Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124

Основные
Тип
Зарегистрировано поверок 371
Межповерочный интервал / Периодичность поверки 1 год
Найдено поверителей 4

Назначение

Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат выявленных дефектов, амплитуд сигналов отраженных от них и коэффициента выявляемости дефекта при непрерывной регистрации и расшифровке дефектограмм в процессе сплошного контроля рельсов и рельсов стрелочных переводов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению за исключением перьев подошвы со скоростью до 7 км/ч, выборочного контроля отдельных сечений сканирующим устройством, а также ручного контроля отдельных сечений и сварных стыков.

Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96, а также другие типы рельсов высотой от 120 до 192 мм.

Описание

Дефектоскопы являются многоканальными, механизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-зеркального, зеркально-теневого и теневого методов (при использовании сканирующего устройства) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (далее - УЗК).

Принцип действия дефектоскопов основан на свойстве УЗК отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии.

При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее - ПЭП), смонтированными в блоки резонаторов, либо колёсными преобразователями (далее - КП), которые установлены в искательные системы дефектоскопной тележки с центрирующими механизмами. Ультразвуковой контроль реализуется по одной из основных или дополнительных схем прозвучивания.

При контроле сканирующим устройством, предназначенным для выявления трещин, в том числе под поверхностными дефектами, и оценки их размеров и положения в сечении головки рельса (в трех проекциях), возбуждение и прием УЗК осуществляется ПЭП, смонтированными в блоки резонаторов сканирующего устройства.

При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручных ПЭП.

Блок ультразвуковой многоканальный (далее - БУМ) обеспечивает генерацию импульсов возбуждения ПЭП, усиление и предварительную обработку сигналов от ПЭП.

Блок управления и индикации (далее - БУИ) осуществляет управление работой дефектоскопа, отображение и регистрацию дефектоскопической информации. Для этих целей БУИ содержит цветной сенсорный дисплей с подогревом.

Конструктивно БУИ и БУМ размещаются на дефектоскопной тележке (механизме перемещения), предназначенной для перемещения дефектоскопа по рельсам и центровки искательных систем на рельсах в процессе работы.

С дефектоскопами могут использоваться ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».

Программное обеспечение

Программное обеспечение (далее - ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:

-    установка параметров работы каналов дефектоскопа;

-    формирование амплитуд и частот зондирующих импульсов;

-    формирование А- и В-разверток;

-    прием координаты от датчика пути и другой информации;

-    визуализация и регистрация результатов контроля;

-    фильтрация, обработка ультразвуковых сигналов и формирование признака автоматической сигнализации дефектов (АСД);

-    измерение координат дефектов, амплитуды сигналов и коэффициента выявляемости дефекта;

-    формирование различных тонов сигналов АСД для групп каналов;

-    обеспечения связи БУИ - БУМ посредством сети Ethernet.

Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

БУИ

БУМ

Номер версии (идентификационный номер) ПО

0.2.0 и выше

6.2.1 и выше

Цифровой идентификатор ПО

-

-

Другие идентификационные данные (если имеются)

-

-

Технические характеристики

Таблица 2

Наименование параметра

Значение параметра

Амплитуда зондирующих импульсов, В, не менее:

-    для каналов наклонных ПЭП

-    для каналов прямых ПЭП

80

25

Частота заполнения отраженных импульсов и ее отклонение, МГц

-    для ПЭП 2,5 МГц

-    для ПЭП 5 МГц

2,5±0,25

5,0±0,5

Длительность зондирующих импульсов на уровне 0,1, мкс, не более

4

Диапазон регулировки чувствительности аттенюатором каждого канала, дБ

От 0 до 60

Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ

1

Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления в диапазоне от 0 до 60 дБ, дБ

±2

У словная чувствительность каналов сплошного и ручного контроля, дБ, не менее

24

Угол ввода и его отклонение для ПЭП, град:

-    с углами 45°

-    с углами 50°

-    с углами 58°

-    с углами 65°

-    с углами 70°

45±2

50±2

58±3

65+1-3

70+1-з

Мертвая зона ручных наклонных ПЭП, мм, не более:

-    для каналов «65°», «70°»

-    для каналов «58°»

-    для каналов «45°», «50°»

3

6

8

Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:

-    «0°ЭХО», «0°ЭХО1»*, «0°ЭХО2»* для каналов ручного контроля:

-    «0°ЭХО»,

-    «0°ЭХО 5 МГц»

От 7 до 177

От 7 до 177 От 4 до 177

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм

± (1+0,02 H), где H измеренное значение толщины (глубины), мм

Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:

-    «22°-Н»*, «22°-О»*, «42°Ш-Н», «42°Ш-О», «42°П-Н», «42°П-О»

-    «58°Р-Н», «58°Р-О», «58°Н-Н», «58°Н-О», «58°ЗР-Н», «58°ЗР-О», «58°ЗН-Н», «58°ЗН-О»

-    «50°-Н»*, «50°-О»*

-    «65°-Н»*, «65°-О»*

-    «70°-Н», «70°-О»

для каналов ручного контроля:

«45°», «50°»

