Назначение
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения глубины залегания дефектов и амплитуд сигналов от них при контроле сварных соединений, готовых изделий, полуфабрикатов.
Описание
Принцип действия дефектоскопов основан на способности ультразвуковых колебаний распространяться в контролируемых изделиях и отражаться от внутренних дефектов и граней изделий. Каждый принятый в процессе контроля сигнал усиливается, после чего преобразуется в А-скан и сохраняется в памяти дефектсокопа. При просмотре результатов контроля, восстанавливается А-скан в точке просмотра для анализа результатов. Дефектоскопы обеспечивают измерение координаты отражателя. Отображение эхо-сигналов возможно в развертках типа А, В, С, D, P. Возможен TOFD-контроль и визуализация результатов. Отличительной особенностью данных дефектоскопов является возможность работы с датчиками на фазированной решетке.
Конструктивно дефектоскоп является компьютеризированным прибором, выполненным в едином корпусе. Управление производится с встроенной клавиатуры и мыши или непосредственно с экрана (сенсорный экран). Программа обработки работает в среде ОС Windows. На верхней панели прибора находятся: коммутационные гнезда для подключения ультразвуковых преобразователей, разъем LPT для подключения принтера, разъем LAN для подключения к компьютерной сети, разъем для подключения дополнительного монитора. Пломбировка от несанкционированного доступа не осуществляется.
Основные отличия моделей ISONIC 2009 и ISONIC 2010 приведены в таблице 1.
| Технические характеристики | ISONIC 2009 | ISONIC 2010 |
| Количество ультразвуковых каналов для подключения обычных и TOFD преобразователей, шт. | 1 или 8 | 1 или 2 |
| Количество каналов фазированной решетки (ФР), шт. | 64 | 32 |
| Расположение разъемов | На передней панели | На верхней панели |
Дефектоскопы используются для контроля и диагностики изделий основного производства и технологического оборудования энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, машиностроения, металлургической промышленности, нефте- и газопроводах, железнодорожного транспорта и др.
Программное обеспечение
В Дефектоскопах применяется программное обеспечение, которое позволяет выполнять настройку параметров измерений, производить сбор, обработку и хранение данных.
Программное обеспечение (ПО) является частично разделенным, т.е. имеется возможность производить обновление модулей постобработки данных без изменения метрологической части ПО.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ISONIC 2009 Operating Software ISONIC 2010 Operating Software |
| Номер версии (идентификационный номер) ПО | 2015-10-19 и выше для ISONIC 2009 2016-01-28 и выше для ISONIC 2010 |
| Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 3
| Наименование характеристики | Значение |
| Диапазон номинальных значений амплитуды зондирующего импульса на нагрузке 50 Ом (12 уровней с шагом 7 В) каналов фазированной решетки, В | от 65 до 150 (двойной размах от 130 до 300) |
| Диапазон номинальных значений амплитуды зондирующего импульса на нагрузке 50 Ом каналов для подключения обычных и TOFD преобразователей, В: - для модификации ISONIC 2009 (12 уровней с шагом 9 В); - для модификации ISONIC 2010 (12 уровней с шагом 7 В). | от 85 до 200 (двойной размах от 170 до 400) от 65 до 150 (двойной размах от 130 до 300) |
| Отклонение амплитуды зондирующего импульса от номинальных значений, % | ±10 |
| Диапазон номинальных значений длительности зондирующего импульса, нс | от 50 до 600 с шагом 10 нс |
| Отклонение длительности зондирующего импульса от номинальных значений, % | ±10 |
| Время нарастания зондирующего импульса (с 10% до 90% амплитуды), нс, не более | 7,5 |
| Стабильность зондирующего импульса по вертикали, % | ±2 |
| Стабильность зондирующего импульса по горизонтали, мкс | ±0,2 |
| Диапазон измерения временных интервалов, мкс | от 0 до 3200 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения временных интервалов, мкс | ± (0,005t+0,1), где t - измеренное значение временного интервала |
| Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов, дБ | от 0 до 100 дБ |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов, дБ | ±(0,2+0,02N) дБ, где N - усиление на входе приемника |
| Диапазон измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий (по стали), мм | от 0 до 10000 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения глубины залегания дефектов и толщины изделий (по стали), мм | ±(0,015Н+0,05), где Н - измеренное значение глубины залегания дефекта или толщины изделия |
| Диапазон рабочих частот, МГц | от 0,2 до 25 |
| Диапазон установки уровня порогового индикатора, % высоты экрана | от 5 до 95 с шагом 1 |
| Диапазон регулировки усиления, дБ | от 0 до 100 с шагом 0,5 |
| Число каналов фазированной решетки Для ISONIC 2009 Для ISONIC 2010 | 64 32 |
| Тип зондирующего импульса | Прямоугольный двухполярный с регулируемыми амплитудой и длительностью |
| Масса, кг, не более: - ISONIC 2009 без аккумуляторов; - ISONIC 2009 с аккумуляторами; - ISONIC 2010 без аккумуляторов; - ISONIC 2010 с аккумуляторами. | 4,55 5,48 2,5 3,43 |
| Габаритные размеры (длинахвысотахглубина), мм, не более: - ISONIC 2009 без аккумуляторов; - ISONIC 2009 с аккумуляторами; - ISONIC 2010 без аккумуляторов; - ISONIC 2010 с аккумуляторами. | 314x224x124 314x224x152 265x156x101 265x156x139 |
| Питание от сменных и внешних аккумуляторных батарей: | |
| - напряжение, В, не более. | 12 |
| Питание от сети переменного тока: | |
| - напряжение, В; | 220±10% |
| - частота, Гц. | 50±0,5 |
| Температура окружающего воздуха, °С | от -25 до +50 |
| Относительная влажность воздуха, % | от 45 до 90 |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и заднюю панель корпуса способом наклеивания этикетки.
Комплектность
Таблица 4
| Наименование | Обозначение | Количество |
| Дефектоскоп | ISONIC 2009 / ISONIC 2010 | 1 шт. |
| Аккумуляторная батарея | Ni MH 9 AH / 12В | 1 шт. |
| Зарядное устройство | - | 1 шт. |
| Чехол из силиконового каучука | - | 1 шт. |
| Прочный кейс для переноски | - | 1 шт. |
| Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал -низкоуглеродистая сталь* | - | 1 компл. |
| Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал - нержавеющая сталь ASTM 304* | - | 1 компл. |
| Set Комплект тестовых блоков для ФР контроля; материал - нержавеющая сталь ASTM 316* | - | 1 компл. |
| Ультразвуковые фазированные решетки, обычные и TOFD датчики, зажимы, сканеры, кабели и прочие аксессуары** | - | 1 компл. |
| Руководство по эксплуатации | - | 1 экз. |
| Методика поверки | МП 018.Д4-16 | 1 экз. |
* По дополнительному заказу потребителя
** Тип и количество в соответствии с заказом потребителя.
Поверка
осуществляется по документу МП 018.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009, ISONIC 2010. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в марте 2016 года.
Основные средства поверки:
- Осциллограф цифровой TDS2012В (Госреестр № 32618-06);
- Генератор сигналов сложной формы AFG3022 (Госреестр № 32620-06);
- Контрольный образец №2 из комплекта контрольных образцов вспомогательных устройств КОУ-2 (Госреестр №6612-99).
- Комплекты образцовых ультразвуковых мер КМТ176М-1 (Госреестр №6578-78). Допускается применять неуказанные в перечне средства поверки, обеспечивающие
определение (контроль) метрологических характеристик с требуемой точностью.
Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде наклейки или оттиска поверительного клейма.
Сведения о методах измерений
приведены в руководстве по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2010. Инструкция по эксплуатации», разделы 5 и 6, а также руководстве по эксплуатации «Дефектоскопы ультразвуковые на фазированной решетке ISONIC 2009. Инструкция по эксплуатации» разделы 5 и 6.
Нормативные документы
Техническая документация фирмы-изготовителя “Sonotron NDT”, Израиль.
64646-16: Методика поверки МП 018.Д4-16Скачать1.3 Мб
