Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые Proceq Flaw Detector 100 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений координат дефектов и амплитуд сигналов, отраженных от них, в сварных соединениях, основном материале оборудования, деталей, трубопроводов и прочих изделий из металлов и сплавов.
Описание
Принцип действия дефектоскопа основан на возбуждении ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале контролируемого объекта и приеме УЗК, отраженных от дефектов и границ материалов.
Ультразвуковая волна, генерируемая преобразователем дефектоскопа, проникает в объект контроля, распространяется в нем, отражается от несплошностей или донной поверхности объекта контроля, принимается преобразователем дефектоскопа и преобразовывается в электрический сигнал. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором электронного блока. Обработанные сигналы передаются на сенсорный экран дефектоскопа для визуализации и проведения измерений. Отображение сигналов возможно в развертках типа А, В, С, S, L.
Конструктивно дефектоскопы состоят из электронного блока с дисплеем и клавиатурой, к которому посредством кабеля подсоединяется стандартный ультразвуковой преобразователь или преобразователи работающие по методу TOFD, и преобразователь с фазированной решеткой (ФР). В дефектоскопах реализованы два независимых ультразвуковых канала (LEMO), предназначенных для работы с одноэлементными преобразователями и режимы 16/16, 16/64 для работы с ФР (I-PEX). В дефектоскопах предусмотрена возможность подключения кодировщика положения для записи данных и определения линейных координат выявленных дефектов контролируемого объекта. Для сохранения и передачи измеренной информации на дефектоскопах реализованы аналоговый выход, протокол передачи данных Ethernet gigabit, два USB порта и один mini USB. Дефектоскопы могут работать как с преобразователями производства Proceq, так и с преобразователями других производителей.
Фотография общего вида дефектоскопов приведена на рисунке 1.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 - Схема пломбировки и обозначение места нанесения маркировки
Программное обеспечение
Программное обеспечение выполняет функции управления дефектоскопом, обработки результатов измерений, создания и сохранение файлов с данными контроля, протоколов контроля, файлов настроек, формирование отчетов в реальном времени.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Proceq Flaw Detector 100 |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 3.17.11 и выше |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Защита ПО от преднамеренных и непреднамеренных воздействий соответствует уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон установки амплитуды генератора импульсов возбуждения на нагрузке 50 Ом (для УЗК каналов), В | От 100 до 450 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности установки амплитуды генератора импульсов возбуждения, % | ± 12 |
| Диапазон установки длительности генератора импульсов возбуждения по уровню 0,5 амплитуды, нс | От 25 до 750 |
| Пределы допускаемой относительной погрешности установки длительности генератора импульсов возбуждения, % | ± 30 |
| Диапазон установки усиления (с шагом 0,1), дБ | От 0 до 100 |
| Допускаемое отклонение установки усиления в диапазоне от 1 до 100 дБ, дБ | ± (0,4 + 0,1 • N), где N - усиление, установленное на дефектоскопе, дБ |
| Наименование характеристики | Значение |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения амплитуды сигнала, дБ | ± 1,5 |
| Диапазон измерения временных интервалов, мкс | От 0,1 до 5000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс | ± (0,05 + 0,002-Т) где Т - измеряемое значение временного интервала, мкс |
| Диапазон измерения глубины залегания дефектов по стали или толщины изделий с УЗК преобразователями и ФР, мм | От 3 до 500 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов по стали или толщины изделий, мм | ± (1,0 + 0,01Н), где Н - измеряемая глубина или толщина, мм |
| Диапазон измерения расстояния кодировщиком положения, мм | от 1 до 1000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения расстояния кодировщиком положения, мм | ± (0,5 + 0,01L), где L - расстояние, пройденное кодировщиком положения, мм |
Таблица 3 - Технические характеристики
| Наименования характеристик | Значения |
| Диапазон рабочих частот, МГц | От 0,25 до 20,00 |
| Диапазон показаний расстояния кодировщиком положения, мм | 0 до 500000 |
| Диапазон установки амплитуды генератора импульсов возбуждения (для ФР), В | От 25 до 75 |
| Питание осуществляется: - от сети переменного тока с напряжением, В; с частотой, Гц; - от литий-ионного аккумулятора с напряжением, В | от 100 до 240 от 50 до 60 10,8 |
| Продолжительность работы от аккумулятора, ч, не менее - в УЗК режиме - в режиме ФР | 7 6 |
| Г абаритные размеры электронного блока, мм, не более - высота - ширина - глубина | 205 300 90 |
| Масса электронного блока вместе с аккумулятором, кг, не более | 3,5 |
| Условия эксплуатации: о/"ч - температура окружающей среды, С - относительная влажность воздуха при температуре +31 оС, % | от - 10 до + 45 до 80 |
| Температура хранения, оС | от - 25 до + 60 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом.
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Дефектоскоп ультразвуковой Proceq Flaw Detector 100 | - | 1 шт. |
| Аккумулятор | - | 1 шт. |
| Адаптер для питания от сети переменного тока | - | 1 шт. |
| Кабель питания | - | 1 шт. |
| Кейс для транспортировки | - | 1 шт. |
| Ультразвуковые преобразователи* | - | - |
| Преобразователи на фазированных решетках* | - | - |
| TOFD преобразователи* | - | - |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 041.Д4-18 | 1 экз. |
| * - по запросу заказчика |
Поверка
осуществляется по документу МП 041.Д4-18 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые Proceq Flaw Detector 100. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» 10 апреля 2018 года. Основные средства поверки:
Осциллограф цифровой TDS2012B (рег. № 32618-06).
Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (рег. № 32620-06).
Комплект образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 (рег. № 6578-78).
Комплект мер ультразвуковых ККО-3 мера №3Р (рег. № 63388-16).
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверки.
Сведения о методах измерений
приведены в эксплуатационном документе.
Нормативные документы
Техническая документация компании «Proceq SA», Швейцария
74422-19: Методика поверки МП 041.Д4-18Скачать7.2 Мб