«58°»

«65°», «70°»

От 7 до 200

От 5 до 120 От 7 до 100 От 2 до 60 От 2 до 50

От 7 до 200 От 6 до 120 От 2 до 75

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:

-    «22°-Н»*, «22°-О»*, «42°Ш-Н», «42°Ш-О», «42°П-Н», «42°П-О», «58°Р-Н», «58°Р-О», «58°Н-Н», «58°Н-О», «58°ЗР-Н», «58°ЗР-О», «58°ЗН-Н», «58°ЗН-О», «50°-Н»*

-    «50°-О»*, «65°-Н»*, «65°-О»*, «70°-Н», «70°-О» для каналов ручного контроля:

-    «45°», «50°»

± (1+0,02H) ± (0,5+0,04H)

± (1+0,02H)

± (1+0,02l)

- «58°», «65°», «70°»

± (0,5+0,04H)

± (0,5+0,04L),

где H - измеренное значение глубины, мм;

L - измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм

Количество каналов излучения-приема УЗК/информационных каналов: для сплошного контроля (одной рельсовой нити) для контроля сканирующим устройством для ручного контроля

11 (15)/14 3/3 2/8

Напряжение питания постоянным током, В:

-    номинальное значение

-    рабочий диапазон Ток, А

-    без подогрева ЖКД и БУИ

-    с подогревом ЖКД

12,0 От 9 до 27

1,7

2,9

Время работы дефектоскопа от одной аккумуляторной батареи без подзарядки, в нормальных условиях, ч, не менее

8

Масса дефектоскопа (без контактирующей жидкости, комплекта запасных частей и принадлежностей), кг, не более

50

Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм:

-    в рабочем состоянии

-    в транспортном положении

1880x685x1320

1880x685x475

Условия эксплуатации:

-    температура окружающей среды, °С

-    влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25 °С, %, не более

От - 50 до + 50 98

Наработка на отказ, ч, не менее

3000

* Для дополнительных схем прозвучивания

Наименование и условное обозначение

Количество

Блок управления и индикации БУИ-31

1 шт.

Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-3204

1 шт.

Тележка дефектоскопная

1 шт.

Блок резонаторов БР1 ЖРГА.433671.042

2 шт.

Блок резонаторов БР2 ЖРГА.433671.043

2 шт.

Батарея аккумуляторная

1 шт.

Кабель АВ31.685612.004

1 шт.

Кабель АВ31.685612.004-01

1 шт.

Пульт выносной

1 шт.

Крепление видеокамеры

1 шт.

Видеокамера

1 шт.

Комплект запасных частей

1 компл.

Комплект инструмента и принадлежностей

1 компл.

Руководство по эксплуатации ЖРГА.663532.016 РЭ

1 экз.

Формуляр ЖРГА.663532.016 ФО

1 экз.

Упаковка

1 шт.

Примечание - По требованию заказчика в комплект поставки могут входить БР и КП для реализации дополнительных схем прозвучивания, а также другое оборудование.

Поверка

осуществляется по документу МП 026.Д4-16 «ГСИ. Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-31 УДС2-124. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИОФИ» в июне 2016 г.

Знак поверки наносится на переднюю панель блока БУИ дефектоскопа в виде наклейки или оттиска поверительного клейма в свидетельстве о поверке.

Основные средства поверки:

1    Генератор сигналов сложной формы AFG3022. Синусоидальный сигнал от 1 кГц до 20 МГц, диапазон напряжений от 10 мВ до 10 В, погрешность ± (1 % от величины +1 мВ), амплитудная неравномерность (до 5 МГц) ± 0, 15 дБ, (от 5 до 20 МГц) ± 0,3 дБ, пределы допускаемой относительной погрешности установки частоты ± 1 ppm.

2    Осциллограф цифровой TDS1012В. Диапазон измеряемых размахов напряжений импульсных радиосигналов от 10 мВ - до 400 В (с делителем 1:10). Пределы допускаемой относительной погрешности измерения амплитуд сигналов для коэффициентов отклонения от 10 мВ/дел до 5 В/дел - ±3%.

3    Аттенюатор ступенчатый ручной 8495В. Диапазон частот от 0 до 18 ГГц, Ослабление от 0 до 70 дБ, шаг ослабления 10 дБ, пределы допускаемой погрешности установки ослабления 10 ± 0,2; 20 ± 0,4; 30 ± 0,5; 40 ± 0,7; 50 ± 0,8; 60 ± 1; 70 ± 1,2 дБ.

4    Мера №3Р из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 29-02, высота 59-01, х:+0,3 /->+0,1 цилиндрические отверстия диаметром 6 и 2 мм.

5    Мера №3 из комплекта мер ультразвуковых ККО-3. Толщина 30-0,2 мм, высота 55 ± 0,1 мм.

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений приведены в главе 14 руководства по эксплуатации «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124. Руководство по эксплуатации ЖРГА.663532.016 РЭ-ЛУ».

Нормативные документы

ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые;

ЖРГА.663532.016 ТУ «Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН-31 УДС2-124. Технические условия».

Развернуть полное описание