Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий, расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования в сварных соединениях и основном металле изделия, и координат залегания дефектов типа пор, шлаковых включений, непроваров и трещин в сварных стыках рельсов всех типов, образовавшихся при сварке или развившихся в процессе эксплуатации как в пути, так и в условиях рельсосварочного предприятия.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на акустическом методе неразрушающего контроля, а именно на возбуждении импульсов ультразвуковых колебаний (далее - УЗК) в материале контролируемого объекта и регистрации отраженных эхо-сигналов от дефектов и границ материалов. Возбуждение и прием УЗК осуществляется многоэлементными преобразователями на фазированной решетке с установленными на них призмами продольной и/или поперечной волны (далее - ФР). Каждый элемент ФР управляется дефектоскопом по отдельному каналу и имеет регулируемые задержки возбуждения и приема, что позволяет формировать фронт ультразвукового пучка под заданными углами ввода и фокусировать пучок в заданные точки объекта контроля. Предусмотрена возможность подключения устройства слежения за положением преобразователей на ФР. Для отображения эхо-сигналов предусмотрены развертки типа А, В, С, D, L, S, TOFD.
Дефектоскоп состоит из:
- электронный блок;
- механизированный сканер с предустановленными двумя энкодерами;
- многоэлементный преобразователь на фазированной решетке с установленной на него призмой продольной и/или поперечной волны, в соответствии с требованием заказчика;
- устройство ввода-вывода (планшет или ноутбук), связанное с электронным блоком дефектоскопа удаленно кабелем Ethernet, либо беспроводной сетью Wi-Fi.
Электронный блок имеет следующие порты ввода-вывода: питание, порт для подключения многоэлементного ПЭП ФР, четыре разъема для подключения стандартных совмещенного или раздельно-совмещенного ПЭП, LAN, порт подключения энкодеров и управляющих сигналов, сервисный разъем JTAG.
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено. Заводской номер в виде цифрового обозначения наносится методом гравирования на табличках, которые закреплены на передней поверхности корпусов электронного блока и механизированного сканера.
Фотография общего вида дефектоскопа представлена на рисунке 1.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа представлена на рисунке 2. Пломбируется ООО НПК «Техновотум» с применением наклеек на задней стенке электронного блока Кальмар 32+.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее - ПО), установленное на устройстве ввода-вывода, выполняет следующие основные функции:
- настройка параметров контроля и управление аппаратными ресурсами;
- тестирование и контроль аппаратного обеспечения;
- прием, сохранение и графическое отображение первичных данных при контроле на экране устройства ввода-вывода;
- отображение результатов контроля в режиме анализа для их оценки по существующим стандартам и нормам.
Метрологически значимая часть не выделена, все ПО является метрологически значимым.
Уровень защиты ПО «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | Кальмар 32+ |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО, не ниже | 0.3.1.0 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий (по стали), мм | от 4 до 400 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий (по стали), мм | ± (2,0 + 0,01Н)1) |
| Диапазон измерений расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (по стали), мм | от 1 до 120 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (по стали), мм | ± (3,0 + 0,01L)2) |
| Диапазон измерений расстояния до дефекта энкодером (датчиком пути), мм | от 2 до 10000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния до дефекта энкодером (датчиком пути), мм | ± (1,4 + 0,01Х)3) |
| ^ H - измеренное значение глубины залегания дефекта и/или толщины изделия, мм; 2) L - измеренное значение расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования, мм; 3) Х - расстояние, измеренное энкодером, мм. |
| Наименование характеристики | Значение |
| Максимальное значение длительности развертки, мкс | 250 |
| Диапазон показаний расстояния от передней грани призмы | от 1 до 400 |
| преобразователя до проекции дефекта на поверхность | |
| сканирования (по стали), мм | |
| Номинальное значение амплитуды импульсов генератора | 100 ± 25 |
| импульсов возбуждения, В | |
| Диапазон регулировки усиления, дБ | от 0 до 80 с шагом 0,5 |
| Диапазон углов ввода, ° | от -90 до 90 с шагом 1 |
| Диапазон установки длительности зондирующих импульсов, нс | от 10 до 1000 с шагом 4 |
| Диапазон настройки задержек возбуждения элементов ФР, нс | от 0 до 40 000 |
| | с шагом 5 |
| Общее число фокальных законов | 2048 |
| Параметры электрического питания: | |
| от сети переменного тока | |
| - напряжение переменного тока, В | 220 ± 20 |
| - частота переменного тока, Г ц | 50 ± 1 |
| от встроенного аккумулятора | |
| - номинальное напряжение, В | 12 |
| - емкость, Ач, не менее | 16 |
| Габаритные размеры дефектоскопа, мм, не более | |
| электронный блок: | |
| -высота | 50 |
| -ширина | 245 |
| -длина | 350 |
| механический сканер: | |
| -высота | 450 |
| -ширина | 260 |
| -длина | 500 |
| Масса дефектоскопа, кг, не более | 35 |
| Условия эксплуатации: | |
| - температура окружающего воздуха, °С | от - 20 до + 40 |
| - относительная влажность воздуха при температуре +25°С (без | |
| конденсации), %, не более | 95 |
| Средний срок службы, лет, не менее | 5 |
| Средняя наработка на отказ, ч | 18000 |
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Электронный блок дефектоскопа | - | 1 шт. |
| Блок питания электронного блока дефектоскопа | | 1 шт. |
| Устройство ввода-вывода | - | 1 шт. |
| Блок питания с сетевым кабелем (планшет) | - | 1 шт. |
| Передвижная платформа | - | 1 шт. |
| Механизированный сканер с предустановленными двумя энкодерами | - | 1 шт. |
| Аккумуляторная батарея | - | 1 шт. |
| Многоэлементный преобразователь на фазированной решетке с установленными на них призмами продольной и/или поперечной волны | | 1 шт.* |
| Стандартный образец | СО-3Р | 1 шт. |
| Кабели соединительные | - | 1 комплект |
| Крепежные элементы | | 1 комплект |
| Вспомогательные приспособления | - | 1 комплект |
| Кейс | - | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | РДГЕ 350.00.00.000 РЭ | 1 экз. |
| Паспорт | РГДЕ 350.00.00.000 ПС | 1 экз. |
| *Тип и количество определяется заказом |
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации РДГЕ 350.00.00.000 РЭ «Дефектоскоп ультразвуковой на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+», разделы 7 «Подготовка к контролю» и 8 «Проведение контроля».
Нормативные документы, устанавливающие требования к средству измерений
ТУ 26.51.66-006-83231613-2021 Дефектоскоп ультразвуковой на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+». Технические условия.
Правообладатель
Общество с ограниченной ответственностью «Научно-промышленная компания «Техновотум» (ООО НПК «Техновотум»)
ИНН: 7735535277
Адрес: 124489, г. Москва, г. Зеленоград, Сосновая аллея, д.6А, стр.1 Телефон: +7 (495) 662-59-38 Web-сайт: www.votum.ru е-mail: info@votum.ru
86963-22: Методика поверкиСкачать1.2 Мб
