H - измеренное значение глубины залегания, мм ±(1+0,02L)

±(0,5+0,04L), где L - измеренное значение от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм

Наименование параметра

Значение

Диапазон измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ

от -Ку до (70-(Кп+Ку)), где Ку - установленная условная чувствительность контроля в канале, дБ; Кп - опорный уровень чувствительности, дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения коэффициента выявляемости дефекта эхо-методом, дБ

±(1+0,05Кд), где Кд - измеренное значение коэффициента выявляемости дефекта, дБ

Диапазон измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ

от 0 до (70-Кп), где Кп - опорный уровень чувствительности, дБ

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала, дБ

±(1+0,03-AN), где AN - измеренное значение амплитуды эхо-сигнала, дБ

Номинальное значение частоты генератора импульсов возбуждения (ГИВ) и его отклонение, МГц

2,5±0,25

Диапазон установки условной чувствительности* по каналам, работающим ЗТМ с ПЭП П112-2,5 и резонатором РП РС2, дБ

от 4 до 20 с дискретностью 1

* - для донного сигнала, полученного в мере №2 при времени распространения УЗК 66 мкс от начала зондирующего импульса

Таблица 3 - Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Минимальная условная протяженность дефекта (условный размер по длине рельса), выявляемого в рельсе, при скорости перемещения дефектоскопа 1 м/с, не более, мм

10

Время установления рабочего режима, не более, мин

5

Параметры электрического питания от внешнего источника:

-    напряжение переменного тока, В Параметры электрического питания от аккумулятора:

-    напряжение постоянного тока, В

-    потребляемый ток, не более, А

Напряжение, при котором происходит автоматическое выключение дефектоскопа, В

220±10 %

от 10,4 до 16,4 0,8

10,2

Время непрерывной работы дефектоскопа от полностью заряженной аккумуляторной батареи при температуре от +10 до +40 °С, не менее, ч

6

Средний расход технологической жидкости для акустического контакта на 1 км проконтролированного пути, л, не более

5

Масса, кг, не более:

-    дефектоскопа в рабочем состоянии без запаса технологической жидкости;

-    ручного ПЭП типа П121

-    ручного ПЭП типов П122 и П112

21

0,1

0,3

Наименование характеристики

Значение

Г абаритные размеры дефектоскопа в рабочем состоянии, мм, не более

- длина

950

- ширина

350

- высота

1100

Степень защиты от попадания внутрь электронного блока дефектоскопа твердых тел (пыли) и воды по ГОСТ 14254

IP 54

Показатели надежности:

- средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания и ЗИП, ч, не менее;

15000

-    среднее время восстановления работоспособного состояния дефектоскопа, ч, не более;

-    средний срок службы дефектоскопа, лет

6

10

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды, °С

от -40 до +50

- относительная влажность воздуха при температуре +35°С, %

от 0 до 98

Знак утверждения типа

наносится на заднюю панель блока электронного дефектоскопа способом наклеивания этикетки, а также на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 - Комплектность средства измерений

Наименование

Обозначение

Количество

Блок электронный дефектоскопа ультразвукового

-

1 шт.

Блок питания аккумуляторный

-

1 шт.

Комплект блоков пьезоэлектрических преобразователей

БП1; БП1-Л; БП2; БП2-Л; БП3-Л

1 компл.*

Тележка

-

1 шт.

Комплект соединительных кабелей

-

1 компл.

Комплект пультов выносных

«СТЫК»

1 шт.

Пульт выносной №2

«КАДР»

1 шт*

Комплект контрольных кабелей

БП3

1 компл.*

Комплект ПЭП

П112-2,5-12-РДМ-Р,

П 121-2,5 -42-РДМ-Р,

П121 -2,5-50-РДМ-Р, П121-2,5-55-РДМ-Р,

П121 -2,5-65-РДМ-Р,

П121 -2,5-70-РДМ-Р, П122-2,5-70-РДМ,

П 122-0,1-РДМ-Р, П121-0,5-90-РДМ-Р П122-2,5-55/70П-РДМ П122-2,5-55/70Л-РДМ

1 компл.*

Держатель для ПЭП

-

1 шт.*

Настроечный образец

СО-3Р по ГОСТ Р 55724-2013

1 шт.

Телефон

-

1 шт.

Тубус

-

1 шт.

Наименование

Обозначение

Количество

Координатное устройство

-

1 шт.

Устройство зарядное типа

Mascot 9641

1 шт.

Шланг резиновый 2 м

-

1 шт.

Устройство хранения информации

USB Flash Drive

2 шт.

Компакт-диск CD-R 700 Мб

-

1 шт.

Паспорт

12.00.00.00.00 ПС

1 экз.

Руководство по эксплуатации

РДМ-12.00.00.00.00 РЭ

1 экз.

Методика поверки

МП 057.Д4-16

1 экз.

Инструкция по считыванию и расшифровке на ПК дефектограмм ультразвукового контроля рельсов съемными дефектоскопами серии РДМ

-

1 экз.

Инструкция по просмотру и расшифровке дефектограмм сплошного контроля с использованием экрана матричного индикатора дефектоскопа УДС2-РДМ-12

-

1 экз.

* - поставляется по требованию заказчика

Поверка

осуществляется по документу МП 057.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-12. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 15.12.2016 г.

Основные средства поверки:

-    Осциллограф универсальный С1-65 (Рег. №3371-72)

-    Тестер ультразвуковой МХ02-УЗТ-1 (Рег. №44427-10)

-    Комплект мер ультразвуковых ККО-3 (Рег. № 63388-16)

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

Технические условия «Дефектоскоп ультразвуковой УДС2-РДМ-12 «ТУ 26.51.66.121-012-03327411-2016».

Развернуть полное описание