Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания при работе на частотах 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 МГц.
Дефектоскопы могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на реализации эхометода, теневого метода, зеркально-теневого метода ультразвукового контроля совмещенными или раздельно-совмещенными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (УЗК).
Индикация сигналов, режимов контроля, координат, координат выявленных дефектов производится на экране электронно-лучевой трубки, и выявление сигналов в заданной зоне контроля дублируется звуковым сигналом.
Управление режимами работы дефектоскопов и измерения координат дефектов осуществляется микропроцессором.
Встроенные устройства автоматизированной обработки результатов контроля позволяют производить настройку и диагностику технического состояния дефектоскопов с элементами самоповерки.
Фотография общего вида дефектоскопов приведена на рисунке 1.
Фотография мест пломбировки от несанкционированного доступа приведена на рисунке 2.
Рис.1 Общий вид.
Рис.2 Место пломбировки дефектоскопа ультразвукового “УД2-12”
Технические характеристики
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1.
| Наименование параметра | Значение параметра |
| Номинальная частота ГИВ, МГц | 2,5±0,25 |
| Абсолютная чувствительность ГИВ, дБ, не менее | 100 |
| Максимальная чувствительность приемника на номинальных частотах, мкВ | 150 |
| Диапазон измерения временного интервала Т, мкс | 1:2000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временного интервала, мкс, не более | ±(0,2+0,01-Т), где Т - временной интервал |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины, мм | ±(0,5+0,01-Н), где H- глубина |
| Потребляемая мощность, ВА, не более | 18 |
| Масса (без комплекта ЗИП), кг, не более | 8,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 170х280х350 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, °С | от -10 до +50 |
| Относительная влажность окружающего воздуха, %, не более | 98 при 25°С |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на передней панели электронного блока методом шелкографии.
Комплектность
Комплект поставки:
1) дефектоскоп ультразвуковой УД2-12...................1 шт.;
2) пьезоэлектрический преобразователь ПРИЗ-Д11.....1 шт.;
3) пьезоэлектрический преобразователь ПРИЗ-Д5......1 шт.;
4) Руководство по эксплуатации.............................1 шт.;
5) Методика поверки МИ 571-84.............................1 шт.;
Поверка
осуществляется по методике поверки МИ 571-84 «ГСИ. Дефектоскоп ультразвуковой ГСП УД-12УП. Методика поверки».
Основные средства поверки:
1. Осциллограф С1-65А, диапазон измерений: 25мв - 300В, 25нс - 0,5с.;
2. Контрольные образцы №2, №3 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, скорость продольной ультразвуковой волны (5900±118) м/с;
3. Контрольный образец №1 из комплекта контрольных образцов и вспомогательных устройств КОУ-2, скорость продольной ультразвуковой волны при температуре окружающего воздуха (25±10)°С - (2760±148) м/с.
Сведения о методах измерений
Используется для прямых измерений в соответствии с методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации.
Нормативные документы
1. ГОСТ 23049-84 «Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования»;
2. Технические условия PT MD 19-00227749-006-98 фирмы АО «Интроскоп».
Рекомендации к применению
Дефектоскопы ультразвуковые УД2-12 применяются вне сферы государственного регулирования обеспечения единства измерений.
